一种切条加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及切条加工装置技术领域，尤其涉及一种切条加工装置。


背景技术：

2.切条加工装置，是一种通过切刀加工方式，对密封条进行切割的成型装置，其目的是为了在提升密封条制作效率的同时，减少人力成本的损耗。
3.中国专利cn107829288a提供了一种用于服装加工的切条机，包括：机架，其上设置有用于穿设卷筒布料的固定组件，以及对卷筒布料进行定点切割的切割组件以及控制组件；其中，与所述切割组件相配合的位置上，设置有出射光与待切卷筒布料相配合的激光指示灯。该发明提供一种用于服装加工的切条机，其能够通过激光指示灯出射一指示光，照射在待切卷筒布料上，以便于切割组件对待切割布料的精确定位，节约对准时间，提高生产效率。但是在切条加工装置的实际使用中，往往需要夹持及输送不同厚度密封条进行加工工作，而该切条机为固定式结构，其整体结构上缺乏调节的空间，并设置u形卡件对待切布料进行限位，存在对不同厚度加工件进行夹持驱动时稳定性较差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对不同厚度加工件进行夹持驱动时稳定性较差的缺点，而提出的一种切条加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切条加工装置，包括套板，所述套板之间转动连接有一号滚轴，所述套板的内侧滑动连接有延伸板，所述延伸板之间转动连接有二号滚轴，所述套板的前端装有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端与延伸板固定连接，所述延伸板和套板的侧表面均转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面套设有弹性条，所述延伸板的侧表面设置有一号齿轮和二号齿轮，所述套板的侧表面装有电机，所述套板的后端装有支撑板，所述支撑板的两侧均装有液压杆，所述液压杆的输出端装有压板，所述压板的下表面装有切刀。
6.为了对延伸板的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述套板的内壁两侧均装有限位轴，所述延伸板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽套设在限位轴的外表面。
7.为了实现滚轮对于一号滚轴以及一号齿轮的驱动功能，本实用新型的改进有，其中一组所述滚轮与一号滚轴固定连接，所述电机的输出端与其中一组滚轮固定连接，其中另一组所述滚轮与一号齿轮固定连接。
8.为了实现一号齿轮与二号齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述弹性条呈闭环结构，所述弹性条套设在滚轮的外表面，所述二号齿轮与二号滚轴固定连接，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合。
9.为了对切刀的切割位置进行限定，本实用新型的改进有，所述支撑板的上表面开设有刀槽，所述刀槽套设在切刀的外表面，所述支撑板的上表面后端贯穿开设有导向槽。
10.为了实现安装座的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述套板的下表面装有
安装座，所述安装座的前端装有安装板，所述安装板的上表面贯穿开设有安装孔，所述安装座的后端设置有放置框。
11.为了给放置框的定位工作提供方便，本实用新型的改进有，所述放置框位于导向槽的下表面，所述放置框的前端装有前框架，所述安装座的后端装有铁质插件。
12.为了实现磁性条的吸附功能，本实用新型的改进有，所述铁质插件插设在前框架的内侧，所述前框架的内侧装有磁性条，所述磁性条与铁质插件相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型，通过设置了套板、一号滚轴、延伸板、二号滚轴、单轴气缸、滚轮、弹性条、一号齿轮、二号齿轮、电机，能够通过套板、一号滚轴、延伸板、二号滚轴、单轴气缸的结构组合，实现延伸板的位置调节功能，以此对二号滚轴的高度进行调节，以夹持的方式提升输送工作的稳定性，通过滚轮和弹性条的配合，对延伸板的高度调节进行适应，并配合一号齿轮、二号齿轮和电机，实现一号滚轴的反向旋转功能，通过该种结构能够以单电机驱动的方式，达成对于不同厚度密封条的输送功能。
15.2、本实用新型，通过设置了放置框、铁质插件、前框架、磁性条，能够通过放置框实现对于成品的放置功能，通过铁质插件和前框架的配合，对放置框的位置进行初步限定，并通过磁性条的磁性，对铁质插件的位置进行固定，通过该种结构能够对放置框进行快速的固定和拆卸工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种切条加工装置的整体部件示意图；
17.图2为本实用新型提出一种切条加工装置的侧视角爆炸示意图；
18.图3为本实用新型提出一种切条加工装置图2的a处放大示意图。
19.图例说明：
20.1、套板；2、一号滚轴；3、延伸板；4、二号滚轴；5、单轴气缸；6、滚轮；7、弹性条；8、一号齿轮；9、二号齿轮；10、电机；11、支撑板；12、液压杆；13、压板；14、切刀；15、安装座；16、放置框；17、铁质插件；18、前框架；19、磁性条。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切条加工装置，包括套板1，套板1之间转动连接有一号滚轴2，套板1的内侧滑动连接有延伸板3，套板1的内壁两侧均装有限位轴，延伸板3的两侧均开设有限位槽，限位槽套设在限位轴的外表面，通过限位轴在限位槽内侧的滑动，能够对延伸板3的移动轨迹进行限定，延伸板3之间转动连接有二号滚轴
4，通过套板1和延伸板3能够对一号滚轴2和二号滚轴4的转动轨迹进行限定，套板1的前端装有单轴气缸5，单轴气缸5的输出端与延伸板3固定连接，通过单轴气缸5的伸缩能够实现延伸板3的高度调节功能，进而对二号滚轴4的高度进行调节，延伸板3和套板1的侧表面均转动连接有滚轮6，延伸板3的侧表面设置有一号齿轮8和二号齿轮9，套板1的侧表面装有电机10，其中一组滚轮6与一号滚轴2固定连接，电机10的输出端与其中一组滚轮6固定连接，其中另一组滚轮6与一号齿轮8固定连接，滚轮6的外表面套设有弹性条7，弹性条7呈闭环结构，弹性条7套设在滚轮6的外表面，二号齿轮9与二号滚轴4固定连接，一号齿轮8与二号齿轮9相啮合，通过电机10的运作带动其中一组滚轮6和一号滚轴2进行旋转，并通过弹性条7带动另一组滚轮6旋转，在另一组滚轮6旋转的过程中，一号齿轮8也随之旋转，带动二号齿轮9和二号滚轴4反向旋转，进而对待加工密封条进行输送，套板1的后端装有支撑板11，支撑板11的两侧均装有液压杆12，液压杆12的输出端装有压板13，压板13的下表面装有切刀14，支撑板11的上表面开设有刀槽，刀槽套设在切刀14的外表面，通过液压杆12的运作带动压板13下压，进而带动切刀14下压进入刀槽内侧，同时对待加工密封条进行切割工作。
25.实施例二
26.请参阅图2-3，套板1的下表面装有安装座15，安装座15的前端装有安装板，安装板的上表面贯穿开设有安装孔，通过在安装孔内侧打入螺栓并与固定面相连接的方式，能够对安装板和安装座15进行固定，支撑板11的上表面后端贯穿开设有导向槽，安装座15的后端设置有放置框16，放置框16位于导向槽的下表面，切割完成的密封条通过导向槽掉落在放置框16内部，放置框16的前端装有前框架18，安装座15的后端装有铁质插件17，铁质插件17插设在前框架18的内侧，前框架18的内侧装有磁性条19，磁性条19与铁质插件17相贴合，通过将铁质插件17插入前框架18内侧并与密封条相贴合的方式，能够对放置框16的位置进行限定，并通过磁性条19的磁性对铁质插件17进行固定，通过该种结构能够对放置框16进行快速的固定和拆卸工作。
27.工作原理：在使用过程中，首先将待加工密封条放置在一号滚轴2和二号滚轴4之间，而后通过单轴气缸5的伸缩实现延伸板3的高度调节功能，进而对二号滚轴4的高度进行调节，通过电机10的运作带动其中一组滚轮6和一号滚轴2进行旋转，并通过弹性条7带动另一组滚轮6旋转，在另一组滚轮6旋转的过程中，一号齿轮8也随之旋转，带动二号齿轮9和二号滚轴4反向旋转，进而对待加工密封条进行输送，通过液压杆12的运作带动压板13下压，进而带动切刀14下压进入刀槽内侧，同时对待加工密封条进行切割工作，切割完成的密封条通过导向槽掉落在放置框16内部，通过将铁质插件17插入前框架18内侧并与密封条相贴合的方式，对放置框16的位置进行限定，并通过磁性条19的磁性对铁质插件17进行固定，通过该种结构对放置框16进行快速的固定和拆卸工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。