专利名称：筛选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的一种新型筛选机。
众所周知，在制造纸、板等的行业中，将不需要的颗粒杂质从纤维材料、特别是木质材料中分离出去的筛选设备具有不同的结构设计，并被广泛应用于全世界的造纸业。
公知的筛选机具有安装在一转子上的叶片，叶片在旋转方向的横截面类似于航空器的机翼，其在旋转方向以球形曲线开始，然后向后部逐渐会聚并终止于一狭窄的小液滴。这些叶片以杆形延伸，具有与转子或筛篮(screen basket)相同的长度。通常采用的是一鼓形转子。在公知的筛选机中，使纸浆颗粒悬浮液通过筛篮，叶片的面向筛篮的表面是曲面，使得在功能支承(function-bearing)叶片表面与筛篮的朝向叶片的表面之间的径向间隙首先在叶片的导引区段(leading sector)减至最小。在将与筛篮的相向表面之间的最小间隙保持大致相同而做短暂延伸之后，向叶片后部或后边缘的径向间隙再次增大。这样设计的目的是，压挤筛选材料悬浮液使之通过筛篮上的狭孔，并辅之以动压力，叶片的前部导引区域与筛篮之间的间隙逐渐减小。在叶片的后部牵引区域，其与筛篮的朝向叶片的表面之间的间隙逐渐增大，在已经通过筛篮另一侧的悬浮材料上产生一种吸除效果(suction effect)，以便获得对筛篮上的杂质的一种复洗(backwashing)和漂洗动作。这种吸除效果是公知的，至今，专家们都持有这样的观点，即，横截面结构类似于一狭小的、曲线状小液滴的叶片具有使转子和叶片发挥效能的最佳形状，当叶片在纤维纸浆中搅动时，能获得充分的复洗效果，得到最低的可能流动阻力。
应该补充说明的是，现有技术中存在两种筛选机一种筛选机具有一筛篮，悬浮液被供给筛篮并在筛篮内被筛选，还具有在筛篮中设置的叶片，即所谓的“离心式筛选机”；另一种筛选机，叶片在筛篮的外面旋转，并以小间隙在筛篮外面进行刷洗，这种所谓的“向心式筛选机”将欲被筛选的材料从筛篮外面喂进筛篮，而从筛篮的内部获得筛净的纸浆悬浮液。
在筛篮位于内部而叶片在筛篮外面旋转的向心式筛选机中，在筛篮的入口处或顶部，转子的旋转柄具有星形或盘形支架，它在筛篮上面向外重叠，并具有向下突出的延伸部，围绕筛篮旋转的叶片固定在其上。
本发明正是基于这样的观察研究而提出的，即迄今传统的与筛篮接近的叶片表面的机翼形状，尤其是在叶片的导引区段处叶片与筛篮之间的间隙有计划的减少，不论是在机械学和能量效率方面，还是关于分离过程、流速和分离性能的效率，这都不是最佳的设计。
并且还出人意料地发现，通过修改单个叶片的面向筛篮的表面与筛篮的面向每一叶片的表面之间的间隙，以及通过选择叶片横截面的特殊形状，可以在操作业绩和筛净材料的数量上获得重大的改进。
因而，本发明的目的是提供一种如上述的筛选机，其具有权利要求1特征部分所述的特征。
根据本发明，单个叶片的设置以及筛篮与叶片表面之间间隙的连续加大能够成功地避免任何压力的产生。已经证实，为了运送悬浮液使之通过筛篮，施加在欲被筛选的悬浮液上的压力必须适当，以充分地将大量纸浆悬浮液通过筛篮上的狭孔推挤入筛篮，而且，通过对转子叶片导引区段进行特殊成形，使其与筛篮表面的间隙逐渐缩小，不需额外增加压力就可充分实现该过程。
相反，筛篮表面直至叶片背面之间的间隙加大，其结果是，被整个叶片施加的吸除效果增大了，导致复洗更加有效，结果，可以更好地将从筛选材料中分离出来的颗粒和杂质从筛篮壁上移去。根据本发明设计和成形的叶片，在它们的整个长度上和旋转方向的跨度上、比如在整个表面上，与它们以其它方式施加在筛选机外壳上的压力相比，它们对纸浆悬浮液施加较低的压力或者“负压”。结果，在已经通过筛篮上狭孔的部分纸浆悬浮液上的逆吸除效果增大，并通过筛篮上狭孔产生复洗。由于存留杂质的去除效果得到改善，根据本发明筛选机的分离状况和性能提高了。由于叶片的偏移设置，实际上在筛篮的每一点总是处于涡流状态，该涡流状态具有清洗筛洗机表面的作用。使转子具有旋转抛物面的形状，可对进料的液体流产生良好的影响。
本发明的筛选机和叶片具有的主要优点如下-在叶片的导引区段施压较低，因而降低流阻，因此降低了能量消耗。
-由于直接在叶片的前边缘或附近将叶片与筛篮壁之间设计成最窄的流动横截面而产生的震动被减小。
-增强在单个叶片的边缘处产生的涡流，从而使改善的筛选机获得较高的产量和分离性能。
-降低了对筛选机表面和后部区域的冲击波，从而极大改善了筛选质量。
-在产量恒定时降低了转子的速度，从而降低能量需求。
根据权利要求2，叶片的前部或导引区段实际上与筛篮表面没有或仅成一个小角，而筛篮表面与叶片表面之间的间隙最小。在这些区域，本发明用一个小角表示，这一结构允许高的复洗率，更强的吸除效果可以确保能够更有效地从筛篮表面除去颗粒材料。
朝向筛篮的叶片表面的曲率对于期望的复洗和吸除效果是很重要的。已经显示出，比如，假如实施权利要求5的特征，沿旋转方向看，在单个叶片的前部和后部使用不同的曲率可以获得改善的复洗效果。
朝向筛篮的叶片表面的各个区段的不同曲率的选择使得叶片表面适用于应付各种运行条件和材料组成。权利要求15的特征具有这方面的优点。
为了使转子叶片的横截面形状最佳化进行了详细的调查研究，已经形成了这样的论断，迄今沿用的具有机翼形横截面的传统结构在技术上实施起来既成本高又过于复杂，这不仅不必要，而且甚至妨碍了效率的提高。权利要求4的特征记载了一种更简单有效的叶片结构，其能以合理的成本制造。采用板式叶片的横截面取代机翼形状，导致离心力较低，实际上第一次节省了费用，减轻了重量，而且还可应用轻重量叶片夹持装置。
为了在从杂质颗粒中分离纸浆悬浮液时提高效率，实施权利要求5的特征会具有这一优点。
另外还发现，本发明的某些设计细节能够进一步提高有利的效果。比如，沿旋转方向看，按照权利要求7而成形转子叶片的前缘形状。
已经证实，多种不同的轮廓对于叶片的形状或形式都是有利的。能够获得有利的流动条件和分离效果的相应特征请见权利要求8、9和10。假如轮廓的形状是逐级台阶，则这些台阶或锯齿形无论如何不必位于同一直线上，而是可以为一凹入或突出的曲线。为了实现本发明的目的，叶片的轮廓从前端向后端逐步加大，其边缘在最后三分之一处再次以一角度收缩。当叶片在纸浆悬浮液中移动时，所述的叶片轮廓形状可以减少流阻。
此外，假如按照权利要求11所述技术方案实施，保证叶片表面包含有以直角延伸至转子旋转方向的条带形隆起(elevatrons)，可以进一步提高吸除效果，并与传统的叶片表面的吸除效果相反，在其远端局部产生增强的吸除效果。
实际上，按照权利要求12所述的具有叶片的转子已经被证实是有效的。
转子自身可以形成为一个整体件。将几个单个转子模块放在一起可以形成一具有任何所需轴向跨距的转子，利用这种设计是十分有利的，如权利要求13所述。
关于安装在转子上的叶片或者安装在转子轴上的支架或筋板(连接板)上的叶片，请参见权利要求14，其特征能够提供高强度的结构和机械稳定性。
另外，本发明还涉及一种如权利要求16前序部分所述的叶片。传统的叶片被认为具有这样的缺点，即，这些部件为实体的，结构重，特别是因为这些叶片具有机翼形的横截面。为了避免这些缺点，根据本发明的叶片具有如权利要求16特征部分所述的特征。有了这种结构的叶片，就可能制造出重量轻的叶片，通过简单的手段就能将叶片制成想要的形状，以使叶片能适应不同的应用场合。
假如具有权利要求23和/或24的特征，就能使筛选机上的叶片很容易地改进，特别是，以便能够插入已经适合于不同转子速度或纸浆悬浮液的叶片。
下面将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1、2和3分别表示当前发展现状的筛选机的横截面示意图。图4也表示发展现状中的转子叶片的横截面图。图5表示根据本发明的安装在筛篮内部的筛选机转子的叶片横截面示意图。图6表示叶片的横截面示意图，其中，叶片围绕着一内筛篮的外部旋转。图7、8和9表示多种不同的叶片排列布置的示意图。图10至16分别表示根据本发明的具有不同设计轮廓的叶片的水平投影。图17、18和19表示将叶片固定在转子上的不同方式。
如图1和2所示，分别表示筛选机100的水平横截面和垂直横截面的示意图，该筛选机包括一个具有一入口51和一出口52的外壳5，入口51用于筛选材料悬浮液的进入，出口52用于接收已经除去了杂质的纸浆。在外壳5的底部设有一出口53或类似的结构，用于排卸从筛选材料中分离出来的杂质。在大体呈圆桶形或圆柱形的外壳5的内室500内，同轴设置一圆柱形筛篮2，筛篮2具有圆形或槽式筛选狭孔204，狭孔204用于纯净的纸浆悬浮液通过。在筛篮2的内室200内，设置有一转子300，转子300安装在一由电机6驱动的轴381上的枢转轴承上，转子300绕旋转垂直轴线a3旋转。筋板382从转子300径向延伸，每一筋板设有一叶片3，在筋板382的接近筛篮2的末端，叶片3能够旋转通过筛篮2的内表面20。筛选材料在压力作用下通过入口51被送进筛篮2的内室200，由于转子300的形状为抛物面，内室200的横截面越向下越被同轴地逐渐压缩。已除去杂质的包含纤维化材料的纸浆在压力作用下被形成纸浆悬浮液，并通过筛篮2上的狭孔204向外进入外壳5的内室500，外壳5围绕在筛篮2的周围，从内室500的出口52排卸出悬浮液。筛篮2上的狭孔204的尺寸这样设计，即，筛选材料悬浮液中的杂质颗粒，如玻璃碎片、粗沙粒、小石子、金属颗粒等等，被保留在筛篮2内，尤其是吸附在筛选狭孔204处的筛篮内表面20上。如果没有合适的措施，狭孔204就会被堵塞，已除去杂质的纤维化悬浮液就会被阻止通过这些狭孔。为了防止这样的情况发生，公知的叶片3的横截面被做成机翼形，沿旋转方向dr看，由于它们外表面30的尾部区段(trailing sector)33与筛篮2的内表面20间的间隙增大，因而对悬浮液施加吸附力。结果，致使那些首先刚被过滤而通过筛篮或被挤出筛篮的一小部分悬浮液分别又被洗涤进入筛篮2。由于复洗效果的作用，那些堵塞狭孔204的杂质从筛篮2的内表面20被分离，落入筛篮2的底部，最后到达出口53。
如图3所示，筛选机100按照这样的操作原理工作，即，将图1和2所示的筛选机100倒转。外壳5的底部设有一入口51，用于欲被筛选的纸浆悬浮液进料，顶部设有一出口52，用于已被筛选而除去杂质的纸浆悬浮液的卸料，还有一相对高的出口53，用于杂质的卸料。在外壳5内，安装有一圆锥横截面的转子300，转子300能够绕带有电机6的轴线a3转动。在转子300的顶端设有一支承盘或臂/筋板382并以星形径向延伸。从支承盘或臂/筋板382延伸设有叶片支板380，支板380向下指向并支承有向内突伸的叶片3’。叶片3’的内表面30’围绕筛篮2旋转，或者以相对小的间隙围绕筛篮2的外表面20'旋转。纸浆与杂质以如图1和2所示的同样方式进行分离。图3所示采用公知结构的筛选机100具有大型机翼形状的叶片3’，如上所述，其缺点是能耗高、缺少最佳的复洗效果，导致清洗筛篮2和去除狭孔204的堵塞物的效率很低。
图4所示为部分筛篮2的示意图，其具有用于使悬浮液通过的狭孔204。在叶片3的朝向筛篮2的表面30与筛篮2的内表面20之间的径向间隙ar沿着叶片3的长度方向而不同。具有机翼形横截面的叶片3在其导引端边缘310和/或在其最前端的起始段31具有相对较大的径向间隙arv。在叶片3的该起始段31与它的相对较窄的中间带32之间，径向间隙ar减少至一最小值arm。从该中间段32向后至后部区段33，径向间隙ar逐步增加，在尾端边缘330增至一最大值arh。当叶片3沿旋转方向dr旋转时，在前端边缘310处以及沿起始段31存在有压力增长，并向中间带32延伸。仅在尾部区段33处，表面30与筛篮2的表面20之间的间隙增大，能够产生重要的吸除效果以对杂质进行复洗。叶片3具有一平的内表面3001。
经过详细的调查研究发现，在旋转转子300所需的能量、复洗效率以及从筛选狭孔204去除杂质等方面，机翼形不是叶片3的最佳形状。由于现有技术的具有机翼形横截面的叶片3有一前部区段31--沿旋转方向dr看--间隙ar减小大致直至设置筋板382的区段(图1)，这里在纸浆悬浮液上存在动压力的反作用，因而阻碍了旋转，导致旋转所需能耗增加。而且，仅是全部叶片表面30的一部分，如精密的尾部区段33，能够获得复洗效果以清洗筛篮的狭孔204。
如图5所示为根据本发明安装和设计的叶片3的横截面图，叶片3具有突出的外表面30，其朝向筛篮2的圆柱罩形表面20。叶片3为板形结构，比如由金属薄板或合成材料制成，厚度为ms。假如内表面3001与外表面30平行设计，也就是说两表面30和3001具有相同的曲率，会更加有利。
实际上，叶片3的厚度大约为5至6mm，筛篮2的直径通常为400至3000mm，高度大约为500至1500mm。
图5中较小的辅助略图表示叶片3前部边缘310的最佳形状的三个实例，其表面端部具有一矩形横截面(a))，在b)中具有带圆边3101的类似的横截面形状，在c)中则被圆整为3102。
本发明的叶片3与现有技术的叶片具有实质上的不同，叶片3与筛篮2的内表面20相接近，而且在叶片3的表面30与筛篮2的表面20之间的间隙从叶片的导引端边缘310向尾端边缘330逐渐增大，径向间隙ar从前端向后端也增大。在导引端边缘310具有最小的径向间隙arv，而在尾端边缘330具有最大的径向间隙arh。
如图5所示，筛篮2的表面20的曲率半径rsk比叶片3之表面30的导引区段31和尾部区段33的两个曲率半径rf1和rf2的任一个都大。实际上，在前端边缘310附近，使表面30平行于表面20是很有利的。在前端边缘310最近处，在导引区段31上划出一个切平面etf,该切平面etf相对于在表面20处划出的径向的切平面ets形成一个只有几度的锐角∝。该锐角由在前端边缘310处的曲率半径rf1确定。
表面30的径向间隙ar从最小间隙arv连续增大至最大间隙arh，由于叶片3沿旋转方向dr的“节距”，与筛篮2相比较，在复洗期间，当叶片3相对筛篮2旋转时，逐渐具有的吸除效果可以沿旋转方向dr在叶片3的整个跨度范围内存在。
按照一特殊的设计形状，表面30的前部区段31的曲率半径rf1可以小于尾部区段33的曲率半径rf2，在该两个曲率半径之间的中间带32上形成一过渡区域。大致在表面30的较大曲度的导引区段31和较小曲度的尾部区段33之间的表面30的母线轨迹之后具有一个边缘是不理想的。
对所述曲率的弯曲程度在叶片3的跨度内进行修改，可以使流动条件得到有利的变化，能使施加在悬浮液上的压力得到有利的改变。曲率最好具有一圆柱形形状，但也可以是椭圆形或椭球形的。
假如在朝向筛篮的表面30、30’的导引区段31处或者在叶片3、3’的前部边缘310的尖端区域处所划的切平面etf，在对应于筛篮2的朝向叶片3、3’的表面20、20’的径向母线ezs处所划的切平面ets，两切平面之间形成一个0°到15°的角，较佳是在0°到8°之间，最好是在0°到2°之间，这是特别有利的。结果，所确定的表面30具有更好的流体力学性能，吸除效果也提高了。这样的尺寸设计同样适用于在筛篮2的内部和/或外部旋转的叶片3、3’。
假如在叶片3的邻近筛篮的表面30的前部或导引区段31处的曲率比筛篮2的相向表面20的曲率大5至20％，较佳是10至15％，而且，假如在叶片3的表面30的后部或尾端区段33处的曲率比筛篮2的表面30的曲率大0至9％，较佳是0至4％，则是很有利的。
图6表示一种向心式筛选机的筛篮2的示意图，该筛选机的叶片3’围绕筛篮2的外部旋转，叶片3’的表面30’的曲率比筛篮2的外表面20的曲率小，叶片3’的突出表面30'朝向筛篮2的外表面20’。虚线表示叶片3’的曲率在前部区段31’也可以是尽可能地“无穷大”，比如，在前端边缘310处的角∝可以等于极限值0°。
图7表示根据本发明设计的一种转子300，其叶片3在高度方向上相互偏移设置，呈锯齿形蜿蜒排列。与之相对比，图8所示的转子300其叶片3则在圆周方向上相互偏移设置。图9所示的本发明转子300其叶片3则沿一上升的螺旋线布置。
图10至16按顺序依次表示本发明的具有梯形的、三角形的以及基本呈梯形的总外形的叶片3、3’。如图12所示，在叶片3的表面30上具有涡流状的条形突出带308，其在与叶片母线ezf成一γ角的方向设置，大致平行于底边35。也可以在叶片3上采用槽形凹痕而代替这些突出带308。
侧边35逆着旋转方向dr交叉而形成的角ω在20至60°之间，较佳是25至50°。当叶片3旋转时，在叶片3的表面30上大致呈条形的突出带308或者槽形凹痕能够引起局部的负压涡流，这有助于将附着在筛篮2上的杂质颗粒分离。
如图13所示，叶片3的侧边35突出而形成一个钝角，直接邻近短的前部边缘310的区段351共同形成一个角ω。如图14所示，叶片3的侧边35被设计成均匀的台阶352。该被分成等级的侧边35基本上在其整个长度上增加，因而，当叶片3旋转时，提高了纸浆悬浮液中的涡流效果。
如图15所示，叶片3的轮廓形状在其前部区段具有交叉的侧边35，然后，大致在表面30的末端三分之一处开始向内偏斜，接着以一角度向外相互延伸形成两个短分支直至后部，并终止于后部边缘330。如图16所示，叶片3为一具有短前边310的燕尾形轮廓。
图17、18和19表示叶片3、3’以不同方式与从转子300延伸出来的臂、筋板382或支架384连接的示意图。叶片3、3’由曲形金属薄板制成，尤其是具有相互平行的外表面30和内表面3001。如图17和18所示，在叶片3、3’上设置有一基部383。图17所示的基部383具有一向内的套筒形凹进处385，支架382的突伸部386被插入其中。支架382的侧面突出部387将凹进处385的侧面界限388包封。通过熟知的螺钉将突伸部386和凹进处385相互连接。
如图18所示，叶片3、3’的基部383的后部区段具有一突出部389，与筋板382上的一突出部390相互连接。突出部389和突出部390被熟知的螺钉在384处相互连接。
如图19所示，叶片3、3’可以通过一支承件391而与支架或筋板382用螺钉在384处连接起来。
上述的设计允许对叶片3、3’进行简单容易的变型，以便使安装有这种类型叶片的筛选机能够很快地适应于不同的运行条件。
权利要求
1．一种筛选机，用于对造纸、板等的材料进行筛选，特别是用于筛选机械纸浆、化学纸浆、脱墨或非脱墨二次纤维、废弃物，用于纸浆的提纯和分级，用于白水的处理，用于除去诸如木材、石头、金属或塑料颗粒、油墨、树脂等等杂质；所述筛选机在外壳(5)内设有一圆柱形筛篮(2)，所述筛篮(2)上具有用于筛选材料通过的狭孔(204)，如狭槽；所述筛选机设有一转子(300)，其大致呈旋转抛物面或圆锥形或圆柱形，转子(300)上设置有数个叶片(3、3’)，当转子旋转时叶片能够沿筛篮(2)的壁移动，欲筛选的材料在筛篮(2)的一侧被供入，叶片(3、3’)围绕筛篮(2)旋转，所述叶片(3、3’)在朝向筛篮(2)的表面(30、30’)上具有突出的弯曲部分；其特征在于沿旋转方向(dr)看，在叶片(3、3’)的朝向筛篮(2)的表面(30、30’)的导引区段(31)、特别是前端或前部边缘(310)与筛篮(2)的朝向所述叶片表面(30、30’)的表面(20、20’)之间的径向间隙(ar)，其相应地从一最小间隙(arv)向叶片(3、3’)的末端(33)或后部边缘(330)增大为一最大间隙(arh)，所述转子(3)的叶片(3、3’)最好是彼此叠置安装成几行，并且每一叶片相对于筛篮(2)的母线和/或圆周线在高度方向和/或圆周方向上偏移设置，叶片(3)最好是通过夹紧或保持部件如螺钉或铆钉、和/或采用胶粘、钎焊或焊接接头、特别是可更新的接头、与从转子(300)的轴(381)或本体向外延伸的支架或筋板(382)固接。
2．根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于在朝向筛篮的表面(30、30’)的前部区段(31)处或者在叶片(3、3’)的前部边缘(310)的尖端区域处所划的切平面(etf)，以及在对应于筛篮(2)的朝向叶片(3、3’)的表面(20、20’)的径向母线(ezs)处所划的切平面(ets)，这两个切平面之间形成一个0°到15°的角(∝)，较佳是在0°到8°之间，最好是在0°到2°之间。
3．根据权利要求1或2所述的筛选机，其特征在于如果是转子(300)的叶片(3,3’)安装在筛篮(2)内部，则所述表面(30)的曲率与所述转子(300)的轴线(a3)垂直，并比筛篮(2)的朝向所述表面(30)的内表面(20)的相应曲率大；如果是转子(300)的叶片(3’)安装在筛篮(2)外部，则所述表面(30’)的曲率小于或等于筛篮(2)的朝向所述表面(30’)的外表面(20＇)的曲率。
4．根据权利要求1至3任一项所述的筛选机，其特征在于单个叶片(3、3’)为板形结构，较佳的是从前部边缘或尖端(310)到后部边缘(330)具有相同材料厚度(ms)，最佳厚度为2至8mm，尤其是5至6mm，而且，叶片(3、3’)最好是由弯曲的金属薄板制成，最好是它们的内外表面相互平行。
5．根据权利要求1至4任一项所述的筛选机，其特征在于单个叶片(3、3’)的朝向所述筛篮的所述表面(30、30')在区段(31)处从前部尖端或前部边缘(310)开始弯曲，其弯曲程度比在所述区段(31)之后的尾部区段(33)的弯曲程度更大，此时最好是，所述叶片(3)的朝向所述筛篮的表面(30、30’)在前部区段(31)的曲率比所述筛篮(2)的朝向所述表面(30、30’)的表面(20、20’)的曲率大约5至20％，最好是大10至15％；叶片(3、3’)的朝向筛篮的表面(30、30’)在尾部区段(33)处的曲率比所述筛篮(2)的朝向所述表面(30、30’)的表面(30、30’)的曲率大约0至9％，较佳是0至4％；最好是从叶片(3、3’)的导引区段(31)的优选圆柱形曲面到尾部区段(33)的优选圆柱形曲面之间形成一过渡区域，该过渡区域在叶片(3、3’)的中间三分之一长度方向上延伸，其从较大曲度的导引区段(31)平稳地过渡为较小曲度的尾部区段(33)。
6．根据权利要求1至5任一项所述的筛选机，其特征在于所述叶片(3、3’)的朝向筛篮的表面(30、30’)具有一大致平行于转子(300)的轴线(a3)的母线。
7．根据权利要求1至6任一项所述的筛选机，其特征在于所述叶片(3、3’)的前端(310)大致具有一狭窄的矩形形状，其两个前角边缘(3101、3102)可根据实际需要被圆整。
8．根据权利要求1至7任一项所述的筛选机，其特征在于沿所述旋转方向(dr)看所述叶片(3、3’)的轮廓以及所述表面(30、30’)的轮廓，它们的导引区段(310)在水平投影上比它们后部的尾端区段或后部边缘(330)要窄些。
9．根据权利要求1至8任一项所述的筛选机，其特征在于所述单个叶片(3)在水平投影上大致具有三角形的、扁方形的、梯形的或者燕尾形的轮廓。
10．根据权利要求1至9任一项所述的筛选机，其特征在于所述叶片(3、3’)具有直线或曲线的、突出或凹入的和/或台阶形的侧面或侧边(35)，其开始于前部尖端或窄的前边缘(310)，以一角度(ω)向外向后交叉，最好是两个侧边(35)从叶片(3、3’)的前部尖端或窄的前边缘(310)延伸，尤其是沿一直线并向外向后交叉，或者两个侧边(35)的直线区段共同形成一个40至120°的角度(ω)，最好是在60至90°之间。
11．根据权利要求1至10任一项所述的筛选机，其特征在于所述叶片(3、3’)的朝向筛篮的表面(30、30’)设置有相互具有某一间距的条形的突出带或直线形的凹槽(308)，其以与所述表面(30、30’)的母线(ezf)成一锐角(γ)延伸，该锐角较佳是10至45°，最好是15至30°，通过采用比如钎焊、焊接或胶粘的方式将条形或杆形元件固接在所述表面(30、30’)上、或者比如铣削的方式在叶片材料上通过切割或成形凹槽来形成所述凹槽。
12．根据权利要求1至11任一项所述的筛选机，其特征在于沿着旋转方向(dr)看，所述单个叶片(3、3’)在转子(300)上以一上升的螺旋线的形式布置。
13．根据权利要求1至12任一项所述的筛选机，其特征在于所述转子(300)是将几个具有叶片(3、3’)的相同转子模块放置在一起而形成的，特别是，这些模块彼此互不相连。
14．根据权利要求1至13任一项所述的筛选机，其特征在于所述转子(300)具有几个叶片支板(380)，这些叶片支板被支承在从转子轴或转子本体(381)向外延伸的支架、筋板(382)上，叶片支板相互间以相同的间隙安装，最好是向所述转子(300)圆周的母线延伸并支承所述叶片(3’)。
15．根据权利要求1至14任一项所述的筛选机，其特征在于在所述叶片(3、3’)的表面(30、30’)与所述筛篮(2)之间的最小间隙(arv)与最大间隙(arh)之间的比率在0.05至0.5之间，最好是在0.1至0.3之间。
16．一种用于尤其是根据权利要求1至15任一项所述的筛选机的叶片，所述筛选机用于对造纸、板等的材料进行筛选，特别是用于筛选机械纸浆、化学纸浆、脱墨或非脱墨二次纤维、废弃物，用于纸浆的提纯和分级，用于白水的处理，用于除去诸如木材、石头、金属或塑料颗粒、油墨、树脂等等杂质，所述叶片(3、3’)在朝向筛篮的表面(30、30’)上具有突出的弯曲部分；其特征在于所述叶片(3、3’)为一弯曲的或曲线形的板，最好是从叶片(3、3’)的前部边缘或尖端(310)到其后部边缘(330)具有相同的材料厚度，较佳厚度为2至8mm，最好是5至6mm，叶片(3、3’)最好是由弯曲的金属薄板制成，特别是其外表面与内表面相互平行。
17．根据权利要求16所述的叶片，其特征在于所述叶片(3、3’)的朝向筛篮的表面(30、30’)在导引区段(31)处从前部尖端或前部边缘(310)开始弯曲，其弯曲程度比在所述区段(31)之后的区段(33)尾部的弯曲程度更大；最好是在所述叶片(3、3’)长度的中间三分之一处具有一过渡区段，其从所述叶片(3、3’)的导引区段(31)的优选圆柱形曲面延伸至所述叶片(3、3’)的尾部区段(33)的优选圆柱形曲面，而且所述过渡区段平稳地过渡。
18．根据权利要求16或17所述的叶片，其特征在于所述叶片(3、3’)的前端(310)大致具有一窄的矩形形状，根据需要可以将其两个前角边缘(3101、3102)圆整。
19．根据权利要求16至18任一项所述的叶片，其特征在于沿旋转方向(ar)看，所述叶片(3、3’)的外形与所述表面(30、30’)的外形在水平投影上其前部导引区段(310)比其后部边缘(330)更窄。
20．根据权利要求16至19任一项所述的叶片，其特征在于所述叶片(3)在水平投影上大致具有三角形、扁方形的、梯形的或者燕尾形的外形。
21．根据权利要求16至20任一项所述的叶片，其特征在于所述叶片(3、3’)的侧面(35)具有直线或曲线的、突出或凹入的和/或台阶形的区段，其开始于前部尖端或窄的前边缘(310)，以一角度(ω)向外向后交叉，最好是两个侧边(35)或者两个侧边(35)的直线区段从叶片(3、3’)的前部尖端或前边缘(310)延伸，尤其是沿一直线并向外向后交叉，共同形成一个40至120°的角度(ω)，最好是在60至90°之间。
22．根据权利要求16至21任一项所述的叶片，其特征在于所述叶片(3、3’)的朝向筛篮的表面(30、30’)设置有相互具有某一间距的条形的突出带或直线形的凹槽(308)，其以与所述表面(30、30’)的母线(ezf)成一锐角(γ)延伸，该锐角较佳是10至45°，最好是15至30°，通过采用比如钎焊、焊接或胶粘的方式将条形或杆形元件固接在所述表面(30、30’)上，或者通过比如铣削的方式在叶片材料上切割或成形凹槽来形成所述凹槽。
23．根据权利要求16至22任一项所述的叶片，其特征在于所述叶片(3、3’)在内表面(3001)处连接有一基部(383)，所述基部(383)上设有比如套筒、凹进处、钻孔、用以安装所述的支架或筋板(382)的轴肩等等的紧固装置。
24．根据权利要求16至23任一项所述的叶片，其特征在于所述叶片(3、3’)具有螺纹孔(385)，用于与支架(382)螺纹连接。
全文摘要
一种筛选机,用于对造纸、板等材料进行筛选,特别是用于筛选机械纸浆和化学纸浆;具有一筛篮(2)和一转子(300),转子大致呈旋转抛物面或圆锥形或圆柱形,转子上设置有数个叶片(3、3’),当转子旋转时叶片能够沿筛篮(2)的壁移动,叶片在朝向筛篮(2)的侧面(30、30’)上具有突出的弯曲部分。沿旋转方向(dr)看,在板式叶片(3、3’)的朝向筛篮的表面(30、30’)的前部区段(31)与筛篮(2)的表面之间的径向间隙(ar)最小,而向叶片(3、3’)的后部边缘(330)t的间隙逐渐增大。本发明还涉及一种用于这种筛选机的叶片(3、3’)。
文档编号D21D5/00GK1318433SQ01119259
公开日2001年10月24日 申请日期2001年4月2日 优先权日2000年4月3日
发明者H·加布尔, A·皮希勒, A·格歇德尔 申请人:安德里茨有限公司