自动充水和稳压的消防水带检测设备的制作方法

文档序号:37025451发布日期:2024-02-20 20:08阅读:14来源:国知局
自动充水和稳压的消防水带检测设备的制作方法

本技术涉及消防检测的,特别地,涉及一种自动充水和稳压的消防水带检测设备。


背景技术:

1、消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬,外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头,可以接上另一根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。

2、在对消防水带进行防爆和漏水检测时,通常都是人工观察压力表,从而人工关闭阀门和水泵,手动关闭阀门和水泵时,消防水带内的压力会出现变化,从而使消防水带内的压力不处在预期值内,影响消防水带的检测效果,同时消防水带检测完成后,注入的水直接就会排出,造成水资源的浪费。

3、现有技术在对消防水带进行检测时无法实现对消防水带进行多角度检测。

4、针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种自动充水和稳压的消防水带检测设备。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,以解决现有技术在对消防水带进行检测时无法实现对消防水带进行多角度检测的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面,提供一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,包括机架,还包括:

3、检测机构,所述检测机构设置于所述机架上,所述检测机构用于对待检测的消防水带进行多角度检测;

4、定位机构,所述定位机构设置于所述机架上,所述定位机构用于对待检测的消防水管进行卡接,所述定位机构用于将待检测的消防水带进行多段卡接便捷检测;

5、回收机构,所述回收机构设置于所述机架上,所述回收机构设置于所述定位机构下方并用于对损坏的待检测消防水带漏水进行收集;

6、挤压机构,所述挤压机构连接所述回收机构,所述挤压机构用于对待检测的消防水带进行施压检测,判断该段消防水带是否损坏。

7、通过采用上述技术方案,在对消防水带进行检测时通过将待检测的消防水管放置在机架上通过定位机构对待检测的消防水管进行夹持定位,通过挤压机构对消防水管进行挤压检测,对消防水管施加压力进行压力检测,将检测机构对准待检测的消防水管进行压力值检测判断水管是否损坏,通过回收机构进行消防水管的挤出水流进行回收利用,具有对消防水带多角度进行检测的效果。

8、进一步地,所述检测机构包括安装板、翻转板、翻转组件、第一推动组件、第二推动组件与检测器,所述安装板设置于所述机架上,所述翻转板沿所述安装板转动设置;

9、所述第一推动组件连接所述第二推动组件用于带动所述检测器沿所述翻转板水平移动;

10、所述第二推动组件设置于所述翻转板上,所述第二推动组件连接所述检测器用于带动所述检测器沿竖向移动;

11、所述翻转组件设置于所述机架上,所述翻转组件用于带动所述翻转板沿所述安装板呈弧形转动。

12、进一步地,所述翻转组件包括齿轮、齿圈与电机,所述齿圈设置于所述翻转板的端部,所述齿轮与所述齿圈啮合,所述齿轮转动连接于所述机架上,所述电机连接所述齿轮的转轴端。

13、进一步地,所述第一推动组件包括第一电动推杆与连接块,所述第一电动推杆设置于所述翻转板上,所述第一电动推杆的伸出端连接所述连接块,所述第二电动推杆设置于所述连接块啥,所述连接块用于带动所述检测器沿所述翻转板自身长度方向移动。

14、进一步地,所述第二推动组件包括第二电动推杆,所述第二电动推杆的底座连接于所述连接块上,所述第二电动推杆的伸出端连接所述检测器。

15、进一步地,所述定位机构包括定位圈、滑轨、滑块、压紧条与锁紧组件,所述定位圈呈半圆铰接设置,所述定位圈的非铰接端设置有搭扣,所述压紧条沿所述定位圈的两半圆内壁布设,所述滑块设置于所述定位圈外壁上,所述滑轨沿所述机架布设,所述滑块带动所述定位圈沿所述滑轨移动,所述锁紧组件设置于所述滑轨上,所述锁紧组件用于对所述滑块限位。

16、进一步地,所述锁紧组件包括锁紧杆、卡槽与锁紧弹簧,所述锁紧杆穿设过所述滑轨,所述卡槽设置于所述滑块上,所述锁紧杆穿设过所述滑轨抵接于所述卡槽内,所述锁紧弹簧套设于所述锁紧杆上,所述锁紧弹簧的一端连接所述限位杆的端部,所述锁紧弹簧的另一端连接所述滑轨,所述锁紧弹簧用于对所述锁紧杆锁紧复。

17、进一步地,所述回收机构包括回收台与回收槽,所述回收台设置于所述滑轨的下方,所述回收槽设置于所述回收台上,所述回收槽用于对消防水带漏出的水进行收集。

18、进一步地,所述挤压机构包括液压推杆与挤压块,所述液压推杆设置于所述回收台上,所述挤压块设置于所述液压推杆的伸出端。

19、本实用新型具有以下有益效果:

20、本实用新型一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,在对消防水带进行检测时,通过电机驱动翻转板沿着安装板转动,在第一电动推杆的作用下带动检测器沿着水平线移动,通过第二电动推杆的作用下带动检测器沿着竖直方向移动,从而带动检测器沿多个角度进行移动,通过定位圈对消防水带进行夹持固定,将消防水带通过滑块沿着滑轨移动带动消防水带在机架上进行移动并对多个位置进行压力检测,且通过回收台上的回收槽进行多余水量的收集,从而进行消防水带的压力检测,具有对消防水带多角度进行检测的效果。

21、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。



技术特征:

1.一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,包括机架(1),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述检测机构(2)包括安装板(21)、翻转板(22)、翻转组件(23)、第一推动组件(24)、第二推动组件(25)与检测器,所述安装板(21)设置于所述机架(1)上,所述翻转板(22)沿所述安装板(21)转动设置;

3.根据权利要求2所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述翻转组件(23)包括齿轮(231)、齿圈(232)与电机(233),所述齿圈(232)设置于所述翻转板(22)的端部,所述齿轮(231)与所述齿圈(232)啮合,所述齿轮(231)转动连接于所述机架(1)上,所述电机(233)连接所述齿轮(231)的转轴端。

4.根据权利要求3所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述第一推动组件(24)包括第一电动推杆(241)与连接块(242),所述第一电动推杆(241)设置于所述翻转板(22)上,所述第一电动推杆(241)的伸出端连接所述连接块(242),所述第二推动组件(25)设置于所述连接块(242)上,所述连接块(242)用于带动所述检测器沿所述翻转板(22)自身长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述第二推动组件(25)包括第二电动推杆(251),所述第二电动推杆(251)的底座连接于所述连接块(242)上,所述第二电动推杆(251)的伸出端连接所述检测器。

6.根据权利要求5所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述定位机构(3)包括定位圈(31)、滑轨(32)、滑块(33)、压紧条(34)与锁紧组件(35),所述定位圈(31)呈半圆铰接设置,所述定位圈(31)的非铰接端设置有搭扣,所述压紧条(34)沿所述定位圈(31)的两半圆内壁布设,所述滑块(33)设置于所述定位圈(31)外壁上,所述滑轨(32)沿所述机架(1)布设,所述滑块(33)带动所述定位圈(31)沿所述滑轨(32)移动,所述锁紧组件(35)设置于所述滑轨(32)上,所述锁紧组件(35)用于对所述滑块(33)限位。

7.根据权利要求6所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述锁紧组件(35)包括锁紧杆(351)、卡槽(352)与锁紧弹簧(353),所述锁紧杆(351)穿设过所述滑轨(32),所述卡槽(352)设置于所述滑块(33)上,所述锁紧杆(351)穿设过所述滑轨(32)抵接于所述卡槽(352)内,所述锁紧弹簧(353)套设于所述锁紧杆(351)上,所述锁紧弹簧(353)的一端连接所述锁紧杆(351)的端部,所述锁紧弹簧(353)的另一端连接所述滑轨(32),所述锁紧弹簧(353)用于对所述锁紧杆(351)锁紧复位。

8.根据权利要求7所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述回收机构(4)包括回收台(41)与回收槽(42),所述回收台(41)设置于所述滑轨(32)的下方,所述回收槽(42)设置于所述回收台(41)上,所述回收槽(42)用于对消防水带漏出的水进行收集。

9.根据权利要求8所述的一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,其特征在于:所述挤压机构(5)包括液压推杆(51)与挤压块(52),所述液压推杆(51)设置于所述回收台(41)上,所述挤压块(52)设置于所述液压推杆(51)的伸出端。


技术总结
本技术一种自动充水和稳压的消防水带检测设备,包括机架,还包括:检测机构,所述检测机构设置于所述机架上,所述检测机构用于对待检测的消防水带进行多角度检测;定位机构,所述定位机构设置于所述机架上,所述定位机构用于对待检测的消防水管进行卡接,所述定位机构用于将待检测的消防水带进行多段卡接便捷检测;回收机构,所述回收机构设置于所述机架上,所述回收机构设置于所述定位机构下方并用于对损坏的待检测消防水带漏水进行收集;挤压机构,所述挤压机构连接所述回收机构,所述挤压机构用于对待检测的消防水带进行施压检测,判断该段消防水带是否损坏,具有对消防水带多角度进行检测的效果。

技术研发人员:张巍
受保护的技术使用者:浙江联宇消防检测有限公司
技术研发日:20230707
技术公布日:2024/2/19
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