专利名称：正压氧气呼吸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及救生用装置，具体为一种正压氧气呼吸器。
背景技术：
正压氧气呼吸器是一种闭路循环呼吸系统，该系统将呼出气体中的CO2进行吸收，并对处理后的气体进行降温和混入相应比例的氧气，之后再返还给人体吸气，从而形成一种与外界完全隔绝的循环呼吸，可使呼吸气体循环使用。现有技术CN2933464Y公开了一种“正压氧气呼吸器”，虽然该呼吸器较其它产品体积小型化，同时具有较高的呼吸保护系数，但仍存在设计不够合理的地方。该呼吸器在使用时，闭路循环系统中呼出的气体进入呼吸舱上腔室与与定量管路所供的新鲜氧气混合，之后再进入清净罐，由罐中的吸收剂Ca(OH)2在罐内将CO2吸收，之后气体流经冷却罐外壁的冷却通道进行冷却，并经过呼吸舱下腔室，最后由吸气通道送往面罩以连续进行吸气、呼气。但在实际中，当人进行呼气和混入氧气的时都会导致呼吸循环系统内的气压升高，而为保持整个密闭系统内的压力平衡，减少呼气阻力，保证吸气顺畅，现有的方法是在呼吸舱下部设置一泄压阀，一旦压力超过设定值，就会由泄压阀排出相应的气体以保证系统内的压力稳定。而以上呼吸器的呼出气体是直接连通清净罐的，所有的呼出气体都必须经清净罐处理后再进行冷却，之后才进入呼吸舱进行氧气混合和泄压，这样的连通结构和工作方式存在很大的问题，其不仅会导致呼气阻力大，清净罐中的吸收剂消耗过快，同时会导致冷却罐的能耗增加，而最突出的问题是泄压出去的气体是已经处理完毕并混入氧气后的新鲜空气，不仅造成无谓的浪费，并将严重缩短呼吸器的每次使用时间。
实用新型内容针对上述问题，本 实用新型设计了一种正压氧气呼吸器，其对呼吸器各部件的连通关系进行重新布局，可有效降低呼气阻力，减少清净罐吸收剂的损耗、降低冷却罐的能耗，并可有效延长呼吸器的使用时间。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种正压氧气呼吸器，包括面罩、呼气软管、清净罐、冷却罐、呼吸舱、吸气软管和泄压阀；所述呼吸舱被中间隔板分割成完全隔离的上腔室和下腔室；所述清净罐和冷却罐设置在所述呼吸舱上腔室中，清净罐与冷却罐之间留有间隙形成冷却通道；所述泄压阀设置在所述呼吸舱的下腔室底部，其特征在于:所述面罩、呼气软管、呼吸舱的下腔室、清净罐、冷却通路、呼吸舱的上腔室、吸气软管依序首尾连接而形成密闭的呼吸系统。进一步的，上述吸气软管直接连通一氧气供气系统，整个氧气供气系统由依序连接的氧气瓶、减压器、定量软管组成，所述定量软管直接与吸气软管直通。进一步的，上述减压器还设置第二出口连通一自补管路，自补管路伸入呼吸舱下腔室并在其端部设有一自动供气阀。[0010]进一步的，上述清净罐设置成环形结构，所述冷却罐设在环形清净罐的中间。进一步的，上述呼吸舱下腔室的侧壁上设有排液阀。进一步的，上述泄压阀定位于一压缩弹簧上的波形膜片中央。在使用时，人呼出的气体由面罩经过呼气软管进入呼吸舱下腔室，此时因安装在波形膜片中央的泄压阀的减压作用，一方面可有效减少呼气阻力，另一方面可排出一定的CO2,在一定程度上减少气体经过清净罐时吸收剂药量的损耗，之后气体经呼吸舱隔板上的连通孔进入清净罐进行CO2的净化，再由清净罐与冷却罐之间的间隙形成的冷却通道进行气体冷却，而后冷却后的气体流经呼吸舱上腔室底部，并直接进入吸气软管与定量软管输送过来的新鲜氧气混合成富含氧气的气体供人呼吸。在以上工作过程中，呼出的气体首先进入呼吸舱下腔室进行减压排气，这样的工作方式，可有效减少呼气阻力，减少CO2，外排气体中的含氧量更低，使清净罐里的吸收剂Ca(HO)2消耗量减少，更节能；再者氧气定量软管直接与吸气软管连通，使得供给作业者吸入的气体中氧气的含量更高，供气更佳，氧气损耗更少。此外，在以上的密闭循环系统中，因清净罐与呼吸舱下腔室经呼吸舱隔板上的连通孔相通，吸收剂净化CO2时产生的水可直接进入呼吸舱下腔室，并由安装在呼吸舱侧壁排液阀排出，它能彻底地排出清净罐和呼吸舱里产生的液体，让作业者呼吸更舒畅。与现有技术相比，本实用新型呼吸器对各部件之间的连通进行了重新布局，其具有供气稳定、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、便于携带，而且能有效降低呼气阻力、有效节约C02吸收剂的药量。
:图1、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种正压氧气呼吸器，包括面罩1、呼气软管2、清净罐3、冷却罐4、呼吸舱5、吸气软管6和泄压阀7。所述呼吸舱5被中间隔板51分割成完全隔离的上腔室52和下腔室53。 所述清净罐3和冷却罐4设置在所述呼吸舱上腔室52中，清净罐3为一环形结构，所述冷却罐4设在环形清净罐3的中间。清净罐3与冷却罐4之间留有间隙形成冷却通道8。所述泄压阀7设置在所述呼吸舱5的下腔室53底部，整个泄压阀7定位于一压缩弹簧71上的波形膜片72中央。所述面罩1、呼气软管2、呼吸舱的下腔室53、清净罐3、冷却通路8、呼吸舱的上腔室52、吸气软管6依序首尾连接而形成密闭的呼吸系统。同时以上吸气软管直接连通一氧气供气系统，整个氧气供气系统由依序连接的氧气瓶91、减压器92、定量软管93组成，所述定量软管93直接与吸气软管6直通。此外，为避免出现极端情况导致呼吸系统中压力不够，所述减压器92还设置第二出口连通一自补管路94，自补管路94伸入呼吸舱下腔室53并在其端部设有一自动供气阀95，自动供气阀95在正常工况下处于关闭，只有呼吸系统中压力不够时才开启补给额外的氧气。[0025]图示中的箭头表示气体的流动方向，在使用时，人呼出的气体由面罩I经过呼气软管2进入呼吸舱下腔室53，此时因安装在波形膜片72中央的泄压阀7的减压作用，一方面可有效减少呼气阻力，另一方面可排出一定的CO2，在一定程度上减少气体经过清净罐3时吸收剂药量的损耗。之后气体经呼吸舱隔板51上的连通孔进入清净罐3进行净化CO2的净化，再由清净罐3与冷却罐4之间的间隙形成的冷却通道8进行气体冷却，而后冷却后的气体流经呼吸舱上腔室52底部，并直接进入吸气软管6与定量软管93输送过来的新鲜氧气混合成富含氧气的气体供人呼吸。在以上工作过程中，呼出的气体首先进入呼吸舱下腔室53进行减压排气，这样的工作方式，可有效减少呼气阻力，减少CO2，外排气体中的含氧量更低，使清净罐3里的吸收剂Ca(HO)2消耗量减少，更节能；再者氧气定量软管93直接与吸气软管6连通，使得供给作业者吸入的气体中氧气的含量更高，供气更佳，氧气损耗更少。此外，在以上的密闭循环系统中，因清净罐3与呼吸舱下腔室53经呼吸舱隔板51上的连通孔相通，吸收剂净化CO2时产生的水可直接进入呼吸舱下腔室53，并由安装在呼吸舱侧壁的排液阀531排出，它能彻底地排出清净罐3和呼吸舱5里产生的液体，让作业者呼吸更舒畅。与现有技术相比，本实用新型呼吸器对各部件之间的连通进行了重新布局，其具有供气稳定、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、便于携带，而且能有效降低呼气阻力、有效节约C02吸收剂的药量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种正压氧气呼吸器，包括面罩、呼气软管、清净罐、冷却罐、呼吸舱、吸气软管和泄压阀；所述呼吸舱被中间隔板分割成完全隔离的上腔室和下腔室；所述清净罐和冷却罐设置在所述呼吸舱上腔室中，清净罐与冷却罐之间留有间隙形成冷却通道；所述泄压阀设置在所述呼吸舱的下腔室底部，其特征在于:所述面罩、呼气软管、呼吸舱的下腔室、清净罐、冷却通路、呼吸舱的上腔室、吸气软管依序首尾连接而形成密闭的呼吸系统。
2.如权利要求1所述的正压氧气呼吸器，其特征在于:所述吸气软管直接连通一氧气供气系统，整个氧气供气系统由依序连接的氧气瓶、减压器、定量软管组成，所述定量软管直接与吸气软管直通。
3.如权利要求2所述的正压氧气呼吸器，其特征在于:所述减压器还设置第二出口连通一自补管路，自补管路伸入呼吸舱下腔室并在其端部设有一自动供气阀。
4.如权利要求1-3任一权项所述的正压氧气呼吸器，其特征在于:所述清净罐设置成环形结构，所述冷却罐设在环形清净罐的中间。
5.如权利要求1-3任一权项所述的正压氧气呼吸器，其特征在于:所述呼吸舱下腔室的侧壁上设有排液阀。
6.如权利要求1所述的正压氧气呼吸器，其特征在于:所述泄压阀定位于一压缩弹簧上的波形膜片中央。
专利摘要本实用新型公开了一种正压氧气呼吸器，包括面罩、呼气软管、清净罐、冷却罐、呼吸舱、吸气软管和泄压阀；所述呼吸舱被中间隔板分割成完全隔离的上腔室和下腔室；所述清净罐和冷却罐设置在所述呼吸舱上腔室中，清净罐与冷却罐之间留有间隙形成冷却通道；所述泄压阀设置在所述呼吸舱的下腔室底部；所述面罩、呼气软管、呼吸舱的下腔室、清净罐、冷却通路、呼吸舱的上腔室、吸气软管依序首尾连接而形成密闭的呼吸系统。本实用新型根据现有呼吸器存在的问题，对呼吸器各部件的连通关系进行重新布局，可有效降低呼气阻力，减少清净罐吸收剂的损耗、降低冷却罐的能耗，并可有效延长呼吸器的使用时间。
文档编号A62B7/02GK202961556SQ201320010170
公开日2013年6月5日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者柯高峰 申请人:浙江恒泰安全设备有限公司