专利名称：一种纸杯机的送底机构的制作方法
技术领域：
一种纸杯机的送底机构技术领域：
本实用新型涉及的是一种纸杯机，具体涉及的是一种纸杯机送底机构的改 进发明。
背景技术：
纸杯机是生产一次性纸杯的专用设备，现有纸杯机的杯底成形和送底是在 纸杯机多工位分度转盘的两个不同工位完成，首先在多工位分度转盘的杯底成 形工位成形，然后在多工位分度转盘的送底工位用送底杆将成形后的杯底推送 到已成型的纸杯杯体里就位，由于现有纸杯机的杯底成形、送底分别在不同工 位完成，结构不紧凑；并且，杯底在纸杯杯体上就位后，杯体和杯底之间就不 留有空隙，在接下来的加热工位对杯体相关部位和杯底就不能充分地进行加热， 由于加热不充分，将使纸杯的杯底滚花受到影响，为保证纸杯质量，所以纸杯 机的速度受到限制。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供 一种杯底成形、送底在同一工位完成、并提供实现高速纸杯机技术支持的纸杯 机送底机构。
为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的 该种纸杯机的送底机构，包括安装在纸杯机分度转盘上的杯模、送底杆、 传动装置，其特征在于所述送底机构还包括成形模、上刀模、下刀模、导向装置、推杆，所述成形模、上刀模、下刀模上下同轴设置，所述导向装置包 括上下设置的上板、下刀模安装板、下板，上、下板之间设有将上下板固定在 一起的导柱，所述上板与所述成形模和上刀模固定连接，所述下刀模安装板上 端与下刀模固定连接，下端与推杆固定连接，推杆与与所述传动机构连接，所 述下刀模安装板上还设有导套，所述导套和导柱配合，所述送底杆穿过成形模、 上刀模、下刀模中间并与所述传动机构连接；所述下刀模安装板上方设有脱料 板，下刀模安装板和压板之间设有弹簧。
所述送底机构还包括凸轮、滑块，所述凸轮固定在上盖上，所述上盖安装 在机体上，凸轮的下端面为工作面，所述杯模具有一上下贯通的阶梯孔，该阶 梯孔内设有可上下滑动的杯模芯轴和推底板，杯模芯轴的上端通过轴承与滑块 连接，下端与推底板固定连接，所述杯模芯轴外露杯模部分套有压縮弹簧，该 压縮弹簧顶着滑块紧贴凸轮的工作面，所述杯模芯轴还具有一通气孔，该通气 孔接通设于凸轮上的吸气口和设于杯模侧面的侧吸口以及设于推底板上的底吸 口。所述凸轮为平面凸轮。
在纸杯机多工位分度转盘的送底工位设有该纸杯机送底机构，该送底机构 具有成形模、上刀模、下刀模并上下同轴设置，在传动装置的作用下，推杆通 过导向装置可推动下刀模向上，与上刀模配合完成杯底落料，然后送底杆向上 运动，推着未成形的杯底通过成形模成形，送底杆继续向上，将成形杯底送到 纸杯杯体里，所以该纸杯机送底机构在同一工位(即多工位分度转盘的送底工 位)就同时完成了杯底成形和送底的工作。因为该纸杯机送底机构还在纸杯机 分度转盘上方固定设置了平面凸轮，在纸杯机工作时，分度转盘转动，该平面 凸轮与分度转盘产生相对转动，这样设于杯模内的杯模芯轴和推底板就会相对于杯模产生上下移动；当在送底工位纸杯杯底被送入纸杯杯体内时，由于推 底板上的底吸口吸力作用，将杯底吸合在推底板下方，这样杯底的位置就高于 杯底在纸杯杯体上的实际位置，纸杯杯体和杯底之间就会留下空隙，在接下来 的加热工位就可以使纸杯杯体相关部位和杯底进行充分地加热；然后，随着分 度转盘的转动，在接近杯底滚花工位过程中，由于平面凸轮的作用，滑块推动 杯模芯轴及推底板将杯底在纸杯杯体上就位，在杯底滚花工位进行滚花工序， 这样既保证杯底滚花和纸杯质量，又达到纸杯机快速运转的目的。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型的立体安装示意图
图2为图1的剖视图
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描 述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图1、 2，该纸杯机的送底机构包括平面凸轮2、滑块3、安装在纸杯 机分度转盘6上的杯模8，平面凸轮2固定上盖29上，所述上盖29安装在机体 上，所述杯模8下方设有成形模25、上刀模24、下刀模23、导向装置、推杆 20、送底杆12、传动装置22;所述成形模、上刀模24、下刀模23上下同轴设 置，所述导向装置包括上下设置的上板26、下刀模安装板15、下板19，所述上 板26、下板19之间设有导柱17，并通过导柱固定在一起，所述下板19固定在 纸杯机的工作台21上，所述上板26固定有挡板27，挡板27与所述成形模25 和上刀模24通过螺栓连接，当更换上刀模24上的刀片时，只要松开螺栓卸下挡板27便可以进行更换，非常方便。所述下刀模安装板15上端与下刀模23固 定连接，下端安装有连接套18，连接套18与所述推杆20固定连接，推杆20与 所述传动装置22连接，所述下刀模安装板15上还设有导套16，所述导套16和 导柱17配合；所述下刀模安装板15上方设有脱料板13，下刀模安装板和压板 之间设有弹簧14，所述送底杆12穿过成形模25、上刀模24、下刀模23中间， 并与所述传动装置22连接。所述平面凸轮2的下端面为工作面，所述杯模8具 有一上下贯通的阶梯孔，该阶梯孔内设有可上下滑动的杯模芯轴5和推底板10， 杯模芯轴5的上端通过轴承与滑块3连接，下端与推底板10固定连接，所述杯 模芯轴5外露杯模8部分套有压縮弹簧4，该压縮弹簧4顶着滑块3紧贴平面凸 轮2的工作面，所述杯模芯轴5还具有一通气孔7，该通气孔7接通设于平面凸 轮2上的吸气口 1和设于杯模8侧面的侧吸口 9以及设于推底板IO上的底吸口 11。
该纸杯机送底机构设在纸杯机多工位分度转盘6送底工位的相应位置，纸 杯机工作时，纸杯专用纸张从上刀模24和脱料板13之间穿过，推杆20在传动 装置22的作用下，通过连接套18推动下刀模安装板15向上，从而推动下刀模 23和脱料板13向上，脱料板13将纸杯专用纸张紧压在上刀模24下端面，此时， 推杆20继续向上运动，下刀模23与上刀模24刃口接触，完成杯底落料，然后 送底杆12在传动装置22的作用下向上运动，推着未成形的杯底进入成形模25， 杯底在成形模中成形，送底杆12继续向上，将成形杯底送入纸杯杯体。当杯底 被送入纸杯杯体内时，由于推底板IO上的底吸口 11吸力作用，将杯底吸合在 推底板下方，这样杯底的位置就高于杯底在纸杯杯体上的实际位置，纸杯杯体 和杯底之间就会留下空隙，在接下来的加热工位就可以使纸杯杯体相关部位进行充分地加热，使热风直接加温到膜上，提高了加热的效率；然后，随着
分度转盘的转动，在接近杯底滚花工位过程中，由于平面凸轮的作用，滑块3 推动杯模芯轴5及推底板10向下将杯底在纸杯杯体上就位，在杯底滚花工位进
行滚花工序。
综上所述，采用上述技术方案的纸杯机送底机构，具有杯底成形、送底在 同一工位完成的特点，使机器结构紧凑，并能帮助实现纸杯机高速运转，大大 提高生产效率，并且加热工位就可以使纸杯杯体相关部位进行充分地加热，使
热风直接加温到PE膜上，提高了加热的效率，使纸杯机的档次得到进一步的升 级和提高。本实用新型还可以将现在的立式送底机构改为卧式，只要改变其他 部件的设置角度，并且将平面凸轮改为外圆凸轮就可以实现。
权利要求1.一种纸杯机的送底机构，包括安装在纸杯机分度转盘(6)上的杯模(8)、送底杆(12)、传动装置(22)，其特征在于所述送底机构还包括成形模(25)、上刀模(24)、下刀模(23)、导向装置、推杆(20)，所述成形模、上刀模、下刀模上下同轴设置，所述导向装置包括上下设置的上板(26)、下刀模安装板(15)、下板(19)，上、下板(26、19)之间设有将上下板固定在一起的导柱(17)，所述上板(26)与所述成形模(25)和上刀模(24)固定连接，所述下刀模安装板(15)上端与下刀模(23)固定连接，下端与推杆(20)固定连接，推杆(20)与所述传动机构(22)连接，所述下刀模安装板(15)上还设有导套(16)，所述导套(16)和导柱(17)配合，所述送底杆(12)穿过成形模(25)、上刀模(24)、下刀模(23)中间并与所述传动机构(22)连接；所述下刀模安装板(15)上方设有脱料板(13)，下刀模安装板和压板之间设有弹簧(14)。
2. 如权利要求1所述的一种纸杯机的送底机构，其特征在于所述送底机构还 包括凸轮(2)、滑块(3)，所述凸轮(2)固定在上盖(29)上，所述上盖(29) 安装在机体上，凸轮(2)的下端面为工作面，所述杯模(8)具有一上下贯 通的阶梯孔，该阶梯孔内设有可上下滑动的杯模芯轴(5)和推底板(10)， 杯模芯轴(5)的上端通过轴承与滑块(3)连接，下端与推底板(10)固定 连接，所述杯模芯轴(5)外露杯模(8)部分套有压縮弹簧(4)，该压縮弹 簧(4)顶着滑块(3)紧贴凸轮(2)的工作面，所述杯模芯轴(5)还具有 一通气孔(7),该通气孔接通设于凸轮(2)上的吸气口 (1)和设于杯模(8)侧面的侧吸口 (9)以及设于推底板(10)上的底吸口 (11)。 3.如权利要求2所述的一种纸杯机的送底机构，其特征在于所述凸轮(2)为 平面凸轮。
专利摘要本实用新型公开了一种纸杯机的送底机构，包括安装在纸杯机分度转盘(6)上的杯模(8)、送底杆(12)、传动装置(22)，其特征在于所述送底机构还包括成形模(25)、上刀模(24)、下刀模(23)、导向装置、推杆(20)，所述成形模、上刀模、下刀模上下同轴设置，成形模和上刀模固定在一起，下刀模固定在导向装置上，导向装置和推杆固定连接，所述送底杆穿过成形模、上刀模、下刀模中间，所述推杆和送底杆与所述传动装置连接。该送底机构具有杯底成形、送底在同一工位完成的特点，并提供实现纸杯机高速运转的技术支持。
文档编号B31C1/00GK201151215SQ200820082418
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者戴道金 申请人:戴道金