本发明涉及漆酚改良，具体涉及一种大漆漆酚脱敏的改良工艺。
背景技术：
1、大漆，俗称"土漆"，又称"国漆"或"生漆"，为漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，接触空气后逐步转为褐色，4小时左右表面干涸硬化而生成漆膜，在军工、工业设备、农业机械、手工艺品和高端家具领域应用广泛。
2、缺陷在于大漆中的漆酚易使人发生过敏现象，不符合现代人群的安全环保概念，对此研发漆酚的改良技术使其脱敏成为热点领域，如部分企业采用将免疫球蛋白、氨基酸等与漆酚相结合，脱敏率提升，但免疫球蛋白的费用较高，导致漆酚改良的成本增加，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，包括以下步骤：
3、第一、免疫球蛋白活化液的制备；
4、第二、将免疫球蛋白活化液与漆酚混合，并加入可食蛋白、肽类及氨基酸的混合物，漆酚、可食蛋白、肽类、氨基酸的质量比为10-15：1:0.3-0.35:0.6-0.8，其中氨基酸为亮氨酸、络氨酸、赖氨酸按照1:2-3:1-2的质量比例混合，肽类为乳肽、丝蛋白肽按照10:0.5-0.6的质量比混合，漆酚与免疫球蛋白的质量比为120:0.3-0.4。
5、本方案中优选氨基酸、肽类的混合比例，在降低免疫球蛋白用量的基础上基本保持脱敏率不变，使用时以免疫球蛋白作为抗体，从而使漆酚失去致敏作用，可食蛋白质、肽类、氨基酸等与漆酚酸碱结合呈络合物，避免体内漆酚-蛋白质抗原的形成，相配合下使漆酚失去对人体的致敏性。
6、进一步，氨基酸为亮氨酸、络氨酸、赖氨酸按照1:2.3:1.5的质量比例混合，肽类为乳肽、丝蛋白肽按照10:0.54的质量比混合，优选比例有助进一步降低免疫球蛋白的用量。
7、进一步，漆酚与免疫球蛋白的质量比为120:0.36。
8、进一步，第一步中将活化基质与免疫球蛋白按照体积质量比为110-145l:5-8kg。
9、进一步，所述活化基质的配置：将枸橼酸三钠、枸橼酸、葡萄糖、0.9％的生理盐水按照23-24.5kg：8-10kg：25-27kg：900l的质量体积比混合，在30℃下活化3-4h。
10、进一步，所述可食蛋白为蛋清。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果：
12、1、本发明优选氨基酸、肽类的组分及混合量比，在保持脱敏率的基础上有助降低成本，提高市场竞争力。
1.一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，其特征在于：氨基酸为亮氨酸、络氨酸、赖氨酸按照1:2.3:1.5的质量比例混合，肽类为乳肽、丝蛋白肽按照10:0.54的质量比混合。
3.如权利要求1所述的一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，其特征在于：漆酚与免疫球蛋白的质量比为120:0.36。
4.如权利要求1所述的一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，其特征在于：第一步中将活化基质与免疫球蛋白按照体积质量比为110-145l:5-8kg。
5.如权利要求4所述的一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，其特征在于：所述活化基质的配置：将枸橼酸三钠、枸橼酸、葡萄糖、0.9％的生理盐水按照23-24.5kg：8-10kg：25-27kg：900l的质量体积比混合，在30℃下活化3-4h。
6.如权利要求1所述的一种大漆漆酚脱敏的改良工艺，其特征在于：所述可食蛋白为蛋清。