专利名称：纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸浆模塑易拉罐罐体的生产工艺。
背景技术：
易拉罐是饮料的包装物之一。目前大多数易拉罐均采用铝合金材料经拉伸成形，用于包装饮料。生产这种易拉罐对铝合金材料及模具的要求非常高，易拉罐本身的生产成本占易拉罐饮料整体价格的60～70％；即使采用其它金属，其易拉罐本身的生产成本也占到易拉罐饮料整体价格的50％以上。这就是易拉罐饮料价格居高不下的原因所在。专利号为ZL97228641.1、名称为“纸易拉罐”的实用新型专利公开了一种用纸浆制作的易拉罐，但它只公开了纸易拉罐的结构，而纸易拉罐的生产工艺并没有真正公开。其中关于易拉罐的生产工艺只有这样一段文字“罐体由以纸浆为主加少量辅料经脱水、加压、干燥后，内外表面涂以热熔性树脂为防渗层构成。”从这段文字可以看出，其易拉罐是在成形后再在内外表面涂以热熔性树脂用以防渗。这样的防渗工艺存在两大缺点一是要有涂树脂的生产线，必然加大纸易拉罐的生产成本，而且使生产工艺路线加长；二是树脂一但涂不匀，易拉罐极易变形破损，使质量无法保证。
发明内容
本发明的目的是为解决已有技术存在的生产工艺路线长、成本高、质量无法保证的问题，提供一种纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法，该方法具有制作工艺路线短、制作成本低，易拉罐罐体的物理性能、耐压强度、保鲜性能、密封性能都与金属易拉罐相同，易拉罐罐体的制作过程及被废弃后对环境没有污染的特点。本发明是通过以下步骤实现的一、兑制浆液在每吨清水中兑入5～10公斤绝干浆，搅匀，使之成为浆液；二、兑入助剂在每吨浆液中兑入30～70公斤的防水剂和3～7公斤的防油剂，搅拌均匀；三、成形将模具上均匀分布的直径为2～3mm的小孔通向真空源和压缩空气源，在模具的表面上固定网布，将模具浸入不停搅动的浆液中5～15秒钟，在真空的作用下，模具表面形成均匀的纤维层，此时停止吸真空，提升模具使之离开浆液，将模具内的小孔接通压缩空气源，将成形的罐坯从模具上吹下；四、定型将制好的罐坯放置在旋压模上，再合拢外模，使旋压模旋转并加热旋压模和外模，使罐坯干燥定型；五、整理将罐坯外表面的多余部分去掉即为成品。本发明所述的绝干浆为稻草浆、麦草浆、芦苇浆、阔叶木浆或针叶木浆。所述防水剂和防油剂均由天津市助剂厂出品。所述真空源的真空度为-0.05～-0.07MPa。所述压缩空气源的压力为0.04～0.07MPa。本发明制作的易拉罐罐体无须在其内外表面上再涂以任何涂层，即可直接进入生产线进行灌装，其易拉盖仍然使用已有的铝合金易拉盖。本发明易拉罐罐体的成本只有现行铝合金易拉罐的35～45％。本发明具有制作工艺路线短、制作成本低、易拉罐罐体的物理性能、耐压强度、保鲜性能、密封性能与金属易拉罐相同，易拉罐罐体的制作过程及被废弃后对环境没有污染的优点。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式是通过以下步骤实现的一、兑制浆液在每吨清水中兑入5～10公斤绝干浆，搅匀，使之成为浆液；二、兑入助剂在每吨浆液中兑入30～70公斤的防水剂和3～7公斤的防油剂，搅拌均匀；三、成形将模具上均匀分布的直径为2～3mm的小孔通向真空源和压缩空气源，在模具的表面上固定网布，将模具浸入不停搅动的浆液中5～15秒钟，在真空的作用下，模具表面形成均匀的纤维层，此时停止吸真空，提升模具使之离开浆液，将模具内的小孔接通压缩空气源，将成形的罐坯从模具上吹下；四、定型将制好的罐坯放置在旋压模上，再合拢外模，使旋压模旋转并加热旋压模和外模，使罐坯干燥定型；五、整理将罐坯外表面的多余部分去掉即为成品。本发明所述的绝干浆为稻草浆、麦草浆、芦苇浆、阔叶木浆或针叶木浆。所述防水剂和防油剂均由天津市助剂厂出品。所述真空源的真空度为-0.05～-0.07MPa。所述压缩空气源的压力为0.04～0.07MPa。
权利要求
1.纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法，它是通过以下步骤实现的一、兑制浆液在每吨清水中兑入5～10公斤绝干浆，搅匀，使之成为浆液；其特征在于二、兑入助剂在每吨浆液中兑入30～70公斤的防水剂和3～7公斤的防油剂，搅拌均匀；三、成形将模具上均匀分布的直径为2～3mm的小孔通向真空源和压缩空气源，在模具的表面上固定网布，将模具浸入不停搅动的浆液中5～15秒钟，在真空的作用下，模具表面形成均匀的纤维层，此时停止吸真空，提升模具使之离开浆液，将模具内的小孔接通压缩空气源，将成形的罐坯从模具上吹下；四、定型将制好的罐坯放置在旋压模上，再合拢外模，使旋压模旋转并加热旋压模和外模，使罐坯干燥定型；五、整理将罐坯外表面的多余部分去掉即为成品。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法，其特征在于所述的绝干浆为稻草浆、麦草浆、芦苇浆、阔叶木浆或针叶木浆。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法，其特征在于所述真空源的真空度为-0.05～-0.07MPa。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法，其特征在于所述压缩空气源的压力为0.04～0.07MPa。
全文摘要
纸浆模塑易拉罐罐体的制作方法，它涉及一种纸浆模塑易拉罐罐体的生产工艺。本发明在每吨浆液中兑入30～70公斤的防水剂和3～7公斤的防油剂，将模具上均匀分布的直径为2～3mm的小孔通向真空源和压缩空气源，在模具的表面上固定网布，将模具浸入不停搅动的浆液中5～15秒钟，在真空的作用下，模具表面形成均匀的纤维层，此时停止吸真空，提升模具使之离开浆液，将模具内的小孔接通压缩空气源，将成形的罐坯从模具上吹下；将罐坯放置在旋压模上，再合拢外模，加热旋压模和外模使罐坯干燥定型；本发明具有制作工艺路线短、制作成本低、易拉罐罐体的物理性能、耐压强度、保鲜性能、密封性与金属易拉罐相同，易拉罐罐体的制作及被废弃后对环境没有污染的优点。
文档编号D21J5/00GK1657702SQ200510009
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月6日 优先权日2005年2月6日
发明者朱良方 申请人:朱良方