防旋转施封锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及施封锁技术领域，特别涉及一种防旋转施封锁。
【背景技术】
[0002]在货物的封装上，施封锁被广泛使用，现有的较为常用的施封锁主要结构为:锁带的一端固定在锁体上，锁带的自由端连接有锁头，锁体上开设有锁孔，锁孔内设有与锁头配合的锁定机构。现有的施封锁，其锁头的结构大部分都为圆杆状，这样锁合之后锁头被锁死，不能沿着轴向移动，但是锁头可以沿周向转动，或者防转设置都是塑料模具成型，其强度太差，易受环境影响。锁头和锁体之间周向转动，长时间转动摩擦容易造成两者间锁合失效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防旋转施封锁，防止锁头和锁体间的周向转动，提尚锁合的的稳定性。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种防旋转施封锁，包括锁体和锁杆，所述的锁体内设有空腔，空腔内布置有卡簧或开口圈簧，锁体的一端开设有与空腔连通的通孔，锁杆的锁头自通孔中插入，锁头上开设的卡槽与卡簧或开口圈簧构成卡接式配合，所述锁杆与锁体相配合处为非圆截面。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:通过设置非圆截面，使得锁杆和锁体间周向不再相对转动，锁杆的锁头与卡簧或开口圈簧卡接后，锁杆和锁体间轴向也不会发生太多位移，这样锁体和锁杆之间锁合效果非常好，也非常的可靠，锁杆与锁体上的防转设置都是冷冲模一次性成型，有效的控制了生产过程中的成本及周期。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；
[0007]图2是实施例一的剖视图；
[0008]图3是实施例一的金属锁套立体结构示意图；
[0009]图4是实施例一的金属锁套的俯视图；
[0010]图5是卡簧的立体结构示意图；
[0011]图6是本实用新型实施例二的立体结构示意图；
[0012]图7是实施例二的剖视图；
[0013]图8是实施例二的金属锁套立体结构示意图；
[0014]图9是开口圈簧的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合图1至图9，对本实用新型做进一步详细叙述。
[0016]参阅图1、图2、图6、图7，一种防旋转施封锁，包括锁体10和锁杆20，所述的锁体10内设有空腔，空腔内布置有卡簧11或开口圈簧12，锁体10的一端开设有与空腔连通的通孔141，锁杆20的锁头21自通孔141中插入，锁头21上开设的卡槽211与卡簧11或开口圈簧12构成卡接式配合，所述锁杆20与锁体10相配合处为非圆截面。这里，通过设置非圆截面，使得锁体10和锁杆20之间不再发生周向转动；锁头21本身与锁杆10中的卡簧11或开口圈簧12构成配合后，锁体10和锁杆20之间不再发生太大轴向位移，这样，锁体10和锁杆20之间就相对固定，避免了锁体10和锁杆20之间相对转动造成的磨损而导致的锁合失效。
[0017]优选地，所述的锁体10包括金属锁套13以及包覆在金属锁套13外侧的壳体14，通孔141设置在壳体14上；金属锁套13呈圆管状，其靠近通孔141 一侧的内壁为小直径段131供锁头21通过，远离通孔141 一侧的内壁为大直径段132用于布置所述的卡簧11或开口圈簧12。通过设置金属锁套13，可以很方便的布置卡簧11或开口圈簧12，另外，壳体14用于保护锁体10，本实施例中，锁体10的壳体14和锁杆20的壳体一体注塑而成的，便于打印标识及条码。
[0018]对于非圆截面，有很多种实施方式，这里提供两种较为典型的实施例。
[0019]参阅图1-图5，实施例一，所述金属锁套13的小直径段的内壁上设置有凹槽134，凹槽134的槽长方向与金属锁套13的轴芯方向平行，凹槽134沿小直径段131的内壁周向间隔布置有多个；锁头21外周壁上设置有与所述凹槽134相适配的凸条212。通过设置凹槽134和凸条212，当将锁头21插入到锁体10中时，凸条212正好位于凹槽134中，这样，锁头21的周向转动就会受到限制。本实施例中，凹槽134和凸条212沿周向间隔均匀布置有四个，实际使用时，可以根据具体情况进行选择，但至少要布置有一个。
[0020]参阅图6-图9，实施例二，所述的非圆截面为正六边形状，小直径段131靠近通孔141 一侧的内轮廓为正六边形，锁杆20与之配合的杆身的外轮廓为正六边形。这里通过设置正六边形状的轮廓，使得锁头21与锁体10之间不能发生周向转动。同样地，也可以将该非圆截面设置成椭圆状、正三角形、任意四边形等等，只要满足是非圆截面就可以了。
[0021]优选地，所述的空腔内布置有卡簧11，金属锁套13的大直径段132和小直径段131中间设置有过渡的圆锥段133，卡簧11的一端抵靠在圆锥段133上，其另一端设置有垫片15限制卡簧11沿锁体10轴向位移。将锁头21插入至锁体10中时，卡簧11发生形变直至与卡槽211构成卡接式配合，卡簧11可以很方便地实现对锁头21的轴向固定。
[0022]优选地，所述的空腔内布置有开口圈簧12，金属锁套13的大直径段132和小直径段131中间设置有过渡的圆锥段133，开口圏簧12布置在圆锥段133中，圆锥段133沿轴向的尺寸大于开口圏簧12的尺寸，大直径段132中布置有抵挡件16限制开口圈簧12沿锁体轴向位移。开口圏簧12收紧状态时的外径大于小直径段的直径，开口圏簧12胀开至最大状态时的外径小于大直径段的直径，当锁头21插入锁体10时，开口圈簧12发生形变直到与卡槽211构成卡接式配合。开口圈簧12位于卡槽211中时，可以有效避免锁头21轴向位移，达到锁合的目的。
【主权项】
1.一种防旋转施封锁，包括锁体(10)和锁杆(20)，所述的锁体(10)内设有空腔，空腔内布置有卡簧(11)或开口圈簧(12)，锁体(10)的一端开设有与空腔连通的通孔(141)，锁杆(20)的锁头(21)自通孔(141)中插入，锁头(21)上开设的卡槽(211)与卡簧(11)或开口圈簧(12)构成卡接式配合，其特征在于:所述锁杆(20)与锁体(10)相配合处为非圆截面。
2.如权利要求1所述的防旋转施封锁，其特征在于:所述的锁体(10)包括金属锁套(13)以及包覆在金属锁套(13)外侧的壳体(14)，通孔(141)设置在壳体(14)上；金属锁套(13)呈圆管状，其靠近通孔(141) 一侧的内壁为小直径段(131)供锁头(21)通过，远离通孔(141) 一侧的内壁为大直径段(132)用于布置所述的卡簧(11)或开口圈簧(12)。
3.如权利要求2所述的防旋转施封锁，其特征在于:所述金属锁套(13)的小直径段的内壁上设置有凹槽(134)，凹槽(134)的槽长方向与金属锁套(13)的轴芯方向平行，凹槽(134)沿小直径段(131)的内壁周向间隔布置有多个；锁头(21)外周壁上设置有与所述凹槽(134)相适配的凸条(212)。
4.如权利要求2所述的防旋转施封锁，其特征在于:所述的非圆截面为正六边形状，小直径段(131)靠近通孔(141) 一侧的内轮廓为正六边形，锁杆(20)与之配合的杆身的外轮廓为正六边形。
5.如权利要求3或4所述的防旋转施封锁，其特征在于:所述的空腔内布置有卡簧(11)，金属锁套(13)的大直径段(132)和小直径段(131)中间设置有过渡的圆锥段(133)，卡簧(11)的一端抵靠在圆锥段(133)上，其另一端设置有垫片(15)限制卡簧(11)沿锁体(10)轴向位移。
6.如权利要求3或4所述的防旋转施封锁，其特征在于:所述的空腔内布置有开口圈簧(12)，金属锁套(13)的大直径段(132)和小直径段(131)中间设置有过渡的圆锥段(133)，开口圏簧(12)布置在圆锥段(133)中，圆锥段(133)沿轴向的尺寸大于开口圏簧(12)的尺寸，大直径段(132)中布置有抵挡件(16)限制开口圈簧(12)沿锁体轴向位移。
【专利摘要】本实用新型涉及施封锁技术领域，特别涉及一种防旋转施封锁，包括锁体和锁杆，所述的锁体内设有空腔，空腔内布置有卡簧或开口圈簧，锁体的一端开设有与空腔连通的通孔，锁杆的锁头自通孔中插入，锁头上开设的卡槽与卡簧或开口圈簧构成卡接式配合，所述锁杆与锁体相配合处为非圆截面。通过设置非圆截面，使得锁杆和锁体间周向不再相对转动，锁杆的锁头与卡簧或开口圈簧卡接后，锁杆和锁体间轴向也不会发生太大位移，这样锁体和锁杆之间锁合效果非常好，也非常的可靠。锁杆与锁体上的防转设置都是冷冲模一次性成型，有效的控制了生产过程中的成本及周期。
【IPC分类】E05B17-22
【公开号】CN204492358
【申请号】CN201520109372
【发明人】余锦东, 徐 明, 张春基
【申请人】黄山市亿利工贸有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月13日