专利名称：圆网纸机用网笼的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸机械，特别是一种改进的圆网纸机用脱水网笼。
技术背景圆网纸机被广泛应用在造纸行业中，圆网纸机的网笼主要用于浆料的脱水、成型。现有的网笼主要由圆筒式支撑体组成，依靠重力或浆流的压力进行脱水，脱水量有限，直接影响造纸机速度的提高。如网笼转速超过一定值，还会发生甩水现象，直接影响纸页的质量。因此严重制约了圆网纸机的车速。现在有的纸机在网部采用展开式外网形式，但仍不能完全克服甩水或脱水不足的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于一种抽吸式脱水的新型圆网纸机用网笼。
本实用新型是这样实现的圆网纸机用网笼，主要由圆筒式支撑体组成，其特征在于在支撑体外侧还设有一个抽气阀；支撑体的外圆周上覆有一层底板，底板上纵向分布有由隔板构成的抽气室，抽气室端面封闭，上面绕有顶带；抽气室上开有与抽气阀相通的抽气口。
本实用新型采用上述结构后，通过铆接或焊接的方式，形成一个高强度的笼式结构，通过抽吸对浆料进行脱水，有效提高了浆料的脱水效率及脱水效果，解决了脱水不足的问题，成型率高、车速快、脱水量大，无甩水现象，具有结构简单、实用性强的效果，整体提高了圆网纸机的车速，并有效改善了纸页的质量，可用于造纸、制浆等行业的脱水处理工序。
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图1的I局部放大图，图4为图2的II局部放大图。
附图中，1为支撑体、2为抽气室、3为底板、4为隔板、5为钢带、6为抽气口、7为加压装置、8为抽气阀、9为轮幅。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
本实用新型为一种改进的新型圆网纸机用网笼，如图1、2所示，主要由圆筒式支撑体1组成，支撑体1由主轴及轮幅9组成，在支撑体1的外圆周上均匀分布有抽气室2。抽气室2上留有抽气口6，该抽气口6与一个设置在支撑体1外侧的抽气阀8相通。如图4所示，抽气室2的底板3由箍在支撑体1上的钢板构成；侧板由横向分布在底板3上的隔板4构成，隔板4在底板3上均匀分布；端板由支撑体1二端的轮幅9延伸而成，使抽气室2的二端封闭。如图3所示，抽气室2的隔板4上缠绕多圈钢带5作为顶带，钢带5的宽度在10-12mm之间，相邻钢带5之间留有8-10mm的间隙。
上述抽气口6可设置在端板上，抽气阀8采用端面密封的平面分配阀。上述抽气口6也可设置在底板3上，抽气阀8采用周向密封的柱面分配阀或锥阀。
上述抽气阀8固装在支撑体1的轴套上，也可通过支架设置在机体上。如图1所示，抽气阀8上设有由弹簧构成的加压装置7，保证抽气阀8与抽气口6的紧密接触，又可补偿接触面的磨损。上述加压装置7还可采用气囊或其它弹性元件。
使用时，抽气阀8连接负压装置，负压装置上可增设气水分离器。支撑体1转动，带动钢带5上的浆料前行，当到达抽气阀8时，由于负压的作用，浆料内的水通过钢带5之间的间隙被吸入抽气室2，通过抽气口6、抽气阀8排出，完成浆料的脱水处理。
权利要求1.圆网纸机用网笼，主要由圆筒式支撑体(1)组成，其特征在于在支撑体(1)外侧还设有一个抽气阀(8)；支撑体(1)的外圆周上覆有一层底板(3)，底板(3)上纵向分布有由隔板(4)构成的抽气室(2)，抽气室(2)端面封闭，上面绕有顶带；抽气室(2)上开有与抽气阀(8)相通的抽气口(6)。
2.根据权利要求1所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述底板(3)采用钢板，箍在支撑体(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述顶带采用钢带(5)，钢带(5)之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述抽气阀(8)上还设有加压装置(7)，该加压装置(7)由弹簧或气囊构成。
5.根据权利要求4所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述抽气口(6)设置在抽气室(2)的端面上，抽气阀(8)采用端面密封的平面分配阀。
6.根据权利要求4所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述抽气口(6)设置在抽气室(2)的底面上，抽气阀(8)采用周向密封的柱面分配阀或锥阀。
7.根据权利要求5所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述抽气阀(8)设置在支撑体(1)的轴套或固定支架上。
8.根据权利要求6所述的圆网纸机用网笼，其特征在于上述抽气阀(8)设置在支撑体(1)的轴套或固定支架上。
专利摘要本实用新型为圆网纸机用网笼，属于造纸领域，主要由圆筒式支撑体组成，特点是在支撑体外侧分布有抽气室，抽气室上开有与抽气阀相通的抽气口。形成笼式结构，通过抽吸方式对浆料进行脱水，有效提高了浆料的脱水效率及脱水效果，避免了甩水及脱水不足的问题，成型率高、车速快、脱水量大，具有结构简单、实用性强的效果，整体提高了圆网纸机的车速。
文档编号D21F1/00GK2820941SQ20052008674
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者戴辉, 秦维浮 申请人:戴辉