本技术涉及车辆零件加工,具体为后横梁总成组装加工用夹具。
背景技术:
1、后横梁总成通常由多个零部件组成,需要保证各部件之间的精确定位,以确保整体结构的稳定性和准确性,夹具可以提供精准的定位和固定功能,以及为了确保各部件装配位置正确,需要先将后横梁移动到工作台中心位置,而现有的夹具,无法在后横梁置放的时候进行辅助校准,缺乏辅助校准功能的夹具则需要额外的调整步骤,导致装配效率低下,增加了装配时间和成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了后横梁总成组装加工用夹具,具备为机械手提供稳定的装配基准,提高了自动化装配的效率的优点,解决了缺乏辅助校准功能的夹具则需要额外的调整步骤,导致装配效率低下的问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、后横梁总成组装加工用夹具,包括作为整个装置载体的工作台,所述工作台上设有用于固定后横梁的定位机构,工作台的底部固接有负重架,所述定位机构包括固接于负重架上的限位框,限位框上滑动连接有两个滑块,滑块上固接有支架,支架的端部固接有与后横梁对应的定位板,滑块和限位框内壁之间固接有用于校准后横梁位置的弹簧,负重架上还设有用于锁定定位板的锁止组件。
4、优选的,所述锁止组件包括固装于负重架两侧的电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固接有u形架,限位片的两端均固接有限位片,滑块上固接有滑柱。
5、优选的,所述限位框的底部两侧均固接有负重块,负重块上固装有用于控制电动伸缩杆的触动感应器,滑柱上固接有连接杆,连接杆的端部固接有与相近一侧触动感应器对应的连接头。
6、优选的,所述工作台上还安装单片机,触动感应器和电动伸缩杆分别与单片机电性连接。
7、优选的,所述限位片为圆弧状,限位片与滑柱外壁相贴合。
8、优选的,所述工作台上开设有滑槽,支架通过滑槽与工作台滑动连接。
9、借由上述技术方案,本实用新型提供了后横梁总成组装加工用夹具,至少具备以下有益效果:
10、1、该后横梁总成组装加工用夹具,将后横梁准确的移动到中心位置进行固定,可以为机械手提供稳定的装配基准,有利于机械手准确地将零件与后横梁进行组装,提高了自动化装配的效率。
11、2、该后横梁总成组装加工用夹具,连接头与触动感应器接触,将信号传递给单片机,随后单片机控制电动伸缩杆使得限位片将滑柱上的定位板进行锁定,完成对于后横梁的固定,通过触动感应器检测信号、单片机控制和电动伸缩杆动作,完成了对定位板的锁定操作,提高了装配效率和精度。
1.后横梁总成组装加工用夹具,包括作为整个装置载体的工作台(100),其特征在于:所述工作台(100)上设有用于固定后横梁的定位机构(200),工作台(100)的底部固接有负重架(101);
2.根据权利要求1所述的后横梁总成组装加工用夹具,其特征在于:所述锁止组件包括固装于负重架(101)两侧的电动伸缩杆(206),电动伸缩杆(206)的输出端固接有u形架(207),限位片(208)的两端均固接有限位片(208),滑块(202)上固接有滑柱(205)。
3.根据权利要求2所述的后横梁总成组装加工用夹具,其特征在于:所述限位框(201)的底部两侧均固接有负重块,负重块上固装有用于控制电动伸缩杆(206)的触动感应器(210),滑柱(205)上固接有连接杆(211),连接杆(211)的端部固接有与相近一侧触动感应器(210)对应的连接头(212)。
4.根据权利要求3所述的后横梁总成组装加工用夹具,其特征在于:所述工作台(100)上还安装单片机,触动感应器(210)和电动伸缩杆(206)分别与单片机电性连接。
5.根据权利要求2所述的后横梁总成组装加工用夹具,其特征在于:所述限位片(208)为圆弧状,限位片(208)与滑柱(205)外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的后横梁总成组装加工用夹具,其特征在于:所述工作台(100)上开设有滑槽,支架(203)通过滑槽与工作台(100)滑动连接。