压接设备的制作方法

1.本技术属于电气元件安装设备技术领域，具体涉及一种压接设备。


背景技术：

2.当前一些压接机，在压接过程中，直接对放置于产品上的待压接的零件进行压接，而在此过程中不会对待压接的零件进行限位，如此一来，会使零件与产品上的待装配位置之间存在误差，导致零件的装配位置精度低，甚至会影响整个产品的质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种压接设备，能够解决当前压接机无法对待压接的零件进行限位，导致零件装配精度低等问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种压接设备，包括：压接装置、基座和上模；
6.所述上模设有安装孔，所述安装孔用于容纳待压接的散热块，所述上模可分离地设置于所述基座，并位于所述基座与所述压接装置之间，所述基座用于承载产品；
7.所述压接装置的压接端与所述安装孔相对设置，用于将所述安装孔中的所述散热块压接至承载于所述基座的产品。
8.本技术实施例中，通过上模的安装孔可以容纳待压接的散热块，并对散热块进行定位，以保证其位置精度，在压接之前，将产品放置在基座上，将设置有散热块的上模放置于基座，从而可以使散热块与产品的局部对应设置，通过压接装置的压接端对散热块进行压接，以便于将散热块压接在产品上。相比于当前直接将待压接的零件放置在产品上进行压接的方式，本技术实施例中可以通过上模对待压接的散热块进行限位和定位，保证其位置精度，与此同时，在压接过程中还可以有效防止散热块随意移动，从而可以提高散热块与产品之间的装配精度，保证整个产品的质量。
附图说明
9.图1为本技术实施例公开的压接设备(处于未压接状态)的结构示意图；
10.图2为本技术实施例公开的上模及卡接装置的结构示意图；
11.图3为本技术实施例公开的压接装置的结构示意图；
12.图4为本技术实施例公开的基座、上模及卡接装置的结构示意图；
13.图5为本技术实施例公开的压接设备(处于压接状态)的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.100-压接装置；110-驱动机构；120-压接模组；121-承载座；1211-凹槽；1212-通孔；122-配重件；1221-配重块；1222-连接杆；1223-压块；123-压接板；1231-避位孔；124-紧固杆；
16.200-基座；210-基座本体；211-地脚；220-下模；
17.300-上模；310-安装孔；
18.400-卡接装置；410-弹性卡件；
19.500-机架；510-滑轨；
20.610-双按钮开关；620-指示灯；630-计时器；640-警报器；650-急停开关。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
24.参考图1至图5，本技术实施例公开了一种压接设备，用于将零部件压接至产品，其中，零部件可以是散热块，产品可以是pcb板。在压接之前，首先对零部件进行涂胶，而后在压接作用下使零部件与产品固定。当然，零部件还可以是其他构件，本技术实施例对此不作具体限定。所公开的压接设备包括压接装置100、基座200和上模300。
25.基座200为压接设备的基础构件，其可以用于承载产品。除此以外，基座200还可以对上模300等构件提供支撑作用，一些实施例中，上模300可分离地设置于基座200，具体地，在压接过程中，可以将上模300放置于基座200上，通过基座200对上模300进行支撑，当压接结束后，可以将上模300脱离基座200，以便于其他工艺操作。
26.上模300为压接设备的承载、限位及定位构件，其既可以承载待压接的散热块，又可以对散热块进行限位和定位，以防止散热块随意移动，并保证其位置精度。一些实施例中，上模300设有安装孔310，该安装孔310用于容纳待压接的散热块。示例性地，安装孔310可以为圆孔、方孔、长孔等，其具体形状可以根据散热块的形状而设定。另外，安装孔310的数量可以为一个或多个，具体可以根据实际工况而设定。
27.本技术实施例中，上模300位于基座200和压接装置100之间，以便于使上模300的安装孔310所容纳的散热块能够位于压接装置100和承载于基座200的产品之间，从而通过压接装置100将散热块压接于产品。
28.压接装置100为压接设备的动力构件，其可以为压接过程提供驱动力，以便于将散热块压接于产品。一些实施例中，压接装置100具有压接端，该压接端与上模300的安装孔310相对设置，通过压接端可以将安装孔310中的散热块压接于承载于基座200的产品。
29.基于上述设置，通过上模300的安装孔310可以容纳待压接的散热块，并对散热块进行定位，以保证其位置精度，在压接之前，将产品放置在基座200上，将设置有散热块的上
模300放置于基座200，从而可以使散热块与产品的局部对应设置，通过压接装置100的压接端对散热块进行压接，以便于将散热块压接在产品上。相比于当前直接将待压接的零件放置在产品上进行压接的方式，本技术实施例中可以通过上模300对待压接的散热块进行限位和定位，保证其位置精度，与此同时，在压接过程中还可以有效防止散热块随意移动，从而可以提高散热块与产品之间的装配精度，保证整个产品的质量。
30.参考图1，在一些实施例中，压接装置100可以包括驱动机构110和压接模组120，其中，压接模组120连接于驱动机构110的驱动端，且压接模组120位于上模300的背离基座200的一侧，驱动机构110被配置为驱动压接模组120靠近或远离上模300。示例性地，驱动机构110可以为直线模组，其可以带动压接模组120沿升降方向移动，具体地，驱动机构110可以为气缸，当然，还可以是其他构件，本技术实施例对此不作限定。另外，压接模组120可以具有压接端，以便于在靠近上模300的过程中，通过压接端对散热块施加压接作用力，从而将散热块压接于产品。
31.进一步地，如图3所示，压接模组120可以包括承载座121和配重件122，其中，承载座121与驱动机构110的驱动端连接，配重件122则设置于承载座121，以便于通过配重件122对散热块施加压接作用力。
32.考虑到采用配重件122的自重实现对散热块的压接，使得配重件122可以相对于承载座121移动，以便于在承载座121下降至一定位置后，使配重件122脱离承载座121而靠自身重力压接散热块。
33.参考图1和图3，一些实施例中，承载座121可以设有凹槽1211，凹槽1211的槽底设有通孔1212，且通孔1212的面积小于凹槽1211的槽底的面积，由此，可以在承载座121上形成阶梯孔。相应地，配重件122可以包括配重块1221、连接杆1222和压块1223，其中，连接杆1222连接配重块1221和压块1223，连接杆1222可移动地穿设于通孔1212中，配重块1221位于承载座121的背离上模300的一侧，配重块1221可分离地设置于凹槽1211中，压块1223位于承载座121的朝向上模300的一侧，且压块1223与安装孔310相对设置。
34.基于上述设置，当未进行压接作业时，驱动机构110处于回缩状态，此时，承载座121位于高位(即，远离上模300的位置)，配重块1221受到凹槽1211的槽底的支撑作用，使得压块1223位于上模300的安装孔310内容纳的散热块的上方。
35.当进行压接作业时，驱动机构110逐渐伸出，承载座121随之朝向上模300靠近，相应地，压块1223朝向散热块靠近并接触；随着承载座121继续靠近上模300，此时压块1223受到散热块的支撑作用而无法继续移动，由于连接杆1222可移动的穿设于通孔1212中，使得承载座121可以继续移动，从而使配重块1221逐渐脱离凹槽1211的槽底，由此，整个配重件122全部压在散热块上，从而可以在配重件122自身重力的作用下对散热块进行挤压，以便于将散热块压接在产品上。
36.当压接作业结束后，驱动机构110驱动承载座121远离上模300，在初始阶段，承载座121移动，配重件122继续保持静止；当承载座121移动一段距离后，凹槽1211的槽底与配重块1221接触，使得配重件122整体可以随着承载座121一起移动，从而可以使压块1223脱离散热块；而后，由驱动机构110驱动承载座121移动至初始高位的位置，以便于为下次压接作业做准备。
37.此处需要说明的是，不同的待压接的零部件需要不同的压接作用力，由此，可以根
据不同的零部件所需要的压接作用力而选取适应重量的配重件122，以便于满足压接需求。
38.参考图1和图2，为了提高压接效率，上模300可以设有多个安装孔310，每个安装孔310内分别可以容纳散热块；相应地，承载座121可以设有多个凹槽1211，每个凹槽1211的槽底分别设有通孔1212，而压接模组120包括多个配重件122，多个配重件122各自的连接杆1222一一对应地穿设于多个通孔1212中，且多个配重件122各自的压块1223与多个安装孔310一一对应设置。通过此种设置，可以采用多个配重件122分别对多个安装孔310中的散热块进行压接，从而可以一次性将多个散热块压接至产品，进而可以提高压接效率。
39.在其他实施例中，上模300可以设有多个安装孔310，相应地，压接模组120包括多个配重件122，各配重件122包括配重块1221和压块1223，且各压块1223与各安装孔310相对设置。基于此，在配重块1221自身重力作用下，可以通过压块1223作用在与安装孔310对应的散热块上，以便于将散热块压接至产品。另外，通过多个配重件122可以一次性将多个散热块压接至产品，从而可以提高压接效率。
40.此处需要说明的是，本技术实施例中，多个配重件122的配重块1221的重量不完全相同，即，可以相同也可以不同，具体根据每个配重件122所对应的待压接的零部件所需要的压接作用力而选定。
41.参考图3，在一些实施例中，压接模组120还可以包括压接板123和多个紧固杆124，其中，压接板123设置于承载座121与上模300之间，并与承载座121间隔设置，多个紧固杆124分别连接于压接板123与承载座121之间，如此，通过多个紧固杆124可以实现压接板123与承载座121之间的紧固连接。
42.为避免压接板123阻碍配重件122压接散热块，压接板123设有避位孔1231，压块1223与避位孔1231对应设置，另外，避位孔1231还可以与安装孔310相对设置，如此，可以使压块1223能够通过避位孔1231而与安装孔310中容纳的散热块接触，以实现对散热块的压接作用。
43.示例性地，避位孔1231的孔径略大于压块1223的直径，既可以保证压块1223能够通过，又可以对压块1223起到限位作用，以防止配重件122倾斜。
44.为防止容纳至安装孔310中的散热块掉落，压接设备还可以包括卡接装置400，该卡接装置400设置于上模300，通过卡接装置400可以对散热块进行卡紧作用，以防止散热块掉落。
45.参考图2，一些实施例中，卡接装置400可以包括弹性卡件410，该弹性卡件410设置于安装孔310的侧壁处，用于弹性卡紧容纳于安装孔310内的散热块。具体地，弹性卡件410可以设置在安装孔310内，且其至少部分凸出于安装孔310的侧壁，此时，将散热块放置于安装孔310内时，弹性卡件410通过凸出的部分可以抵紧散热块的侧部，在摩擦力的作用下使散热块不会从安装孔310中掉落，从而保证了散热块的稳定性。示例性地，弹性卡件410可以为弹簧片，当然，还可以是其他构件，本技术实施例中对此不作具体限定。
46.参考图1，在一些实施例中，压接设备还可以包括机架500，该机架500固定于基座200，并且，机架500设有沿升降方向延伸的滑轨510，驱动机构110设置于基架，压接模组120滑动连接于滑轨510。通过该种设置，可以将驱动机构110牢牢固定与机架500，以保证其安装稳定性，并且，通过滑轨510对压接模组120起到导向作用，以保证压接模组120的移动精度，从而保证压接端能够准确地与安装孔310中的散热块接触。
47.为了保证压接位置的准确性，压接设备还可以包括感应元件(图中未示出)，该感应元件设置于滑轨510，压接模组120移动至压接位置的情况下能够触发感应元件，此时，感应元件可以向压接设备的控制系统发送信号，以表明压接模组120位于压接位置，从而可以保证压接作业的正常进行，而避免出现虚压的情况发生。
48.示例性地，感应元件可以为位置传感器，当然，还可以为其他类型的传感器，本技术实施例对此不作具体限定。
49.参考图1和图4，在一些实施例中，基座200可以设有双按钮开关610，该双按钮开关610与压接装置100电连接，如此，通过双按钮开关610可以启动压接装置100，以便于进行压接作业。在其他实施例中，双按钮开关610还可以与压接设备的控制系统电连接，此时，控制系统在接收到双按钮开关610的信号时，可以控制压接装置100启动。
50.其中，双按钮开关610可以包括第一按钮和第二按钮，第一按钮和第二按钮间隔设置，如此，在需要启动压接装置100时，操作人员需要同时按下第一按钮和第二按钮方可启动压接装置100，从而可以有效防止无意中触碰其中一个按钮意外启动压接装置100而造成安全事故。
51.除此以外，压接设备还可以包括指示灯620、计时器630、警报器640或急停开关650中的至少一者，通过指示灯620可以指示压接设备所处的状态，如，反馈压接状态、停机状态等；通过计时器630可以对压接时间进行计时，以保证足够的压接时间，从而提高散热块与产品之间的压接牢固性；通过警报器640可以在压接设备出现异常时发出警报，以提醒工作人员及时处理；通过急停开关650可以在压接设备出现异常时紧急停机，以避免出现事故。
52.参考图4，在一些实施例中，基座200可以包括基座本体210，其起到支撑作用，除此以外，基座200还可以包括下模220，下模220设置于基座本体210，并与上模300相对设置，通过下模220可以承载产品。另外，为了对基座200进行调平，基座本体210的底部还可以设置多个地脚211，通过多个地脚211可以对基座本体210起到支撑和调平作用，以保证整个压接设备不倾斜。
53.本技术实施例中的压接设备的具体工作过程为：首先，压接设备处于待机状态；将产品(如，pcb板等)放在基座200上；将点好散热胶的散热块放在上模300的安装孔310中；将装有散热块的上模300放置于基座200上；双手同时按压双按钮开关610，启动压接装置100；驱动机构110驱动压接模组120下移使压块1223与散热块接触，随着继续下移，使配重块1221脱离凹槽1221；通过计时器630计时，待到达预设时间后，驱动机构110驱动压接模组120上升，使压块1223脱离散热块；至此完成压接作业。
54.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。