一种铸管气压机用托轮升降调节装置的制作方法

文档序号:31747861发布日期:2022-10-05 07:50阅读:93来源:国知局
一种铸管气压机用托轮升降调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸管气压机用托轮高度调节技术领域,具体地,涉及一种铸管气压机用托轮升降调节装置。


背景技术:

2.铸管在生产中,管子渗漏缺陷检测一般利用气压机进行,由于生产的管子的规格不同,需要调整气压机的托轮高度,从而保证气压测试的管子位于气压机的中心。
3.但现有技术中的升降机构是一个伺服电动缸驱动的机构,由于该气压机的安装环境限制,附近始终有大量的生产水飞溅,电机本身包括进线插头容易进水,容易频繁出现伺服电机损坏以及电线短路问题。
4.因此,提供一种在使用过程中提供可靠的驱动力,克服生产水的影响,保证安全可靠性,以驱动气压机的托轮升降,而且,缩短调整的时间,实现快速调整托轮高度的效果的铸管气压机用托轮升降调节装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素:

5.针对上述技术问题,本实用新型的目的是克服现有技术中的升降机构是一个伺服电动缸驱动的机构,由于该气压机的安装环境限制,附近始终有大量的生产水飞溅,电机本身包括进线插头容易进水,容易频繁出现伺服电机损坏以及电线短路问题,从而提供一种在使用过程中提供可靠的驱动力,克服生产水的影响,保证安全可靠性,以驱动气压机的托轮升降,而且,缩短调整的时间,实现快速调整托轮高度的效果的铸管气压机用托轮升降调节装置。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供了一种铸管气压机用托轮升降调节装置,所述装置包括:支撑立柱、活动支撑板、调节丝杆、调节垫块和调节气缸;其中,
7.所述支撑立柱竖直设置,水平设置的所述活动支撑板的一端通过第一铰接件铰接设置在所述支撑立柱的顶端,其另一端的上表面装配有托轮,所述调节气缸的底部通过第二铰接件铰接设置在地面上的第一底座上,所述调节气缸的活塞杆端部通过第三铰接件铰接设置在所述活动支撑板远离所述支撑立柱的一端下表面上,所述活动支撑板上位于所述支撑立柱和所述调节气缸之间贯穿设置有调节孔,所述调节丝杆竖直设置,其下端通过第四铰接件铰接设置在地面上的第二底座上,其上端穿过所述调节孔,且端部设置有止挡块,所述调节丝杆上位于所述止挡块与所述调节孔之间的部分活动套接设置有调节垫块,且所述调节垫块的上表面;所述调节孔的孔径大于调节丝杆的直径。
8.优选地,所述调节垫块的下表面还设置有保护套,所述保护套从所述调节孔穿过,且至少部分位于所述调节孔的下方。
9.优选地,所述保护套为橡胶套。
10.优选地,调节丝杆的下端通过第四铰接件铰接设置在地面上的第二底座上。
11.优选地,所述调节丝杆表面涂有润滑脂。
12.优选地,所述止挡块为螺母,且螺纹式设置在所述调节丝杆的顶端。
13.优选地,所述调节孔长度为调节垫块长度的5倍以上。
14.优选地,所述第一铰接件到所述调节丝杆竖直中心轴的距离与第三铰接件到所述调节丝杆竖直中心轴的距离与第三铰接件到托轮中心轴的距离的比值为1:2:3。
15.根据上述技术方案,本实用新型提供的铸管气压机用托轮升降调节装置在使用时的有益效果为:所述托轮装配在所述活动支撑板上,利用所述调节气缸驱动其上的活塞杆伸缩,以驱动所述活动支撑板以所述第一铰接件为轴进行转动,以实现对所述托轮的高度调节,而所述调节丝杆配合调节垫块的结构则起到指示限位的作用,所述活动支撑板转动时,所述调节垫块跟随转动,而所述调节丝杆的顶部设置有止挡块,当所述调节垫块抵靠到所述止挡块上时,则说明托轮达到了需要的位置和高度。由于生产的铸管的规格不同,需要调整托轮的高度,这时候只需要拆卸下所述止挡块,更换上适配厚度的调节垫块,然后再装配上止挡块即可,这样就可以实现对不同规格铸管的生产需求适配工作,而且操作便捷。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
18.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的铸管气压机用托轮升降调节装置的结构示意图;
19.图2是图1中a处的放大图;
20.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的调节孔与调节垫块在活动支撑板上的装配俯视图。
21.附图标记说明
22.1支撑立柱
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2第一铰接件
23.3第二底座
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4第四铰接件
24.5第一底座
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6第二铰接件
25.7调节气缸
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8第三铰接件
26.9活动支撑板
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10托轮
27.11调节丝杆
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12调节垫块
28.13止挡块
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14调节孔
29.15保护套
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
31.在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
32.如图1-3所示,本实用新型提供了一种铸管气压机用托轮升降调节装置,其特征在于,所述装置包括:支撑立柱1、活动支撑板9、调节丝杆11、调节垫块12和调节气缸7;其中,
33.所述支撑立柱1竖直设置,水平设置的所述活动支撑板9的一端通过第一铰接件2铰接设置在所述支撑立柱1的顶端,其另一端的上表面装配有托轮10,所述调节气缸7的底部通过第二铰接件6铰接设置在地面上的第一底座5上,所述调节气缸7的活塞杆端部通过第三铰接件8铰接设置在所述活动支撑板9远离所述支撑立柱1的一端下表面上,所述活动支撑板9上位于所述支撑立柱1和所述调节气缸7之间贯穿设置有调节孔14,所述调节丝杆11竖直设置,其下端通过第四铰接件4铰接设置在地面上的第二底座3上,其上端穿过所述调节孔14,且端部设置有止挡块13,所述调节丝杆11上位于所述止挡块13与所述调节孔14之间的部分活动套接设置有调节垫块12 且所述调节垫块12抵靠在所述活动支撑板9的上表面;所述调节孔14的孔径大于调节丝杆11的直径。
34.在上述方案中,所述装置在使用时,所述托轮10装配在所述活动支撑板9上,利用所述调节气缸7驱动其上的活塞杆伸缩,以驱动所述活动支撑板9以所述第一铰接件2为轴进行转动,以实现对所述托轮10的高度调节,而所述调节丝杆11配合调节垫块12的结构则起到指示限位的作用,所述活动支撑板9转动时,所述调节垫块12跟随转动,而所述调节丝杆11的顶部设置有止挡块13,当所述调节垫块12抵靠到所述止挡块13上时,则说明托轮10达到了需要的位置和高度。由于生产的铸管的规格不同,需要调整托轮的高度,这时候只需要拆卸下所述止挡块13,更换上适配厚度的调节垫块 12,然后再装配上止挡块13即可,这样就可以实现对不同规格铸管的生产需求适配工作,而且操作便捷。
35.所述调节气缸7不同于现有技术中常用的伺服电动缸,可以克服现有的工作环境影响,防止出现电线短路等问题,而且所述调节气缸7的底部和活塞杆的底部都是铰接连接,这样可以保证所述调节气缸7驱动的自由度,从而保证调节气缸7对活动支撑板9的驱动效果,以防止所述调节气缸7影响所述活动支撑板9的转动;
36.所述调节孔14的孔径大于调节丝杆11的直径,这样也是为了防止所述调节丝杆11影响所述活动支撑板9的转动,因为所述活动支撑板9的转动轨迹为弧形,而所述调节丝杆11呈笔直状态,正常情况下会影响所述活动支撑板9的转动,如图3所示,而所述调节孔14的孔径大小设置,可以使得在不影响调节垫块12的导向作用下,可以为所述活动支撑板9的转动提供一定的横向空间,所述调节孔14呈条形状,沿着所述活动支撑板9的长度方向设置,且其宽度小于调节垫块12的宽度,以防止所述调节垫块12从所述调节孔14内漏出;再配合所述调节丝杆11底部的铰接结构,是可以实现所述活动支撑板9一定角度的转动效果的,而对于所述托轮10位置的调节需求是可以满足的。
37.在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述调节垫块12的下表面还设置有保护套15,所述保护套15从所述调节孔14穿过,且至少部分位于所述调节孔14的下方。
38.在上述方案中,所述活动支撑板9在转动的过程中,会出现抵靠碰撞的问题,长时间则会造成所述调节丝杆11外部的螺纹结构磨损问题,而所述保护套15的设置则可以避免该问题发生,对所述调节丝杆11进行保护。
39.在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述保护套15为橡胶套。
40.在上述方案中,所述橡胶套作为保护套,可以达到保护调节丝杆11的效果,而且它具有一定的柔性,保护效果更佳,还能防止调节孔14内部发生磨损。
41.其中,所述保护套的长度大于等于托轮工作时最高点与最低点的差值的 1/3+活动支撑板9的厚度,这样可以保证所述保护套的保护效果。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述调节丝杆11表面涂有润滑脂。
43.在上述方案中,所述润滑脂可以有效地减小所述调节丝杆11表面与保护套15以及所述调节垫块12之间的摩擦力,怎样可以方便所述调节垫块12 两者跟随所述活动支撑板9升降,减小磨损,提高灵活度。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述止挡块13为螺母,且螺纹式设置在所述调节丝杆11的顶端。
45.在上述方案中,所述螺母作为止挡块13,与所述调节丝杆11相配合,可以方便对其进行拆装,也方便调节位置,从而适用于不同规格的托轮升降调节使用。
46.在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述调节孔14长度为调节垫块12长度的5倍以上。
47.在上述方案中,上述结构一方面保证所述调节垫块12与止挡块为活动支撑板9的转动提供限位指示作用,另一方面则可以保证活动支撑板9的正常转动,防止所述调节丝杆11限制所述活动支撑板9的转动。
48.在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述第一铰接件到所述调节丝杆竖直中心轴的距离:第三铰接件到所述调节丝杆竖直中心轴的距离:第三铰接件到托轮中心轴的距离=1:2:3;
49.在上述方案中,上述比例的位置可以保证在调节气缸落下时,不会影响托轮上存放的管子从这个工位移动到下一个工位,也可以保证对托轮高度调节的范围,使其调节至需要的高度,而且该结构可以实现用较小行程的气缸实现较大程度的托轮调节范围。
50.综上所述,本实用新型提供的铸管气压机用托轮升降调节装置在使用时,可提供可靠的驱动力,克服生产水的影响,保证安全可靠性,以驱动气压机的托轮升降,而且,缩短调整的时间,实现快速调整托轮高度的效果。
51.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
52.另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
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