本技术涉及灭火装置,特别是一种气体灭火剂释放装置。
背景技术:
1、现有的气体灭火剂释放装置通常由阀门组件、玻璃球、压力表、喷头等部件组成,结构复杂,体积较大,组装麻烦。而现有的小形空间如配电柜、电控柜等地方空间狭小,传统灭火系统无法安装,则需安装微形灭火系统,而现有的气体灭火剂释放装置无法满足空间要求。
2、因此亟需一种小巧、便携的灭火剂释放装置以满足狭小空间的灭火系统需求。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型的目的是提供一种气体灭火剂释放装置,其可以安装于小形空间,适用于小形空间的灭火。
3、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种气体灭火剂释放装置,一端安装于灭火剂存储罐,包括本体,两端开口且内部为中空,所述本体的侧壁开设至少一组喷射口;
4、移动组件,滑动设置于所述本体内;所述移动组件轴向上具有自由度;所述移动组件与本体靠近灭火剂储存罐的一端密封配合;
5、雾化通道,开设于所述移动组件的外侧壁;
6、定位爪,可拆卸的设置于所述本体的另一端;所述定位爪与所述移动组件之间设有限制所述移动组件移动的破碎组件;当所述破碎组件破碎后移动组件移动,所述雾化通道与所述喷射口相通。
7、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述移动组件包括与所述本体滑动配合的活塞杆,所述活塞杆远离所述定位爪的一端设置有密封块,所述密封块延伸至所述本体的开口端内;所述活塞杆与所述本体靠近所述灭火剂储存罐的开口端之间设置第一o形密封圈。
8、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述喷射口为三组均匀分布于所述本体周侧壁;
9、所述活塞杆靠近所述灭火剂储存罐的一端周侧壁设置有凸台,所述凸台具有三组导向面,三组所述导向面端面开设有勺形雾化凹槽;所述勺形雾化凹槽与所述本体侧壁之间形成雾化通道。
10、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:还包括:
11、第二o形密封圈,同时连接于凸台和活塞杆;所述第二o形密封圈位于凸台和定位爪之间。
12、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述本体与所述定位爪之间通过螺纹连接。
13、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述本体与所述灭火剂存储罐之间通过螺纹连接。
14、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述破碎组件为玻璃球,所述玻璃球的一端圆弧形,中间段圆柱形、另一端奶嘴形。
15、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述活塞杆靠近所述定位爪的一端开设有凹槽,所述玻璃球奶嘴形的一端与设置于所述凹槽内,所述玻璃球圆弧形端与所述定位爪相接触。
16、作为本实用新型所述气体灭火剂释放装置的一种优选方案,其中:所述定位爪为三爪结构。
17、本实用新型的有益效果:本实用新型提供的灭火剂释放装置结构紧凑、尺寸小,在保证基本功能的前提下还便于携带,提高了灭火剂的使用范围。
1.一种气体灭火剂释放装置,一端安装于灭火剂存储罐,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述移动组件包括:与所述本体滑动配合的活塞杆,所述活塞杆远离所述定位爪的一端设置有密封块,所述密封块延伸至所述本体的开口端内;所述活塞杆与所述本体靠近所述灭火剂储存罐的开口端之间设置第一o形密封圈。
3.如权利要求2所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述喷射口为三组均匀分布于所述本体周侧壁;
4.如权利要求3所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:还包括:
5.如权利要求4所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述本体与所述定位爪之间通过螺纹连接。
6.如权利要求5所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述本体与所述灭火剂存储罐之间通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述破碎组件为玻璃球,所述玻璃球的一端圆弧形,中间段圆柱形、另一端奶嘴形。
8.如权利要求7所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述活塞杆靠近所述定位爪的一端开设有凹槽,所述玻璃球奶嘴形的一端与设置于所述凹槽内,所述玻璃球圆弧形端与所述定位爪相接触。
9.如权利要求8所述的气体灭火剂释放装置,其特征在于:所述定位爪为三爪结构。