一种防缠绕射流灭火装置的制作方法

1.本实用新型属于灭火装置技术领域，尤其涉及一种防缠绕射流灭火装置。


背景技术：

2.干粉灭火器，是灭火器的一种，按充装干粉灭火剂的种类分为：普通干粉灭火器、超细干粉灭火器。按移动方式分为：手提式、背负式和推车式三种。灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。
3.但是，现有的射流灭火装置还存在着工作人员长时间按压把手会使手指酸痛、软管容易缠绕在一起不方便快速拿取和管道内部容易堆积灰尘的问题。
4.因此，发明一种防缠绕射流灭火装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防缠绕射流灭火装置，以解决现有的射流灭火装置工作人员长时间按压把手会使手指酸痛、软管容易缠绕在一起不方便快速拿取和管道内部容易堆积灰尘的问题。一种防缠绕射流灭火装置，包括灭火器主体，灭火器压杆，电动开启架结构，锁紧孔，软管固定架结构，螺纹出粉头，橡胶软管，锥形罩，密封防护架结构，底座，说明书贴纸，橡胶圈，压力表，连接绳和锁紧销，所述的灭火器压杆安装在灭火器主体的上部；所述的电动开启架结构设置在灭火器压杆的右侧；所述的锁紧孔开设在灭火器压杆的内侧；所述的软管固定架结构安装在灭火器主体的左侧；所述的螺纹出粉头螺钉连接在灭火器主体的上部左侧；所述的橡胶软管的右侧上部螺纹连接在螺纹出粉头的左侧；所述的锥形罩螺钉连接在橡胶软管的下部；所述的密封防护架结构分别安装在锥形罩的下部左右两侧；所述的底座焊接在灭火器主体的下部；所述的说明书贴纸粘贴在灭火器主体的前端；所述的橡胶圈分别胶接在灭火器主体的外侧上下两部；所述的压力表螺纹连接在灭火器主体的上部前端；所述的连接绳胶接在灭火器压杆的下部；所述的锁紧销胶接在连接绳的下部；所述的电动开启架结构包括中空连接圈，固定螺栓，小型电动气缸，耳板，可充电锂电池和按钮开关，所述的固定螺栓螺纹连接在中空连接圈的右侧；所述的小型电动气缸插接在中空连接圈的内侧；所述的耳板设置有两个，分别与中空连接圈的左侧焊接以及与小型电动气缸的输出杆销轴连接；所述的可充电锂电池螺钉连接在小型电动气缸的左侧下部；所述的按钮开关胶接在小型电动气缸的右侧。
6.优选的，所述的软管固定架结构包括连接板，连接座，u型卡槽，磁铁块，安装环和限位板，所述的连接座胶接在连接板的左侧；所述的u型卡槽开口朝左开设在连接座的内侧；所述的磁铁块嵌入在连接座的内侧，并且设置在u型卡槽的前后两端；所述的安装环插接在u型卡槽的内部左侧；所述的限位板焊接在安装环的左侧。
7.优选的，所述的密封防护架结构包括固定板，钢丝拉线，拉环，挡板，弹簧，旋转遮尘板，橡胶垫和旋转杆，所述的钢丝拉线插接在固定板的内部左侧；所述的拉环设置在固定
板的上部，并且下部与钢丝拉线焊接；所述的挡板焊接在钢丝拉线的外侧下部；所述的弹簧套接在钢丝拉线的外侧上部；所述的旋转遮尘板的上部左侧与钢丝拉线的下部焊接；所述的橡胶垫胶接在旋转遮尘板的内侧右上部；所述的旋转杆的下部分别焊接在旋转遮尘板的前后两端。
8.优选的，所述的小型电动气缸输出杆上部的耳板螺钉连接在灭火器压杆的右侧上部，所述的中空连接圈左侧的耳板与灭火器压杆的右侧下部轴接。
9.优选的，所述的连接板的右侧与灭火器主体的左侧螺栓连接，所述的橡胶圈分别设置在连接板的右侧上下两部。
10.优选的，所述的挡板设置在固定板的下部，所述的弹簧的上下两部分别与挡板的上部和固定板的下部紧密贴合。
11.优选的，所述的固定板分别螺钉连接在锥形罩的上部左右两侧，所述的旋转遮尘板分别设置在锥形罩的下部左右两侧。
12.优选的，所述的旋转杆设置有多个，分别前后两个为一组轴接在锥形罩的左右两侧，所述的橡胶垫的上部与锥形罩的下部贴合。
13.优选的，所述的按钮开关和小型电动气缸分别与可充电锂电池电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的小型电动气缸、耳板、可充电锂电池和按钮开关的设置，有利于方便工作人员长时间对灭火器压杆进行按压，防止工作人员手指酸痛，影响该装置的正常使用，进而减轻工作人员的劳动强度。
16.2.本实用新型中，所述的中空连接圈和固定螺栓的设置，有利于将小型电动气缸固定在灭火器压杆的右侧，同时方便工作人员将小型电动气缸从灭火器压杆的右侧拆下，使小型电动气缸出现损坏后不影响该装置的使用，同时对可充电锂电池进行充电。
17.3.本实用新型中，所述的连接座、u型卡槽、安装环和限位板的设置，有利于将橡胶软管垂直固定在灭火器主体左侧，防止橡胶软管出现缠绕，影响橡胶软管的正常使用，
18.同时方便工作人员对橡胶软管快速拿取。
19.4.本实用新型中，所述的磁铁块的设置，有利于对安装环进行吸附，将安装环固定在u型卡槽的内侧，防止工作人员对该装置拿取时，安装环从u型卡槽的内侧滑出，影响对橡胶软管的固定效果。
20.5.本实用新型中，所述的旋转遮尘板、橡胶垫和旋转杆的设置，有利于对锥形罩的下部进行遮挡，防止该装置长时间防止后，灰尘通过锥形罩进入橡胶软管的内侧，从而造成螺纹出粉头内侧的堵塞，影响该装置的使用。
21.6.本实用新型中，所述的钢丝拉线和拉环的设置，有利于方便工作人员将旋转遮尘板从锥形罩的下部拉开，防止旋转遮尘板挡在锥形罩的下部，影响该装置的使用。
22.7.本实用新型中，所述的固定板、挡板和弹簧的设置，有利于推动钢丝拉线向下移动，防止钢丝拉线向上拉动旋转遮尘板的外侧，从而影响旋转遮尘板的正常复位。
23.8.本实用新型中，所述的橡胶圈的设置，有利于对灭火器主体起到防护效果，当灭火器主体出现倾斜时，导致灭火器主体与地面出现碰撞，从而增加该装置的防护效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的电动开启架结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的软管固定架结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的密封防护架结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、灭火器主体；2、灭火器压杆；3、电动开启架结构；31、中空连接圈；32、固定螺栓；33、小型电动气缸；34、耳板；35、可充电锂电池；36、按钮开关；4、锁紧孔；5、软管固定架结构；51、连接板；52、连接座；53、u型卡槽；54、磁铁块；55、安装环；56、限位板；6、螺纹出粉头；7、橡胶软管；8、锥形罩；9、密封防护架结构；91、固定板；92、钢丝拉线；93、拉环；94、挡板；95、弹簧； 96、旋转遮尘板；97、橡胶垫；98、旋转杆；10、底座；11、说明书贴纸；12、橡胶圈；13、压力表；14、连接绳；15、锁紧销。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
31.实施例：
32.如附图1和附图2所示，一种防缠绕射流灭火装置，包括灭火器主体1，灭火器压杆2，电动开启架结构3，锁紧孔4，软管固定架结构5，螺纹出粉头6，橡胶软管7，锥形罩8，密封防护架结构9，底座10，说明书贴纸11，橡胶圈12，压力表13，连接绳14和锁紧销 15，所述的灭火器压杆2安装在灭火器主体1的上部；所述的电动开启架结构3设置在灭火器压杆2的右侧；所述的锁紧孔4开设在灭火器压杆2的内侧；所述的软管固定架结构5安装在灭火器主体1的左侧；所述的螺纹出粉头6螺钉连接在灭火器主体1的上部左侧；所述的橡胶软管7的右侧上部螺纹连接在螺纹出粉头6的左侧；所述的锥形罩8螺钉连接在橡胶软管7的下部；所述的密封防护架结构9分别安装在锥形罩8的下部左右两侧；所述的底座10焊接在灭火器主体 1的下部；所述的说明书贴纸11粘贴在灭火器主体1的前端；所述的橡胶圈12分别胶接在灭火器主体1的外侧上下两部；所述的压力表13螺纹连接在灭火器主体1的上部前端；所述的连接绳14胶接在灭火器压杆2的下部；所述的锁紧销15胶接在连接绳14的下部；所述的电动开启架结构3包括中空连接圈31，固定螺栓32，小型电动气缸33，耳板34，可充电锂电池35和按钮开关36，所述的固定螺栓32螺纹连接在中空连接圈31的右侧；所述的小型电动气缸33插接在中空连接圈31的内侧；所述的耳板34设置有两个，分别与中空连接圈31的左侧焊接以及与小型电动气缸33的输出杆销轴连接；所述的可充电锂电池35螺钉连接在小型电动气缸33的左侧下部；所述的按钮开关36胶接在小型电动气缸33的右侧；按下按钮开关36，可充电锂电池35对小型电动气缸33进行供电，小型电动气缸33的输出杆拉动灭火器压杆2收缩，从而使灭火器主体1内侧的干粉进入螺纹出粉头6的内侧。
33.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的软管固定架结构 5包括连接板51，连接座52，u型卡槽53，磁铁块54，安装环55 和限位板56，所述的连接座52胶接在连接板51的左侧；所述的u 型卡槽53开口朝左开设在连接座52的内侧；所述的磁铁块54嵌入在连接座52的内侧，并且设置在u型卡槽53的前后两端；所述的安装环55插接在u型卡槽53的内部左侧；所述的限位板56焊接在安装环55的左侧；磁铁块54对安装环55的前后两端进行吸附，使
安装环55固定在u型卡槽53的内侧，从而保证橡胶软管7垂直设置，工作人员向左侧拉动橡胶软管7进行拿取，安装环55跟随橡胶软管7移动，从u型卡槽53的内侧移出，不影响对橡胶软管7的正常使用。
34.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的密封防护架结构 9包括固定板91，钢丝拉线92，拉环93，挡板94，弹簧95，旋转遮尘板96，橡胶垫97和旋转杆98，所述的钢丝拉线92插接在固定板 91的内部左侧；所述的拉环93设置在固定板91的上部，并且下部与钢丝拉线92焊接；所述的挡板94焊接在钢丝拉线92的外侧下部；所述的弹簧95套接在钢丝拉线92的外侧上部；所述的旋转遮尘板 96的上部左侧与钢丝拉线92的下部焊接；所述的橡胶垫97胶接在旋转遮尘板96的内侧右上部；所述的旋转杆98的下部分别焊接在旋转遮尘板96的前后两端；通过拉环93向上拉动钢丝拉线92，钢丝拉线92向上拉动旋转遮尘板96的左侧，旋转遮尘板96以旋转杆98 的上部为轴心旋转，使旋转遮尘板96从锥形罩8的下部分离。
35.上述实施例中，具体的，所述的小型电动气缸33输出杆上部的耳板34螺钉连接在灭火器压杆2的右侧上部，所述的中空连接圈31 左侧的耳板34与灭火器压杆2的右侧下部轴接。
36.上述实施例中，具体的，所述的连接板51的右侧与灭火器主体 1的左侧螺栓连接，所述的橡胶圈12分别设置在连接板51的右侧上下两部。
37.上述实施例中，具体的，所述的挡板94设置在固定板91的下部，所述的弹簧95的上下两部分别与挡板94的上部和固定板91的下部紧密贴合。
38.上述实施例中，具体的，所述的固定板91分别螺钉连接在锥形罩8的上部左右两侧，所述的旋转遮尘板96分别设置在锥形罩8的下部左右两侧。
39.上述实施例中，具体的，所述的旋转杆98设置有多个，分别前后两个为一组轴接在锥形罩8的左右两侧，所述的橡胶垫97的上部与锥形罩8的下部贴合。
40.上述实施例中，具体的，所述的按钮开关36和小型电动气缸33 分别与可充电锂电池35电性连接。
41.工作原理
42.本实用新型的工作原理：使用时，拿取该装置到使用位置，拔掉锁紧销15，通过拉环93向上拉动钢丝拉线92，钢丝拉线92向上拉动旋转遮尘板96的左侧，旋转遮尘板96以旋转杆98的上部为轴心旋转，使旋转遮尘板96从锥形罩8的下部分离，同时将橡胶软管7 的下部向左侧拉动，橡胶软管7进行拿取，安装环55跟随橡胶软管 7移动，从u型卡槽53的内侧移出，将锥形罩8对准需要使用的位置，按下按钮开关36，可充电锂电池35对小型电动气缸33进行供电，小型电动气缸33的输出杆拉动灭火器压杆2收缩，从而使灭火器主体1内侧的干粉进入螺纹出粉头6的内侧，干粉经过橡胶软管7 和锥形罩8喷洒到火苗的根部。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。