专利名称：一种非贮压式活塞加压自动灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于消防技术领域，特别涉及一种非贮压式活塞加压自动灭火装置。
背景技术：
目前，除非贮压式干粉灭火装置外，大多数自动灭火装置都是贮压式，S卩:驱动灭火剂喷放的气体(通常为氮气)以较高压力贮存在一个容器内。由于驱动气体是长期带压存放，极易产生泄漏，在一旦发生火情而急用时，会因驱动压力不足而出现灭火效率降低或无法喷放的现象。因此，必须对这类灭火装置定期进行充气加压。由于贮压式灭火装置投入使用的数量相当巨大，对如此众多的灭火装置进行频繁充气加压已成为一种非常繁赘的劳动。另一方面，贮压式灭火装置的驱动气体与灭火剂通常共同贮存在同一个容器内并加压，这种方式必然有一部分驱动气体会溶解到液态灭火剂中。当灭火剂在管道内输送过程中，随着压力不断降低，驱动气体将伴随着灭火剂蒸汽释放出来，产生大量的气体，在输送，管道中形成气囊和双相流现象，直接影响了灭火剂的流动性能，降低了灭火剂的流量。灭火剂和驱动气体贮存于同一容器内，驱动气体的贮存体积是有限的，贮存压力也不能太高。因为，贮存压力越高驱动气体的溶解量越多，灭火剂释放时压力降低更明显，释放出来的气体更多，输送过程中的气囊和双相流现象越严重，降低了灭火效率。非贮压式干粉灭火装置采用化学反应生成的气体驱动干粉灭火剂喷放，虽然解决了不需给灭火装置充气加压问题，但是因只能使用干粉灭火剂，在其使用范围受限，还存在更为突出的问题是灭火剂喷射剩余率高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供了一种具有灭火效率高、结构紧凑、不需充气加压、灭火剂全部排空、可采用多种灭火剂等优点，具有更广的应用范围和领域的非贮压式活塞加压自动灭火装置。本实用新型技术的技术方案是这样实现的:一种非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:包括药剂储存筒、设置在药剂储存筒内的活塞以及气体发生装置，所述活塞将药剂储存筒内部腔体分隔为完全密闭的药剂腔和驱动腔，所述活塞外圆周与药剂储存筒内壁滑动配合，所述药剂腔通过药剂输出口与喷头连接，所述驱动腔通过通气孔与气体发生装置连接。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其在伺服状态下，所述活塞位于靠近通气孔一侧。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其所述气体发生装置包括产气室、设置在产气室内的气体发生器以及与气体发生器电连接的控制装置，所述产气室通过减压阀与通气孔连通。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其所述产气室设置在药剂储存筒内，所述活塞内孔与产气室外壁滑动配合。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其所述药剂储存筒包括药剂储存筒筒体以及药剂储存筒顶盖和药剂储存筒底盖，所述喷头通过设置在药剂储存筒顶盖上的药剂输出口与药剂腔连通，所述通气孔设置在药剂储存筒底盖上，在伺服状态下，所述活塞靠在药剂储存筒底盖内侧。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其所述产气室包括产气室筒体以及产气室前、后端盖，所述产气室筒体与药剂储存筒筒体同轴，所述活塞内孔与产气室筒体外圆周滑动配合，所述产气室前、后端盖分别对应卡接在药剂储存筒顶盖和药剂储存筒底盖上，在所述产气室后端盖上设置有与减压阀进气口连通的管接头以及用于连接气体发生器和控制装置的电缆插头。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其在所述活塞外圆周与药剂储存筒筒体内壁之间以及活塞内孔与产气室筒体外圆周之间分别设置有密封圈。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其在所述药剂储存筒筒体与药剂储存筒顶盖和药剂储存筒底盖结合处设置有密封圈，在所述产气室筒体与药剂储存筒顶盖和药剂储存筒底盖结合处设置有密封圈，在所述产气室筒体与产气室前、后端盖结合处设置有密封圈。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其所述药剂输出口处连接有单向阀，所述单向阀通过管路与喷头连通。本实用新型所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其在所述药剂储存筒上设置有与药剂腔连通的药剂充装口，所述药剂腔内充装液态灭火剂或干粉灭火剂。本实用新型通过活塞在气体发生装置产生的高压气体作用下，将药剂腔内的灭火剂通过喷头射出实施灭火，有效解决了现有贮压式灭火装置存在的需人工频繁充气加压、灭火剂喷射剩余率高、灭火效率低，以及非贮压式干粉灭火装置存在的在使用范围受限、灭火剂喷射剩余率高等问题。本实用新型具有灭火效率高、结构紧凑、不需充气加压、灭火剂全部排空、可采用多种灭火剂等优点，具有更广的应用范围和领域。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1为药剂储存筒，Ia为药剂储存筒筒体，Ib为药剂储存筒顶盖，Ic为药剂储存筒底盖，2为活塞，3为药剂腔，4为驱动腔，5为药剂输出口，6为喷头，7为通气孔，8为气体发生器，9为控制装置，10为减压阀，11为产气室，Ila为产气室筒体，Ilb为产气室前端盖，Ilc为产气室后端盖，12为管接头，13为电缆插头，14为单向阀，15为药剂充装口，16为密封圈。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0021]实施例1:如图1所示，一种非贮压式活塞加压自动灭火装置，包括药剂储存筒1、设置在药剂储存筒I内的活塞2以及气体发生装置，所述药剂储存筒I包括药剂储存筒筒体Ia以及药剂储存筒顶盖Ib和药剂储存筒底盖lc，所述活塞2将药剂储存筒I内部腔体分隔为完全密闭的药剂腔3和驱动腔4，在伺服状态下，所述活塞2靠在药剂储存筒底盖Ic内侧，所述活塞2外圆周与药剂储存筒筒体Ia内壁滑动配合，在所述药剂储存筒顶盖Ib上设置有与药剂腔3连通的药剂输出口 5和药剂充装口 15，在所述药剂输出口 5处连接有单向阀14，所述药剂腔3通过单向阀14经管路与喷头6连通，在所述药剂储存筒底盖Ic上设置有通气孔7，所述气体发生装置通过通气孔7与驱动腔4连通，所述药剂腔3内充装液态灭火剂或干粉灭火剂。其中，所述气体发生装置包括产气室11、设置在产气室11内的气体发生器8以及与气体发生器8电连接的控制装置9，产气室11通过减压阀10与通气孔7连通；所述产气室11设置在药剂储存筒I内，所述产气室11包括产气室筒体Ila以及产气室前、后端盖lib、11c，所述气体发生器8置于产气室筒体Ila内，所述产气室筒体Ila与药剂储存筒筒体Ia同轴，所述活塞2内孔与产气室筒体Ila外圆周滑动配合，所述产气室前、后端盖分别对应卡接在药剂储存筒顶盖Ib和药剂储存筒底盖Ic上，在所述产气室后端盖Ilc上设置有与减压阀10进气口连通的管接头12以及用于连接气体发生器8和控制装置9的电缆插头13。其中，在所述活塞2外圆周与药剂储存筒筒体Ia内壁之间以及活塞2内孔与产气室筒体Ila外圆周之间分别设置有密封圈16，以防止驱动腔内的气体和药剂腔内的药剂混合。在所述药剂储存筒筒体Ia与药剂储存筒顶盖Ib和药剂储存筒底盖Ic结合处设置有密封圈16，在所述产气室筒体Ila与药剂储存筒顶盖Ib和药剂储存筒底盖Ic结合处设置有密封圈16，在所述产气室筒体Ila与产气室前、后端盖lib、Ilc结合处设置有密封圈16。实施例2: —种非贮压式活塞加压自动灭火装置，包括药剂储存筒1、设置在药剂储存筒I内的活塞2以及气体发生装置，所述气体发生装置设置在药剂储存筒I外，其他结构与实施例1基本相同。本实用新型的工作原理:在伺服状态下，活塞处于如图1所示位置，药剂腔内充装有液态灭火剂或干粉灭火剂。当控制装置接收到火灾报警信号后，向气体发生器输出激发电压，使气体发生器产生高压气体，高压气体经减压阀减压后进入活塞右端腔体，驱动活塞向左移动，将药剂腔内的药剂经单向阀及连接管路从喷头射向保护区，实施灭火。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:包括药剂储存筒(I)、设置在药剂储存筒(I)内的活塞(2)以及气体发生装置，所述活塞(2)将药剂储存筒(I)内部腔体分隔为完全密闭的药剂腔(3)和驱动腔(4)，所述活塞(2)外圆周与药剂储存筒(I)内壁滑动配合，所述药剂腔(3 )通过药剂输出口( 5 )与喷头(6 )连接，所述驱动腔(4 )通过通气孔(7 )与气体发生装置连接。
2.根据权利要求1所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:在伺服状态下，所述活塞(2 )位于靠近通气孔(7 ) 一侧。
3.根据权利要求2所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:所述气体发生装置包括产气室(11)、设置在产气室(11)内的气体发生器(8)以及与气体发生器(8)电连接的控制装置(9 )，所述产气室(11)通过减压阀(10 )与通气孔(7 )连通。
4.根据权利要求3所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:所述产气室(11)设置在药剂储存筒(I)内，所述活塞(2)内孔与产气室(11)外壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:所述药剂储存筒(I)包括药剂储存筒筒体(Ia)以及药剂储存筒顶盖(Ib)和药剂储存筒底盖(Ic)，所述喷头(6)通过设置在药剂储存筒顶盖(Ib)上的药剂输出口(5)与药剂腔(3)连通，所述通气孔(7)设置在药剂储存筒底盖(Ic)上，在伺服状态下，所述活塞(2)靠在药剂储存筒底盖(Ic)内侧。
6.根据权利要求5所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:所述产气室(11)包括产气室筒体(Ila)以及产气室前、后端盖(llb、llc)，所述产气室筒体(Ila)与药剂储存筒筒体(Ia)同轴，所述活塞(2)内孔与产气室筒体(Ila)外圆周滑动配合，所述产气室前、后端盖(IlbUlc)分别对应卡接在药剂储存筒顶盖(Ib)和药剂储存筒底盖(Ic)上，在所述产气室后端盖(Ilc)上设置有与减压阀(10)进气口连通的管接头(12)以及用于连接气体发生器(8)和控制装置(9)的电缆插头(13)。
7.根据权利要求6所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:在所述活塞(2)外圆周与药剂储存筒筒体(Ia)内壁之间以及活塞(2)内孔与产气室筒体(Ila)外圆周之间分别设置有密封圈(16)。
8.根据权利要求7所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:在所述药剂储存筒筒体(Ia)与药剂储存筒顶盖(Ib)和药剂储存筒底盖(Ic)结合处设置有密封圈(16)，在所述产气室筒体(Ila)与药剂储存筒顶盖(Ib)和药剂储存筒底盖(Ic)结合处设置有密封圈(16)，在所述产气室筒体(Ila)与产气室前、后端盖(lib、lie)结合处设置有密封圈(16)。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:所述药剂输出口(5)处连接有单向阀(14)，所述单向阀(14)通过管路与喷头(6)连通。
10.根据权利要求9所述的非贮压式活塞加压自动灭火装置，其特征在于:在所述药剂储存筒(I)上设置有与药剂腔(3 )连通的药剂充装口( 15 )，所述药剂腔(3 )内充装液态灭火剂或干粉灭火剂。
专利摘要本实用新型公开了一种非贮压式活塞加压自动灭火装置，包括药剂储存筒、设置在药剂储存筒内的活塞以及气体发生装置，所述活塞将药剂储存筒内部腔体分隔为完全密闭的药剂腔和驱动腔，所述活塞外圆周与药剂储存筒内壁滑动配合，所述药剂腔通过药剂输出口与喷头连接，所述驱动腔通过通气孔与气体发生装置连接。本实用新型通过活塞在气体发生装置产生的高压气体作用下，将药剂腔内的灭火剂通过喷头压射出实施灭火，有效解决了现有贮压式灭火装置及非贮压式干粉灭火装置存在的诸多问题。本实用新型具有灭火效率高、结构紧凑、不需充气加压、灭火剂全部排空、可采用多种灭火剂等优点，具有更广的应用范围和领域。
文档编号A62C13/00GK202961587SQ201220664149
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者汪映标, 张宗勤, 吴明军, 李伟 申请人:四川威特龙消防设备有限公司