专利名称：防滑垫的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种防滑装置的生产方法，特别是一种防滑垫的生产方法。
背景技术：
在日常生活中，为了防止放置对象的用具因受外力移动、震动或摇动而使 所置的对象滑动、滚动或者跌倒，人们会使用各种各样的防滑垫。例如，在汽 车的仪表台上放置一块防滑垫，再把手机、手表、眼镜、钥匙等物件放在其上， 则当汽车急刹车时，这些对象就不会滑落。再如，厨柜的抽屉中放置一块防滑 垫，然后再将调味品、杯、碗等物件放在其上，则当开合抽屉时，这些对象就 不会相互碰撞而发出声响或损坏。
在现有技术中揭示了一些防滑垫，其中这些防滑垫均为层状结构，即防滑 层和橡胶层层是用粘结剂结合在一起的，而粘结剂构成一粘结层。这种胶粘的 层状结构会由于不同的层之中不同化学成分之间出现化学迁移，结果导致各层 不同的收縮，从而发生防滑垫巻曲。此外，这类防滑垫在用完之后还会产生垃 圾处理和环保等问题。因此，如果能有一种防滑垫在保留了相当或更好的止滑 效果但又能减少材料使用量，以此减少垃圾处理量的问题，在日益重视环保的 今天以及资源逐渐减少的情况下显得尤为重要。
再有，层状结构中所用的摩擦材料层是通过将机织或针织稀平布浸放在聚
氯乙烯(PVC)发泡化合物中形成。然后在发泡温度下使该化合物中的发泡剂发泡
并使发泡化合物固化在沿稀平布纱线的骨架上。这样的高温处理，将有损于其 本身的结构，从而导致防滑效果差的结果。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中不环保和防滑效果差的问题提供一种能生 产环保防滑效果好的防滑垫的方法。
实现本发明目的的技术方案如下
防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为橡胶层或者塑 料层中的一种，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，
对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150°C-180°C;
同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40°C-90°C;
此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压 或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。
所述的橡胶面含胶量为16%-25%。
所述的毛毯面为尼龙毛毯。
所述的橡胶层的背面平行设置有若干条防滑带，该防滑带由若干组向外受 力的防滑单元均匀排列设置而成，向外受力的防滑单元由至少三个防滑齿组成。
所述的向外受力的防滑单元由四个防滑齿组成，相邻两个防滑齿呈"八" 字排列。
所述防滑齿为呈三棱柱的防滑齿。
所述防滑齿中的其中一个平行四边形面固定于橡胶层的表面上。 所述橡胶层上间隔设置有凹槽。
采用了上述方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层的为橡胶层或者塑 料层中的一种，防滑层为毛毯，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层 表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150 。C-18(TC;同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为4(TC-90 °C;此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压 或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体，随即 冷却后就能得到防滑垫，这样的防滑垫没有使用粘结剂所以环保，也没有使用 高温，没有对防滑垫的结构进行破坏，防滑效果好，橡胶层的背面平行设置有 若干条防滑带，该防滑带由若干组向外受力的防滑单元均匀排列设置而成，向 外受力的防滑单元由至少三个防滑齿组成，向外受力的防滑单元由四个防滑齿 组成，相邻两个防滑齿呈"八"字排列，防滑齿为呈三棱柱的防滑齿，防滑齿 中的其中一个平行四边形面固定于橡胶层的表面上。这样的结构使防滑垫在使 用的时候防滑单元受力时，所受到的力在防滑齿的作用下向外，防滑的稳定性 能高。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明的防滑垫的结构示意图2为防滑带的示意图3为沿图1中B—B线剖面结构图4为本发明中的防滑齿的第一种实施例示意图5为本发明中的防滑齿的第二种实施例示意附图中，2为防滑带，3为防滑单元，IO为橡胶层，ll为凹槽，20为毛毯 层，30为防滑齿，30'为防滑齿，
具体实施例方式
实施方式l:防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为橡 胶层，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑 齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材 层和模具的温度为15(TC;同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的
温度为4(TC;此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下 进行热压或者注塑操作15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体，橡 胶层含胶量为16%。
实施方式2:防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为塑 料层防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿 槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层 和模具的温度为180°C;同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温 度为9(TC;此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进 行热压或者注塑操作5min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。
参照图l、图2、图3及图4，本发明的方法生产出的防滑垫，这种防滑垫 用于汽车上。橡胶层10上间隔设置有凹槽11，橡胶层10的正面设有毛毯层20。
5毛毯层20为尼龙的毛毯层，该毛毯层通过热压或注塑与橡胶层固定为一体。橡 胶层10的背面平行设置有若干条防滑带2，该防滑带2由若干组向外受力的防 滑单元3均匀排列设置而成，向外受力的防滑单元3由四个防滑齿30组成，相 邻两个防滑齿30呈"八"字排列，防滑齿为呈三棱柱的防滑齿30，其中一个平 行四边形面固定于橡胶层10的表面上。
本发明不局限于上述实施例，其中，防滑齿30'还可以为具有斜截面的长 方体(如图5所示)。
另外，如果本发明的防滑垫使用于家庭的厨房或卫生间中，可以将基体正 面的毛毯层改换为网状结构的排水网，并在基体上设置排水孔。
权利要求
1.防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，其特征在于基材层为橡胶层或者塑料层中的一种，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃-180℃；同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃-90℃；此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。
2、 根据权利要求l所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述的橡胶层 含胶量为16%-25%。
3、 根据权利要求l所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述的毛毯层 为尼龙毛毬。
4、 根据权利要求l所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述的橡胶层 的背面平行设置有若干条防滑带，该防滑带由若干组向外受力的防滑单元均匀 排列设置而成，向外受力的防滑单元由至少三个防滑齿组成。
5、 根据权利要求4所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述的向外受 力的防滑单元由四个防滑齿组成，相邻两个防滑齿呈"八"字排列。
6、 根据权利要求5所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述防滑齿为 呈三棱柱的防滑齿。
7、 根据权利要求6所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述防滑齿中 的其中一个平行四边形面固定于橡胶层的表面上。
8、 根据权利要求l所述的防滑垫的生产方法，其特征在于所述橡胶层上 间隔设置有凹槽。
全文摘要
本发明涉及一种防滑装置的生产方法，特别是一种防滑垫的生产方法。防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为橡胶层或者塑料层中的一种，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃-180℃；同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃-90℃；此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。本发明的方法生产的防滑垫环保防滑性能高。
文档编号B32B27/12GK101525849SQ20091002968
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者陆克明 申请人:常州市青龙装饰制品有限公司