一种耐低温超细干粉灭火装置及方法与流程

本申请属于灭火装置，具体涉及一种耐低温超细干粉灭火装置及方法。

背景技术：

1、耐低温超细干粉灭火剂以其灭火浓度低，灭火速度快，耐低温，灭火效率高，绿色、环保和健康的特性，在国内外广泛应用。耐低温超细干粉灭火剂主要是以聚磷酸铵为基材的灭火剂。灭火装置通常有手提式、悬挂式和推车式等结构形式，日常生活中最常用的就是手提式灭火装置，手提式灭火装置大多时间是静置存放的，因此其内的灭火剂会进行一定的沉降，从而使灭火剂和压缩气体分离，因此人们使用前必须对灭火装置进行摇晃，从而使灭火剂和压缩气体充分混合，但是手动摇晃对于力气较小的女士则不能起到很好地混合效果，进而降低了灭火剂的灭火效果。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种耐低温超细干粉灭火装置及方法，解决了现有技术中人们使用干粉灭火装置前必须对灭火装置进行摇晃，而存在混合效果差导致灭火效果降低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种耐低温超细干粉灭火装置，包括瓶体、密封壳、旋转轴、灭火剂喷管、驱动齿轮、齿条、保险销、以及拉环；

3、所述瓶体的上端安装有所述密封壳，所述旋转轴内部中空，所述旋转轴的下端设置有灭火剂进口，所述旋转轴的上部设置有灭火剂出口；

4、所述旋转轴的下部位于所述瓶体内，所述旋转轴下部的侧壁设置有搅拌叶片，所述灭火剂进口位于所述瓶体内的底部，所述旋转轴的上端穿过所述瓶体后伸入所述密封壳内；

5、所述密封壳内的上部设置有主驱动腔室，所述密封壳内的中部设置有密封腔室，所述灭火剂出口位于所述密封腔室内；所述灭火剂喷管的进口连接于所述密封腔室的排出口；

6、所述旋转轴在所述主驱动腔室内的部分套装有所述驱动齿轮，所述密封壳在所述主驱动腔室两侧的侧壁处设置有驱动孔和安装孔，所述安装孔和灭火装置的保险孔位于同一条线上；

7、所述齿条穿过所述驱动孔，所述齿条和所述驱动齿轮啮合，所述保险销穿过所述安装孔和所述保险孔，所述保险销的端部和所述齿条的端部均连接于所述拉环。

8、在一种可能的实现方式中，所述密封壳的下部设置有辅驱动腔室，所述旋转轴在所述辅驱动腔室内的部分安装有驱动叶轮；

9、所述瓶体内的上部一侧设置有压缩气体瓶，所述压缩气体瓶内设置有压缩氮气，所述压缩气体瓶、所述瓶体、以及所述密封壳的侧壁内设置有输气通道，所述输气通道的排气口位于所述密封壳在所述辅驱动腔室的内壁处，所述输气通道的排气口朝向所述驱动叶轮的叶片；

10、所述密封壳的外壁处设置有封堵通道，所述封堵通道穿过所述输气通道，封堵头旋入所述封堵通道内，所述封堵头用于封堵输气通道。

11、在一种可能的实现方式中，所述瓶体内的上部另一侧设置有压力平衡机构，所述压力平衡机构包括平衡管、弹簧、磁力驱动块、磁力从动块、柔性密封片、以及密封板；

12、所述平衡管竖直安装于所述瓶体的内壁处，所述平衡管的下端设置有进气口，所述进气口和所述瓶体内部连通，所述平衡管的上端设置有与外界大气连通的排气口，所述平衡管内从上至下依次设置有弹簧、磁力驱动块、以及柔性密封片，所述柔性密封片的周向密封连接于所述平衡管内壁的周向；

13、所述平衡管上套装有所述磁力从动块，所述磁力从动块和所述磁力驱动块均具有磁性，所述磁力从动块和所述磁力驱动块通过磁力连接；

14、所述压缩气体瓶的下部设置有排气口，所述磁力驱动块的上部设置有所述密封板，所述密封板的上表面和所述压缩气体瓶的排气口抵接。

15、在一种可能的实现方式中，所述瓶体的上端设置有压力表，所述压力表的检测端伸入所述密封腔室内。

16、本发明实施例提供了一种耐低温超细干粉灭火方法，采用上述的耐低温超细干粉灭火装置，包括以下步骤：

17、需要灭火时，将灭火装置放置于地面，使用人员手握拉环并用力拉动，进而带动保险销和齿条移动，齿条移动时，齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动旋转轴转动，旋转轴转动时通过搅拌叶片对瓶体内的灭火剂和压缩气体进行搅拌，并使其混合；

18、齿条移动并完全脱离密封壳时，保险销从保险孔完全脱离，然后使用人员可通过该灭火装置进行灭火操作。

19、在一种可能的实现方式中，保险销从保险孔完全脱离后，旋转并拉动封堵头，使封堵头前段移出输气通道内，压缩气体瓶内的压缩氮气穿过输气通道后作用于驱动叶轮的叶片，使驱动叶轮转动，进而持续使旋转轴保持转动状态，使灭火剂和压缩气体充分混合。

20、在一种可能的实现方式中，持续灭火的过程中，瓶体内的压力逐渐变小，进而使磁力驱动块向下移动，磁力驱动块带动磁力从动块向下移动，使密封板和排气口脱离，压缩气体瓶内的氮气进入瓶体内，使瓶体内的压力逐渐变大，进而使磁力驱动块向上移动，磁力驱动块带动磁力从动块向上移动，使密封板将排气口封堵。

21、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

22、本发明实施例提供了一种耐低温超细干粉灭火装置及方法，本发明通过拉动拉环带动保险销和齿条移动，使搅拌叶片对灭火剂和压缩气体进行搅拌，实现了灭火剂和压缩气体混合的目的，因此避免了使用人员需整体晃动灭火装置，而存在费时费力且混合效果差的问题，从而提高灭火剂的灭火效果。本发明将保险销和齿条的采用拉环整体带动，进而无需设置繁琐的操作步骤，本发明的操作方式与现有的操作方式一致，因此操作简单，使用效果好。

技术特征：

1.一种耐低温超细干粉灭火装置，其特征在于：包括瓶体(1)、密封壳(2)、旋转轴(3)、灭火剂喷管(17)、驱动齿轮(6)、齿条(10)、保险销(11)、以及拉环(12)；

2.根据权利要求1所述的耐低温超细干粉灭火装置，其特征在于：所述密封壳(2)的下部设置有辅驱动腔室(23)，所述旋转轴(3)在所述辅驱动腔室(23)内的部分安装有驱动叶轮(13)；

3.根据权利要求2所述的耐低温超细干粉灭火装置，其特征在于：所述瓶体(1)内的上部另一侧设置有压力平衡机构(5)，所述压力平衡机构(5)包括平衡管(51)、弹簧(52)、磁力驱动块(53)、磁力从动块(54)、柔性密封片(55)、以及密封板(56)；

4.根据权利要求1所述的耐低温超细干粉灭火装置，其特征在于：所述瓶体(1)的上端设置有压力表(18)，所述压力表(18)的检测端伸入所述密封腔室(22)内。

5.一种耐低温超细干粉灭火方法，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述的耐低温超细干粉灭火装置，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的耐低温超细干粉灭火方法，其特征在于：保险销(11)从保险孔(9)完全脱离后，旋转并拉动封堵头(16)，使封堵头(16)前段移出输气通道(15)内，压缩气体瓶(14)内的压缩氮气穿过输气通道(15)后作用于驱动叶轮(13)的叶片，使驱动叶轮(13)转动，进而持续使旋转轴(3)保持转动状态，使灭火剂和压缩气体充分混合。

7.根据权利要求5所述的耐低温超细干粉灭火方法，其特征在于：持续灭火的过程中，瓶体(1)内的压力逐渐变小，进而使磁力驱动块(53)向下移动，磁力驱动块(53)带动磁力从动块(54)向下移动，使密封板(56)和排气口脱离，压缩气体瓶(14)内的氮气进入瓶体(1)内，使瓶体(1)内的压力逐渐变大，进而使磁力驱动块(53)向上移动，磁力驱动块(53)带动磁力从动块(54)向上移动，使密封板(56)将排气口封堵。

技术总结
本申请公开了一种耐低温超细干粉灭火装置及方法，该装置的瓶体的上端安装有密封壳，旋转轴上设置有灭火剂进口和灭火剂出口；旋转轴下部的侧壁设置有搅拌叶片，灭火剂进口位于瓶体内的底部，旋转轴的上端穿过瓶体后伸入密封壳内；密封壳内的上部设置有主驱动腔室，密封壳内的中部设置有密封腔室，旋转轴在主驱动腔室内的部分套装有驱动齿轮，密封壳在主驱动腔室两侧的侧壁处设置有驱动孔和安装孔，齿条穿过驱动孔，齿条和驱动齿轮啮合，保险销穿过安装孔和保险孔，保险销的端部和齿条的端部均连接于拉环。本申请解决了现有技术中人们使用干粉灭火装置前必须对灭火装置进行摇晃，而存在混合效果差导致灭火效果降低的问题。

技术研发人员：刘雷,李志刚,田长河,王野,吴梦,徐进
受保护的技术使用者：中电投锦州港口有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15