盐酸合成炉尾气放空管阻火器的制作方法

本发明涉及氯碱工业设备领域，尤其涉及一种盐酸合成炉尾气放空管阻火器。

背景技术：

目前，氯碱工业的盐酸合成炉尾气放空管阻火器采用的是钢结构，里面在钢丝网上放置防火材料。由于酸合成炉尾气放空管阻火器会接触到氯化氢，氯化氢对钢材质的腐蚀性大，阻火器腐蚀较快，容易发生故障，起不到阻火效果。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：钢结构的阻火器会因接触氯化氢而导致阻火器腐蚀较快，容易发生故障，进而出现起不到阻火效果的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：盐酸合成炉尾气放空管阻火器，包括管体，在管体内设置有隔板，在隔板上开设有多个间隔设置的通孔，在管体内位于隔板的上方铺设有鹅卵石层，在管体的上端端部和下端端部分别设置有封板，在封板上设置有法兰，并且法兰的内部通道分别穿过相应的封板后与管体内部连通；管体、隔板、封板和法兰均采用cpvc制成。

进一步的是：管体为dn300的cpvc管。

进一步的是：管体的长度为600mm。

进一步的是：在管体内位于隔板下方，沿管体周向间隔地设置有至少三个三角形的支撑件。

进一步的是：隔板为厚度为10mm的cpvc板。

进一步的是：封板为厚度为10mm的正方形cpvc板，其中正方形的边长为400mm。

进一步的是：通孔的孔径为10mm。

进一步的是：法兰为dn80的cpvc法兰。

进一步的是：在管体内部表层涂防火漆。

本发明的有益效果是：本发明所述的阻火器，其管体、隔板、封板和法兰均采用cpvc材料制成，具有耐氯化氢、氯气腐蚀性能强的效果，同时鹅卵石可以起到防火作用且气体可以顺利通过，可以长期使用。本发明所述阻火器具有结构简单、材料普通、易于制作、安装方便以及成本较低等优点。

附图说明

图1为本发明所述的盐酸合成炉尾气放空管阻火器的示意图；

图中标记为：管体1、隔板2、通孔3、鹅卵石层4、封板5、法兰6、支撑件7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1中所示，本发明所述的盐酸合成炉尾气放空管阻火器，包括管体1，在管体1内设置有隔板2，在隔板2上开设有多个间隔设置的通孔3，在管体1内位于隔板2的上方铺设有鹅卵石层4，在管体1的上端端部和下端端部分别设置有封板5，在封板5上设置有法兰6，并且法兰6的内部通道分别穿过相应的封板5后与管体1内部连通；管体1、隔板2、封板5和法兰6均采用cpvc制成。

使用时，只需要通过将附图1中上下端部的法兰6与盐酸合成炉尾气放空管连通即可。由于本发明中采用cpvc材料制成相应的管体1、隔板2、封板5和法兰6等部件，因此利用cpvc材料具有耐氯化氢、氯气腐蚀性能强的效果，可有效地提高阻火器的耐腐蚀性能，保障阻火效果，同时能够提高其使用寿命。其中cpvc材料指的是氯化聚氯乙烯树脂材料。

同时，本发明中采用鹅卵石铺设在隔板2上形成鹅卵石层3，以此代替传统的阻火器中的阻火材料，可以起到防火作用并且可允许气体顺利通过，另外可以长期使用，且材料获取方便，成本低。

更具体的，本发明中可具体设置管体1为dn300的cpvc管，即其管径为300mm；并且管体1的长度可优选设置为600mm。当然，不失一般性，对于通气流量较大的情况，可采用管径更大的管体1。

更具体的，本发明中可具体设置隔板2为厚度为10mm的cpvc板。同时为了提高隔板2安装到管体1内后的支撑效果，进一步在管体1内位于隔板2下方沿管体1周向间隔地设置有至少三个三角形的支撑件7；例如可间隔均匀地设置有四个支撑件7；支撑件7可采用焊接方式固定安装到管体1的内壁上。另外，为了允许气体顺利通过隔板3，同时又能承载相应的鹅卵石层4，本发明中具体优选设置通孔3的孔径为10mm，通孔3的设置密度可根据实际情况进行合理设置，例如可设置相邻两个通孔3的轴线之间的间距为20mm。

更具体的，本发明中可具体设置封板5为厚度为10mm的正方形cpvc板，其中正方形的边长为400mm。

更具体的，本发明中可具体设置法兰6为dn80的cpvc法兰，即法兰6内部的孔径为80mm。

另外，为了进一步提高阻火效果，本发明中进一步在管体1内部表层涂防火漆，以提高管体1内部表层的阻火效果。不失一般性，也可在隔板2、封板5和法兰6上相应的表面涂上防火漆，以提高阻火效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种盐酸合成炉尾气放空管阻火器，属于氯碱工业设备领域，用以解决钢结构的阻火器会因接触氯化氢而导致阻火器腐蚀较快，容易发生故障，起不到阻火效果的问题。本发明所述的盐酸合成炉尾气放空管阻火器，其管体、隔板、封板和法兰均采用CPVC制成，具有耐氯化氢、氯气腐蚀性能强的效果，同时鹅卵石可以起到防火作用且气体可以顺利通过，可以长期使用。本发明所述阻火器具有结构简单、材料普通、易于制作、安装方便以及成本较低等优点。

技术研发人员：王海军
受保护的技术使用者：攀枝花钢企欣宇化工有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.02.15