一种直线往复式切药机的制作方法

1.本实用新型涉及切药机技术领域，特别涉及一种直线往复式切药机。


背景技术：

2.在进行药材生产的过程中常需使用直线往复式切药机对药材的生产原料进行切断便于药材的生产，直线往复式切药机常对叶、皮、根、藤、草和果实，种子类药材进行切药生产。
3.例如申请号：cn202020625876.6，申请日：2020-04-23提出了一种直线往复式切药机，包括刀具、限位杆、移动杆、连接杆、t型杆、安装箱体、固定柱、皮带、第一电机、转轴、第一转盘、压辊、安装座、限位柱、顶板、横杆、螺杆、螺母块、排料板、挡板、进料板、挂钩、拉手、竖直板、推板和连接柱，所述安装箱体的内部底端一侧中心两端分别与固定柱的底端通过螺栓固定连接，所述转轴的两端分别与第一转盘的中心处固定连接，该实用新型，结构简单，使用方便，有利于根据不同的切制原料进行调节压辊与安装地面之间的距离，从而便于对药材进行切制，同时利用安装的拉手和推板，有利于通过推动推板带动药材的移动，进而对药材进行切制，该方式有利于保护工作人员的安全，同时降低了危险程度。
4.通过以上公开技术的技术方案虽然能够达到对原料进行切割的效果，但是由于进料板处没有设置能够使得原料实现自动进料的结构，因此在此类直线往复式切药机对原料进行切割的过程中，还是需要工作人员对原料进行进料，其增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直线往复式切药机，能够自动的对原料进行进料，以减轻了工作人员的劳动强度，而且大大的提高了现有一些直线往复式切药机的自动化程度，同时也提高了对原料进行切割的产量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
7.一种直线往复式切药机，包括
8.带式输送机，用于对原料进行运输；
9.所述带式输送机上设置有切割组件，用于对原料进行切割；
10.所述切割组件的一侧设置有进料组件，用于将原料推送至所述带式输送机上；
11.所述进料组件包括安装座，所述安装座设于所述带式输送机的一侧，并位于所述带式输送机皮带的上方，所述安装座上设置有进料筒，所述进料筒上固定连接有进料盘，所述进料筒的上部开设有进料口，且所述进料口与所述进料盘连通，所述进料筒的一侧开设有出料口，所述进料筒内滑动设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有推板，另一端延伸至所述进料筒的外部，并固定设置有滑条，所述滑条的一端固定设置有第一滑动槽条，所述安装座上设置有安装块，所述安装块位于第一滑动槽条的一侧，所述安装块上设置有第一驱动件组件，所述第一驱动件组件的输出端可滑动地钳设在所述第一滑动槽条内，用于驱动所述推板将原料送至所述带式输送机上；
12.所述切割组件的另一侧设置有排料板，用于对已切割的原料进行收集。
13.根据一些实施例，所述第一驱动件组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘上螺纹设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆可滑动钳设于所述第一滑动槽条内，所述第一转盘转动设于所述安装块上。
14.根据一些实施例，所述第一驱动杆的一端固定设置有限位块，且所述限位块位于所述第一滑动槽条的一侧。
15.根据一些实施例，所述出料口处设置为倾斜倒角。
16.根据一些实施例，所述推板的体积大小与所述出料口的大小相一致。
17.根据一些实施例，所述切割组件包括第一支架，所述第一支架的上部固定设置有第二支架，所述第一支架的上部与所述第二支架的下部之间滑动设置有第二滑动槽条，所述第二滑动槽条的上部固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆滑动套设在所述第二支架上，所述第二滑动槽条的下部固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆的一端穿过所述第一支架，并连接有切割刀，所述第二支架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端可滑动地钳设于所述第二滑动槽条内。
18.根据一些实施例，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转盘，所述第二转盘上固定设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆可滑动钳设于所述第二滑动槽条内，所述第二转盘转动设于所述第二支架上。
19.根据一些实施例，所述第二滑杆的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述第一支架和切割刀之间。
20.根据一些实施例，所述进料盘呈锥形。
21.有益效果：
22.1、通过在带式输送机的作用下，能够自动的对原料进行运输，以便于将原料依次从进料组件处运输至切割组件处，并从切割组件处运输至排料板处，以对原料进行收集。
23.2、通过在带式输送机上设置有切割组件，使得在切割组件的作用下，能够自动的对原料进行切割处理。
24.3、通过在切割组件的一侧设置有进料组件，使得在进料组件的作用下，能够自动的将原料推送到带式输送机上，实现了对原料进行自动进料的效果，以减轻了工作人员的劳动强度，进一步的使得在带式输送机、进料组件和切割组件相结合的作用下，大大的提高了现有一些直线往复式切药机的自动化程度，同时也提高了对原料进行切割的产量。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的示意图；
28.图2为本实用新型切割组件的立体剖视图；
29.图3为本实用新型进料组件的示意图；
30.图4为本实用新型进料组件的立体剖视图；
31.图5为图4中所示a处的局部放大图。
32.图中,1带式输送机，2切割组件，21第一支架，22第二支架，23第二滑动槽条，24第一滑杆，25第二滑杆，26切割刀，27第二驱动组件，271第二电机，272第二转盘，273第二驱动杆，28伸缩杆，3进料组件，31安装座，32进料筒，321进料口，322出料口，33进料盘，34滑块，35推板，36滑条，37第一滑动槽条，38安装块，39第一驱动件组件，391第一电机，392第一转盘，393第一驱动杆，4排料板。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.结合图1至图5所示，一种直线往复式切药机，包括带式输送机1、切割组件2、进料组件3和排料板4。
38.带式输送机1，用于对原料进行运输，以实现自动运输原料的效果，使得在带式输送机1、切割组件2、进料组件3和排料板4相结合的作用下，能够形成一个自动运输系统。
39.带式输送机1上设置有切割组件2，用于对原料进行切割，使得在切割组件2的作用下，能够自动的对原料进行切割处理。
40.切割组件2的一侧设置有进料组件3，用于将原料推送至带式输送机1上，进料组件3包括安装座31，安装座31设于带式输送机1的一侧，并位于带式输送机1皮带的上方，安装座31上设置有进料筒32，进料筒32上固定连接有进料盘33，进料筒32的上部开设有进料口321，且进料口321与进料盘33连通，进料筒32的一侧开设有出料口322，进料筒32内滑动设置有滑块34，滑块34的一端固定设置有推板35，另一端延伸至进料筒32的外部，并固定设置有滑条36，滑条36的一端固定设置有第一滑动槽条37，安装座31上设置有安装块38，安装块38位于第一滑动槽条37的一侧，安装块38上设置有第一驱动件组件39，第一驱动件组件39的输出端可滑动地钳设在第一滑动槽条37内，用于驱动推板35将原料送至带式输送机1上，
使得在第一驱动件组件39、第一滑动槽条37、滑条36、滑块34和推板35相结合的作用下，能够自动的完成对原料的进料，并将原料推送至带式输送机1上，以减轻了工作人员的劳动强度，进一步的使得在带式输送机1、进料组件3和切割组件2相结合的作用下，大大的提高了现有一些直线往复式切药机的自动化程度，同时也提高了对原料进行切割的产量。
41.其中，第一驱动件组件39驱动第一滑动槽条37移动，第一滑动槽条37依次带动滑条36、滑块34和推板35一起滑动，滑块34滑动于进料筒32内，与此同时，原料其中一种放置在进料盘33内，并从进料筒32的进料口321处进入到进料筒32内，推板35滑动于进料筒32的出料口322，并将原料其中的一种推送到带式输送机1上，以便于带式输送机1上将其运输到切割组件2处。
42.切割组件2的另一侧设置有排料板4，用于对已切割的原料进行收集，使得在切割组件2对原料进行切割完成之后，能够从排料板4处对原料进行收集。
43.结合图1、图3、图4和图5所示，第一驱动件组件39包括第一电机391，第一电机391的输出端连接有第一转盘392，第一转盘392上螺纹设置有第一驱动杆393，第一驱动杆393可滑动钳设于第一滑动槽条37内，第一转盘392转动设于安装块38上，使得在第一电机391驱动第一转盘392转动的作用下，第一转盘392带动第一驱动杆393滑动于第一滑动槽条37内，并在进料筒32的限制作用下，使得推板35能够做往复直线运动，实现了对原料进行自动进料的效果。
44.其中，第一电机391驱动第一转盘392，第一转盘392带动第一驱动杆393滑动于第一滑动槽条37内，并带动第一滑动槽条37在第一转盘392的转动作用下，做往复直线运动。
45.继续参照图1、图3、图4和图5所示，第一驱动杆393的一端固定设置有限位块394，且限位块394位于第一滑动槽条37的一侧，使得在限位块394的作用下，能够将第一驱动杆393贯穿套设在第一滑动槽条37上，并通过螺纹连接的方式将第一驱动杆393完全固定安装在第一转盘392上。
46.结合图1、图3和图4所示，出料口322处设置为倾斜倒角，使得在这种特殊的结构作用下，以便于原料掉落到带式输送机1上。
47.进一步的说明，推板35的体积大小与出料口322的大小相一致，只有在这样的设计方式作用下，推板35才能够完全的将原料推送至带式输送机1上。
48.结合图1和图2所示，切割组件2包括第一支架21，第一支架21的上部固定设置有第二支架22，第一支架21的上部与第二支架22的下部之间滑动设置有第二滑动槽条23，第二滑动槽条23的上部固定设置有第一滑杆24，第一滑杆24滑动套设在第二支架22上，第二滑动槽条23的下部固定设置有第二滑杆25，第二滑杆25的一端穿过第一支架21，并连接有切割刀26，第二支架22上设置有第二驱动组件27，第二驱动组件27的输出端可滑动地钳设于第二滑动槽条23内，使得在第二驱动组件27、第二滑动槽条23、第一滑杆24和第二滑杆25相结合的作用下，能够自动的带动切割刀26以对运输至其下方的原料进行切割。
49.其中，第二驱动组件27驱动第二滑动槽条23上下滑动，而第一滑杆24滑动于第二支架22上，第二滑杆25滑动于第一支架21上，第二滑杆25带动切割刀26以对原料进行切割。
50.继续参照图1和图2所示，第二驱动组件27包括第二电机271，第二电机271的输出端连接有第二电机271，第二转盘272上固定设置有第二驱动杆273，第二驱动杆273可滑动钳设于第二滑动槽条23内，第二转盘272转动设于第二支架22上，使得在第二电机271、第二
电机271和第二驱动杆273相结合的作用下，能够带动第二滑动槽条23做往复直线运动。
51.其中，第二电机271驱动第二转盘272转动，第二转盘272带动第二驱动杆273一起转动，且第二驱动杆273滑动于第二滑动槽条23内，而第一滑杆24滑动于第二支架22上，第二滑杆25滑动于第一支架21上，以起到限制的作用，第二滑杆25带动切割刀26以对原料进行切割。
52.进一步的参照图1和图2所示，第二滑杆25的两侧均设置有伸缩杆28，伸缩杆28位于第一支架21和切割刀26之间，以对切割刀26在上下运动的过程中，起到导向的作用。
53.进一步的说明，进料盘33呈锥形，使得在这种特殊的结构作用下，放置在进料盘33内的原料，能够自动的往进料筒32的进料口321处移动，以达到自动进料的效果。
54.本实用新型的工作方式如下：
55.将原料的其中一种放置在进料盘33内，直至将进料筒32灌装满以后，启动第一电机391，第一电机391驱动第一转盘392，第一转盘392带动第一驱动杆393滑动于第一滑动槽条37内，第一滑动槽条37依次带动滑条36、滑块34和推板35一起滑动，滑块34滑动于进料筒32内，因滑块34在进料筒32的限制作用下，第一滑动槽条37带动推板35做往复直线运动，直至将原料推送至进料筒32的出料口322处，并沿出料口322的倒角结构进入到带式输送机1上，在上述过程中，进料盘33内的原料会自动的逐渐进入到进料筒32内，带式输送机1一直将原料输送到切割刀26的下方，第二电机271驱动第二转盘272转动，第二转盘272带动第二驱动杆273一起转动，且第二驱动杆273滑动于第二滑动槽条23内，而第一滑杆24滑动于第二支架22上，第二滑杆25滑动于第一支架21上，以起到限制的作用，第二滑杆25带动切割刀26并在相应的伸缩杆28的导向作用下，以对原料进行切割，当完成对原料切割之后，带式输送机1继续对原料进行输送，直至这些已被切割之后的原料从排料板4处被收集为止。
56.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。