本发明涉及化学工业废料处理领域，具体涉及一种磷石膏的本质无害化处置方法。
背景技术：
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。其中不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐；可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。此外，磷石膏中还含微量砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素；磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。
由于磷石膏的产生量大，综合利用量小，大量的磷石膏主要采用渣场填埋方式进行处置。渣场填埋处置方式广泛采用铺膜防渗技术，主要有干法和湿法，由于磷石膏呈弱酸性，对渣场地表有腐蚀性，并含有少量磷、氟、砷等元素，其填埋处置环境风险高，投资费用大。针对这些缺点已有用石灰中和和湿法石灰石中和的方法。石灰中和法的成本较高；湿法石灰石中和需要调浆、反应槽、调整pH值、沉淀分离等工艺，操作麻烦，成本也较高。
如中国发明专利申请(公开号：CN102058952A，公开日:2011.5.18)公开了一种磷石膏无害化处理剂，该处理剂为石灰，应用重量配比为石灰：磷石膏＝0.5-1:100，将石灰粉加入到磷石膏中搅匀即可将磷石膏转化为一般固体废弃物，立即可进行综合利用，降低堆场要求。该方法虽然操作简单，但是处理剂成本较高，不利于大规模磷石膏处理。中国专利CN1876204A公开了一种磷石膏无害化处理的方法，是将磷石膏加水调制成再浆，然后交替进行真空抽滤和滤饼加水洗涤过程，洗涤后的石膏可以采用干法排渣或湿法排渣(加入石灰石、电石渣或石灰浆进行中和反应)的方式进行安全堆存和综合利用，该方法主要针对湿法磷酸副产的磷石膏，先调制成浆液，在进行后续的过滤、中和、沉积等工序，操作繁杂，可以看出湿法石灰石中和需要调浆、反应槽、调整pH值、沉淀分离等工艺，操作麻烦，成本也较高。
由于石灰中和与湿法石灰石中和成本较高，适用性不强，因此需要对磷石膏的本质无害化处置方法进行进一步的探索。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种磷石膏本质无害化处置方法，选择石灰石粉作为处理剂，用干法直接混合反应处理的方式进行无害化处置，使经过处置过后的磷石膏，便于渣场填埋，同时能降低对渣场的建设和维修费用，操作简便，设备设施易得、能大幅降低人力成本和设备成本，为今后磷石膏的综合利用创造条件。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种磷石膏的本质无害化处置方法，包括如下步骤：
(1)、取石灰石，粉粹成粒度为0.08mm～0.12mm的石灰石粉，
(2)、将待输送入渣场的磷石膏置于运输装置，然后按重量配比为：石灰石粉：磷石膏＝0.6～1.3:200，用投料装置将石灰石粉加入磷石膏中；
(3)、利用搅拌混匀装置，将石灰石粉和磷石膏进行充分混匀，然后输送到渣场堆存。
进一步的，所述步骤(1)中，石灰石粉的粉碎粒度优选为0.09mm～0.11mm；
进一步的，所述步骤(2)中，磷石膏的输送装置为皮带，皮带转速为0.7m/s～1.0m/s；
进一步的，所述步骤(2)中，石灰石粉的投料装置为带计量器的罐体，设于输送装置的上方；通过匀速投料的方式将石灰石粉加入待输送入渣场的磷石膏中；
进一步的，所述步骤(2)中，石灰石粉与磷石膏的重量配比优选为0.9～1.1:200；
进一步的，所述步骤(3)中，搅拌混匀装置设于输送装置下端，将石灰石粉与磷石膏按比例充分混合均匀后，再进行运输。
本发明的有益效果在于：采用经筛选的合适粒度的石灰石粉，能充分跟磷石膏混合，中和掉磷石膏中的弱酸物质，使磷、氟、砷等元素被沉淀固化；由于石灰石粉容易获得，且未增加磷石膏的杂质成分，为今后磷石膏的综合利用创造条件。另外，按照特定的比例，将石灰石粉均匀投料入磷石膏中，中和剂经济合理，既满足了无害化处理的要求，还能达到直接在运输的过程中一步到位，无需如湿法中和的方式另外增加设备、人力进行操作的效果；且用干法混合反应工艺简单，设备投资少，操作简便，不产生废水，运行成本相对较低，非常契合大型磷生产企业在废渣处理方面进行经济化、合理化、环保化改进的目的，也是今后技术粗放型转为能源型所追求的目标。综合铺膜成本分析，本法具有较大的成本优势，对磷石膏产生量大的企业更有推广价值。
附图说明
图1是本发明一种磷石膏的本质无害化处置方法工艺流程图
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1：
(1)、取石灰石，粉粹成粒度为0.09mm～0.11mm的石灰石粉；
(2)、将待输送入渣场的磷石膏置于运输装置，然后按重量配比为：石灰石粉：磷石膏＝0.7:200，用投料装置将石灰石粉加入磷石膏中；
(3)、利用搅拌混匀装置，将石灰石粉和磷石膏进行充分混匀，然后输送到渣场堆存。
实施例2：
(1)、取石灰石，粉粹成粒度为0.08mm～0.12mm的石灰石粉；
(2)、将待输送入渣场的磷石膏置于运输装置，然后按重量配比为：石灰石粉：磷石膏＝1.2:200，用投料装置将石灰石粉加入磷石膏中；
(3)、利用搅拌混匀装置，将石灰石粉和磷石膏进行充分混匀，然后输送到渣场堆存。
对比试验1
我们选用某批原状磷石膏进行试验，分别按照本发明的实施例1、实施例2，中国专利CN102058952A、中国专利CN1876204A所述实施例，对磷石膏进行处理，按照GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒物鉴别》进行检测，检测结果如下表所示：
检验表明：实施例1和2，经过处理的磷石膏各项指标均远低于国家标准中的规定要求。其中最为重要的无机氟化物指标比对降低了90％以上，全磷指标比对降低了95％以上，水溶性的五氧化二磷比对下降了几乎为100％，水溶性氟比对下降了80％以上，磷石膏中的附着水比对下降了9％以上，原呈酸性(pH值为2～4)的磷石膏可处置为中性，完全达到了国家规定的排放标准，真正意义上做到了无害化排放。与专利CN102058952A检测结果进行比较，本实施例在无机氟化物、pH值上具有优势；CN1876204A为一种湿法磷酸副产的磷石膏无害化处理的方法，特征在于湿法中和，过程繁杂，而本发明的实施例通过石灰石粉和磷石膏的均匀混合，达到和专利CN1876204A的一样效果，甚至于在镉、全磷处置方面占优。