成品高周波压合模具的制作方法

1.本实用新型涉及压合模具技术领域，具体为成品高周波压合模具。


背景技术：

2.高周波较超声波的不同之处在于，它是以高频率磁场使得分子之间造成激烈碰撞而产生高温的加工方式，便可在上下模具的碰撞接触时，对内部存放的物件进行压痕或切断等操作，但一般此类压合模具的下模常常摆放在加工平台之上，缺少限位工具，在不断的压制、分离过程中，此物极易偏离原位置而需要手动规整，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供成品高周波压合模具，以解决上述背景技术中提出未对下模进行限位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成品高周波压合模具，包括基板和底座，所述基板的顶端固定连接有底座，所述底座内部的两端之间设置有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有下模腔室，所述底座顶部两端的两侧之间分别固定焊接有长板，所述长板内部一端的两侧之间设置有横槽，所述横槽的内部横向安装有丝杆，所述丝杆外部的两侧分别设置有螺纹块，所述螺纹块外侧的一端之间固定焊接有夹持板，所述丝杆的两侧分别穿过横槽设置有旋柄，所述底座顶部的两侧之间固定连接有支架，所述支架顶部的两侧分别固定连接有气缸，所述气缸底部的活塞杆之间固定连接有上模安装板，所述上模安装板的顶部设置有电磁发生器。
5.优选的，所述丝杆的两侧分别嵌在螺纹块中，所述螺纹块与丝杆呈同心圆排列。
6.优选的，所述下模腔室两侧的内部分别设置有竖槽，所述竖槽内部的顶端与底端之间固定焊接有短杆，所述短杆的外部活动连接有空心块，所述空心块的外侧设置有拨块，所述空心块的一侧之间固定焊接有横板，所述横板与下模腔室之间等间焊接有弹簧，所述下模腔室外侧前端的底部设置有拉杆。
7.优选的，所述空心块与横板处于同一水平面，所述横板可沿下模腔室的内壁纵向活动。
8.优选的，所述长板顶部的两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端的两侧分别设置有标尺，所述上模安装板内部的四角处分别设置有通槽，所述通槽内部的两侧分别活动安装有滚轮，所述通槽的外侧设置有开口。
9.优选的，所述通槽套接在支撑杆的外部，所述滚轮对称设置在通槽内部的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成品高周波压合模具不仅实现了限制下模的移动空间，实现了快速出料，而且实现了对上模的移动距离进行监测；
11.(1)通过在底座顶部两端的两侧之间分别固定焊接有长板，将下模放置在底座顶部两端的长板之间，再扭转长板两侧探出的旋柄，便可引导螺纹块外部之间连接的夹持板共同驶往中心处，贴合在下模的两侧，可在模具压制的过程中仅仅垂直运动，而不会左右偏
移；
12.(2)通过在下模腔室两侧的内部分别设置有竖槽，从放置槽的前方取出下模腔室，沿着竖槽纵向拨动拨块，在压缩弹簧的同时调整横板，并将待压制的物件横向铺设在下模腔室内并回归于放置槽中，上模安装板底端的模具沉降压制下模及物料后，弹簧提供的弹力可弹起压制好的成品并将其顶出下模腔室，而无需手动取料；
13.(3)通过在长板顶部的两侧分别固定连接有支撑杆，上模安装板以开口套接在支撑杆的外侧，待气缸调动电磁发生器控制的此物上下移动时，可凭借开口两侧的滚轮于支撑杆两侧的滑道相接触，既防止二者摩擦过甚，又能透过开口观察上模安装板的沉降尺度。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的长板正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的通槽后视剖面结构示意图。
18.图中：1、基板；2、底座；3、下模腔室；4、放置槽；5、长板；6、支架；7、气缸；8、电磁发生器；9、支撑杆；10、上模安装板；11、夹持板；12、旋柄；13、螺纹块；14、丝杆；15、横槽；16、竖槽；17、拨块；18、短杆；19、空心块；20、横板；21、弹簧；22、拉杆；23、开口；24、标尺；25、通槽；26、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，成品高周波压合模具，包括基板1和底座2，基板1的顶端固定连接有底座2，底座2内部的两端之间设置有放置槽4，放置槽4的内部活动连接有下模腔室3，底座2顶部两端的两侧之间分别固定焊接有长板5，长板5内部一端的两侧之间设置有横槽15，横槽15的内部横向安装有丝杆14，丝杆14外部的两侧分别设置有螺纹块13，螺纹块13外侧的一端之间固定焊接有夹持板11，丝杆14的两侧分别穿过横槽15设置有旋柄12，底座2顶部的两侧之间固定连接有支架6，支架6顶部的两侧分别固定连接有气缸7，气缸7底部的活塞杆之间固定连接有上模安装板10，上模安装板10的顶部设置有电磁发生器8；
21.丝杆14的两侧分别嵌在螺纹块13中，螺纹块13与丝杆14呈同心圆排列；
22.具体地，如图1和图2所示，将下模放置在底座2顶部两端的长板5之间，再扭转长板5两侧探出的旋柄12，便可引导螺纹块13外部之间连接的夹持板11共同驶往中心处，贴合在下模的两侧，可在模具压制的过程中仅仅垂直运动，而不会左右偏移，仍然会维持在原本的位置。
23.实施例2：下模腔室3两侧的内部分别设置有竖槽16，竖槽16内部的顶端与底端之间固定焊接有短杆18，短杆18的外部活动连接有空心块19，空心块19的外侧设置有拨块17，空心块19的一侧之间固定焊接有横板20，横板20与下模腔室3之间等间焊接有弹簧21，下模
腔室3外侧前端的底部设置有拉杆22，空心块19与横板20处于同一水平面，横板20可沿下模腔室3的内壁纵向活动；
24.具体地，如图1和图3所示，从放置槽4的前方取出下模腔室3，沿着竖槽16纵向拨动拨块17，在压缩弹簧21的同时调整横板20，并将待压制的物件横向铺设在下模腔室3内并回归于放置槽4中，上模安装板10底端的模具沉降压制下模及物料后，弹簧21提供的弹力可弹起压制好的成品并将其顶出下模腔室3，实现快速出料。
25.实施例3：长板5顶部的两侧分别固定连接有支撑杆9，支撑杆9一端的两侧分别设置有标尺24，上模安装板10内部的四角处分别设置有通槽25，通槽25内部的两侧分别活动安装有滚轮26，通槽25的外侧设置有开口23，通槽25套接在支撑杆9的外部，滚轮26对称设置在通槽25内部的两侧；
26.具体地，如图1和图4所示，上模安装板10以开口23套接在支撑杆9的外侧，待气缸7调动电磁发生器8控制的此物上下移动时，可凭借开口23两侧的滚轮26于支撑杆9两侧的滑道相接触，既防止二者摩擦过甚，又能透过开口23观察上模安装板10的沉降尺度。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将下模放置在底座2顶部两端的长板5之间，再扭转长板5两侧探出的旋柄12，便可引导螺纹块13外部之间连接的夹持板11共同驶往中心处，贴合在下模的两侧，可在模具压制的过程中仅仅垂直运动，而不会左右偏移，之后从放置槽4的前方取出下模腔室3，沿着竖槽16纵向拨动拨块17，在压缩弹簧21的同时调整横板20，并将待压制的物件横向铺设在下模腔室3内并回归于放置槽4中，上模安装板10底端的模具沉降压制下模及物料后，弹簧21提供的弹力可弹起压制好的成品并将其顶出下模腔室3，实现快速出料，在压制的过程中，上模安装板10以开口23套接在支撑杆9的外侧，待气缸7调动电磁发生器8控制的此物上下移动时，可凭借开口23两侧的滚轮26于支撑杆9两侧的滑道相接触，既防止二者摩擦过甚，又能透过开口23观察上模安装板10的沉降尺度并限定其移动轨道。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。