一种橡塑管切边料卸除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡塑管自动化切段设备的制造领域，具体涉及一种橡塑管切边料的卸除装置。
【背景技术】
[0002]在橡塑管生产行业，尤其在热缩管行业的分段扩张工序，由于扩张后胚管的两端不平整，需要把管材的两端用车床切除一部分边料，此过程剩下的边料会紧箍在支撑模具上，需要人工用手把边料取下来，才能让另一根管套进支撑模具继续切割。这样的设备和操作动作不仅费时费力、工作效率低下，而且存在工伤风险。
[0003]因此，有必要发明一种橡塑管切边料的自动卸除装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种橡塑管切边料卸除装置，以实现自动将橡塑管边料卸除、减轻人工操作劳动强度、提高生产效率和降低工伤风险。
[0005]为达上述目的，本实用新型的橡塑管切边料卸除装置，包括同步轮、气缸、座架、轴承座、移动轴承座、推板、推盘、推杆、推指、支撑模具、锁紧螺母、主动轴、支盘、轴承A、轴承B和控制系统。同步轮套在主动轴的一端用键销和螺栓A固定，轴承B套在主动轴腰部最大直径段上且被固定在轴承座上，轴承座和气缸被固定在座架上，推盘套在主动轴腰部与座架相邻并通过轴承A与移动轴承座联结，移动轴承座通过推板与气缸的活塞杆联结，推杆固定在推盘的圆面上并穿过支盘上的通孔与推指联结，在主动轴的另一端依次套进支盘、支撑模具并用锁紧螺母紧固，推盘、支盘和支撑模具被主动轴驱动旋转。
[0006]优选地，所述同步轮的结构是圆盘，在圆盘的中央开有配合安装主动轴的轴孔和键槽，在圆周侧面至少开有一条环绕主动轴旋转的凹形沟，或者同步轮采用同步齿轮。
[0007]优选地，所述气缸选用市售的标准组件双轴或单轴气缸。
[0008]优选地，所述座架的结构是由四块面板或框架板围成的回形墙体，在垂直对称的两面板上开有配合安装轴承座的通孔和紧固螺栓孔。
[0009]优选地，所述轴承座的结构是带法兰的套筒，套筒的内径与轴承B的外径借助过盈配合联接，法兰盘圆周均匀分布若干通孔并通过螺栓E与座架的一个面板紧固联接。
[0010]优选地，所述移动轴承座的结构是蝶盘，在盘中央开有一个配合安装轴承A的轴孔，在蝶盘上开有两个或多个通孔并通过螺栓F与推板紧固联接。
[0011]优选地，所述推板的结构是平板，在平板上至少开有一个联结气缸活塞柱的通孔和开有安装移动轴承座的轴孔和紧固螺栓孔。
[0012]优选地，所述推盘的结构是中央带轴套的圆盘，在圆盘上至少开有一个安装固定推杆的螺纹孔，中央轴套的内径与主动轴的外径借助过盈配合并用螺栓G锁紧。
[0013]优选地，所述推杆的结构是一根或多根圆柱杆或菱形杆，推杆在推盘的圆周上对称分布，推杆的一端与推盘紧固联接，另一端穿过支盘上的通孔与推指紧固联结。
[0014]优选地，所述推指的结构是一根或多根条状物，条状物的宽度或直径略小于支撑模具圆周母线上指槽的宽度，推指上至少开有一条腰形孔和多个通孔并与推杆紧固联结，以适应各种直径规格的支撑模具。
[0015]优选地，所述支撑模具的结构是一个有锥度的旋转体，在旋转体母线上至少开有一条适合推指来回滑动的指槽，在支撑模具的腰部圆周上至少开有一条车床切刀的环形退刀槽或者由可紧固的移动环组合成的退刀槽。
[0016]优选地，所述锁紧螺母的外表是一个被两个平行平面轴向切割的锥形旋转体，易于引导支撑模具进入被切管中。
[0017]优选地，所述主动轴的结构是一根具有多种外径的直轴，至少有一个直径阶段开有安装“ Ω ”形卡簧的环沟，在主动轴的两端是螺纹柱或螺纹孔结构。
[0018]优选地，所述支盘的结构是蝶盘，在盘中央开有配合安装主动轴的通孔，在盘面上开有一个或多个配合推杆滑行的通孔。
[0019]优选地，所述轴承A选用市售的标准组件。
[0020]优选地，所述轴承B选用市售的标准组件。
[0021]优选地，所述控制系统具有光电开关组、MCU或PLC控制器，来自支撑模具周边的光电开关组的反馈信号与控制器的输入信号线并联，控制器的输出信号线与主动轴的电机、车床的电机和气缸的电磁阀并联，光电开关组、MCU或PLC控制器均选用市售的标准组件。
[0022]优选地，所述同步轮、推板、推盘、支撑模具、支盘的所用材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强的尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、辐射交联聚烯烃、热固性树脂的一种或组合，座架、轴承座、移动轴承座、推杆、推指、主动轴的所用材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金的一种或组合。
[0023]本实用新型橡塑管切边料卸除装置的有益技术效果在于:
[0024]能自动卸除橡塑管切边料、减轻劳动强度、降低工伤风险、提高生产效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型橡塑管切边料卸除装置的外观图；
[0026]图2是本实用新型橡塑管切边料卸除装置的初始工位的半刨示意图；
[0027]图3是本实用新型橡塑管切边料卸除装置的工作工位的半刨示意图；
[0028]图4是本实用新型橡塑管切边料卸除装置的支撑模具外观图。
[0029]在图1至图4中，相同的功能、相同结构的零件采用了相同的标号:
[0030]01—同步轮； 02—双轴气缸； 03—座架；04—轴承座；
[0031 ]05一移动轴承座；06—推板；07—推盘； 08—推杆；
[0032]09—推指；10—支撑模具； 10.1 —通轴孔；10.2—退刀槽；
[0033]10.3—指槽； 11一锁紧螺母； 12—主动轴； 13—支盘；
[0034]14一轴承 A ; 15—轴承 B。
【具体实施方式】
[0035]为详细说明本实用新型橡塑管切边料卸除装置的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例并配合附图进一步说明。
[0036]如图1至图4所示，揭示了一个橡塑管切边料卸除装置实施例，本实用新型包括同步轮01、双轴气缸02、座架03、轴承座04、移动轴承座05、推板06、推盘07、推杆08、推指
09、支撑模具10、锁紧螺母11、主动轴12、支盘13、轴承A14和轴承B15，由于控制系统选用市售的PLC控制器标准组件而不必在附图中显示；同步轮01套在主动轴12的一端用键销和螺栓A固定，一对轴承B15套在主动轴12的腰部的最大直径台阶段且被螺栓B固定在轴承座04上，轴承座04和双轴气缸02被被螺栓C固定在座架03上，推盘07套在主动轴12的腰部与座架03相邻、推盘07通过轴承A14与移动轴承座05联结，移动轴承座05通过推板06与双轴气缸02的活塞杆联结，一对推杆08呈180°分布、固定在推盘07的圆面上并穿过支盘13上的滑孔与推指09联结，在主动轴12的另一端依次套进支盘13、支撑模具10并用锁紧螺母11紧固。
[0037]同步轮01的结构是在圆盘的中央开有一个配合安装主动轴12的轴孔和一条键槽、圆周上开有一条环绕主动轴12旋转的凹形沟。
[0038]双轴气缸02选用市售的标准组件双轴气缸。
[0039]座架03的结构是一个由三块面板焊接围成的框架与一块更大的底板通过螺栓D联接成四面墙体，在两面对称的垂直面板上开有配合安装轴承座04的通孔和紧固螺栓的孔。
[0040]轴承座04的结构是一个带法兰的套筒，套筒的内径与轴承B15的外径借助过盈配合联接，法兰圆周上均匀分布若干通孔并通过螺栓E与座架03的一个面板紧固联接。