专利名称：相册内页自动加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种针对相册内页的自动生产设备，尤其是一种在相册内页生产中实 现纸内芯给纸、送纸及纸内芯套膜烫点分切自动连动实现的相册内页自动加工设备。
背景技术：
从相册行业来说，纸内芯相册属于目前相册行业的主流产品，而一直以来制造这种相册 内芯的方法，就是先把套袋膜制成与模切好的纸内芯同样大小的套袋膜袋子，然后用人工把 模切好的纸内芯套入套袋模袋子内，再用烫点机把纸芯穿孔部位的套袋膜两面烫接牢固，这 种生产工艺工序多导致生产工作效率低、人工费高且产品质量又得不到保证，并且在生产过 程中想用机器把同样大小的纸芯内袋套进套袋膜袋子非常困难，还极易造成损废。
公告日为2008年1 l月5日的申请专利号200710027811. O公开了一种高效全自动的相册内 页制造设备，已经被巻的一巻纸； 一由第一巻纸桶和第二巻纸桶，支持上述的第一巻纸桶和 第二巻纸桶的可以旋转的旋转支持把，支持上述旋转支持把的支持带，自动连接上述的第一 巻纸桶的巻纸、第二巻纸桶的巻纸的巻纸自动连接装置，具有移送上述巻纸的移送滚筒所构 成的自动巻纸供给装置； 一设在旋转轴上控制张力供给安定的巻纸的张力控制装置； 一用于 调整上述张力控制装置上移送的巻纸的位置调整装置； 一通过上述巻纸位置调整装置移送的 在巻纸的上部和下部印刷各种花纹的印刷装置； 一用于在上述巻纸上形成的若干线孔的钻孔 装置； 一由中央刀、折叠孔刀、下部轮、规格轮、旋转切断轮所构成的切断装置。此设备更 多从解决巻纸角度进行处理，还不能有效解决相册内页套袋、烫点的连续工作，且结构过程 较复杂。
实用新型内容
本实用新型为解决现有相册内芯制造方法中生产工艺中工序分立、工序多，导致生产工 作效率低、且产品质量得不到保证等现状而提供的一种将相册内页制造中的给纸、送纸、烫 点、分切工序连贯起来实现工序过程自动制造的相册内页自动加工设备。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为 一种相册内页自动加工设备 ，包括主框架及设在主框架上的分切装置、主电机及主框架上的传输装置，主框架上分切装 置的前方设有固定平台，固定平台上设有送纸装置、烫点装置及给纸装置，给纸装置与送纸装置的入口端连接，送纸装置可调节送纸宽度的设置在给纸装置与烫点装置之间，在送纸装 置送出端衔接处设有烫点装置，烫点装置上设有可横、纵向调节烫点位置的调节结构，给纸 装置上设有可调节承纸尺寸的承纸结构、吸纸结构、传纸结构。模切好的纸内芯放置在给纸 装置的承纸台上，机器可以自动的完成进行对纸内芯的吸纸、传纸、送纸工作，及完成对纸 内芯的套袋、烫点、分切工序的自动操作，提高生产效率、产品质量，降低制造成本。
作为优选，给纸装置上的承纸结构包括承纸台、设置在承纸台上的承纸调节座，设置在 给纸装置前端的前挡块。调节承纸调节座可以调节到所需加工的相册纸内芯尺寸需要。
作为优选，给纸装置的吸纸结构采用抽吸底部纸内芯的结构方式，包括设在主框架上的 承纸台下方的真空泵、设置在靠近前挡块下方的数个吸盘。可将叠放在承纸台上的纸内芯吸 离承纸台进入给纸装置的传纸结构。
作为优选，给纸装置的传纸结构包括承纸台侧边的A凸轮、B凸轮、吸盘和前挡块之间的 上压轮、吸盘和承纸台之间的下压轮构成。A凸轮设在B凸轮的外边。将吸取的纸内芯经过内 、外凸轮的动作带动上、下压轮动作将纸内芯经过上、下凸轮之间传递进入机器的送纸装置 中去。
作为优选，承纸台与送纸装置成斜向设置，承纸台斜向上设置在给纸装置的支架上，承 纸台上设有梯形滑槽、承纸调节座，承纸调节座包括嵌设在梯形滑槽上的承纸后挡块、设在 后挡块上的横杆及设在横杆上的一对左右后挡块。承纸台斜向上设置更容易使吸盘将纸内芯 从承纸台上吸取分离进入传纸结构，调节变动承纸调节座在梯形滑槽中的位置可调整所需要 的纸内芯长度尺寸，调节变动承纸调节座上的左、右挡块在横杆上的间距可调整所需要的纸 内芯宽度尺寸。
作为优选，送纸装置上设有步进电机、送纸轨道以及送纸轨道两侧的推纸链条和推纸挡 板，推纸挡板在送纸轨道的两侧为可调节轨道宽度的结构。步进电机可带动送纸轨道两侧的 推纸链条将纸内芯推向送纸装置末端的烫点装置，调节左右两侧的推纸挡板间的距离宽度可 以调节所需的纸内芯宽度尺寸。
作为优选，烫点装置通过A滑轨设置在固定平台上，并设在送纸装置送出端处，在烫点 装置的支架主框架上端设有与A滑轨成垂直方向的B滑轨，B滑轨上设台架，台架上方设有下 压汽缸，台架下方设有点动汽缸，点动汽缸下端连接有烫点上模板，支架主框架的下端设置 有烫点下模板；烫点上模板与点动汽缸之间的连接方式为可拆卸的连接方式，烫点上模板连 接至机器的加热装置。烫点装置在A滑轨上滑动可以调整烫点装置对准送纸装置送出的纸内 芯，调整台架在B滑轨上的位置可以调整烫点上模板对准纸内芯。加热烫点上模板可以实现对相册内页的烫点加工，更换不用的烫点上模板可以实现对不同规格的相册内页进行烫点加工。
作为优选，A滑轨、B滑轨的滑轨横截面形状为Z形结构，其斜边长度小于直边长度。Z 形结构的滑轨结构简单有效。
作为优选，移动固定平台用的调节装置包括设置在主框架上与固定平台之间的直齿条、 设在直齿条上靠向分切装置端的直齿轮以及与直齿轮连接的连杆手轮。转动手轮可以带动直 齿轮上直齿条上前后移动，带动固定平台在主框架上的前后位置移动，可以有效调整固定平 台上的烫点与热切刀位置的距离。
作为优选，给纸装置、送纸装置的纸内芯送纸运行方向与纸内芯套膜经过烫点上下模之 间后走向分切装置的运行方向成垂直方向的走向结构。直接将纸内芯经过套膜、烫点后带动 传递到安装在主框架上的分切装置，进行分切加工。
本实用新型的有益效果是将相册内页加工的给纸、送纸、烫点、分切几个主要工序进 行良好结合，实现了整个生产加工工序的连贯自动运行，提高生产工作效率、降低人工费用 且又更大程度上提高保证产品质量，降低生产制造成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。
图l是本实用新型全相册内页自动加工设备的结构示意图。
图2是本实用新型相册内页自动加工设备的主机框架结构示意图。
图3是本实用新型相册内页自动加工设备的烫点装置结构示意图。
图4是本实用新型相册内页自动加工设备的给纸装置结构示意图。
图5是本实用新型相册内页自动加工设备的送纸装置结构示意图。
图6是本实用新型相册内页自动加工设备的生产流程导向示意图。
具体实施方式
图l所示的实施例中， 一种相册内页自动加工设备，包括主框架10及设在主框架10上的 分切装置50，主框架10上在分切装置50的前方设有固定平台11，固定平台ll上设有安装定位 孔lll，固定平台ll通过安装定位孔lll (见图2)将给纸装置20、送纸装置30、烫点装置40 安装固定在主框架10的固定平台11上，送纸装置30可调节送纸宽度的设置在给纸装置20与烫 点装置40之间，在送纸装置30送出端衔接处设有烫点装置40，烫点装置40上设有可横、纵向 调节烫点位置的调节结构，给纸装置20上设有可调节承纸尺寸的承纸、吸纸、传纸结构。给 纸装置20上的承纸结构包括承纸台21、设置在承纸台21上的承纸调节座28及设置在给纸装置20前端的前挡块24。承纸台21安装在给纸装置20的安装支架211 (见图4)上，承纸台21与承 纸调节座28、前挡块24共同构成所需的纸内芯尺寸空间。给纸装置20的吸纸结构采用抽吸底 部纸内芯的结构方式，包括设在主框架上的承纸台21下方的真空泵29 (见图2)、设置在靠 近前挡块24下方的数个吸盘25。吸盘25通过吸盘座251 (见图4)套装在与承纸台21侧边的内 凸轮27连接的连臂272上。给纸装置20的传纸结构包括承纸台21侧边的共扼凸轮A凸轮26、 B凸轮27，以及吸盘25和前挡块24之间的上压轮22，吸盘25和承纸台21之间的下压轮23构成 ，A凸轮26设在B凸轮27的外边。下压轮23外周设有耐酸碱、耐磨、耐油的包胶结构。承纸台 21与送纸装置30成斜向设置，承纸台21上设有梯形滑槽212、承纸调节座28，承纸调节座28 包括嵌设在梯形滑槽212上的承纸后挡块281、设在承纸后挡块281上的横杆282及设在横杆 282上的一对左右后挡块283。左右后挡块上的L形挡边上设有纸垫条2821 (见图4)。送纸装 置30上设有步进电机31、送纸轨道34以及送纸轨道34两侧的推纸链条32和推纸挡板33，推纸 挡板33在送纸轨道的两侧为可调节轨道宽度的结构。推纸挡板33在与给纸装置20的接如口处 进行往送纸轨道外折成为纸内芯的入口导向板331 (见图5)，方便纸内芯的接入。烫点装置 40通过A滑轨46安装固定在固定平台11上，并设在送纸装置30送出端处，在烫点装置40的支 架主框架45的上框端设有与A滑轨46成垂直方向的B滑轨47， B滑轨47上设台架48，台架48上 方设有下压汽缸44，台架48下方设有点动汽缸41，点动汽缸41下端连接有烫点上模板42，支 架主框架45的下框端装接有烫点下模板43，烫点下模板42采用电木板材质结构。相册内页的 纸内芯套袋PP膜从烫点上、下模板之间经过运行。下压汽缸44工作推动点动汽缸41带动烫点 上模板42进行对相册内页的烫点。A滑轨46、 B滑轨47的滑轨横截面形状为Z形结构，其斜边 长度小于直边长度。烫点上模板42与点动汽缸之间的连接方式为螺栓紧固的可拆卸连接方式 ，烫点上模板42采用易被加热的铝质材料结构，烫点上模板42连接至机器的加热装置。加热 烫点上模板42可完成对套袋PP膜的烫点工艺。移动固定平台11用的调节装置采用在主框架10 上与固定平台11之间的设置一对直齿条81、并在一对直齿条81上靠向分切装置50端处齿合装 有与直齿条齿形结构相齿合的一对直齿轮82，以及连接在一对直齿轮82之间连杆上的连杆手 轮83。转动连杆手轮83移动固定平台11在直齿条上的前后位置来调节固定平台上的烫点与热 切刀的距离。给纸装置20、送纸装置30的纸内芯送纸运行方向与套袋PP膜经过烫点上、下模 之间后运行走向主框架10上的分切装置50的运行方向成垂直方向的走向结构。
使用上，根据所需要生产的相册规格，调整好给纸装置20上的承纸调节座28在滑槽上的 位置，并调节好承纸调节座28上的左右挡块的间距，调整好送纸装置30上的推纸挡板33间的 宽度，并调整对位好烫点装置上的烫点位置，以及通过移动调节固定平台ll在直齿条上的位
7置来调节固定平台上的烫点与热切刀之间的距离位置等准备工作后，将模切好的纸内芯放置 在给纸装置的承纸台上的承纸调节座28内，将套袋PP膜60 (见图6)经过烫点上、下模板之 间再穿装至主框架上的分切装置中经过定长驱动棍51下方再经过热切刀52后转接到输出轨道 (见图6);当机器开始吸纸工作时，共扼凸轮在主电机12 (见图2)驱动下工作，B凸轮27 工作带动内连杆271 (见图4)动作，传递到给纸装置的上端位置处的连臂272上动作，带动 套装在连臂上的吸盘座251，吸盘座251带动吸盘25翻转上升接触到承纸台21上的纸内芯，同 时吸盘电磁阀工作，在真空泵29 (见图2)作用下，吸盘25吸取纸内芯；之后吸盘座翻转下 降，吸盘25带动纸内芯70往下与其它的纸内芯分离到下压轮上面，同时A凸轮26工作带动外 连杆261工作并带动上压轮22动作，将纸内芯压进上、下压轮之间并传送进入至送纸装置30 的送纸轨道中，送纸装置上的步进电机工作带动推纸链条向前推动纸内芯70至末端衔接处烫 点装置中的上、下模板间与套袋PP膜一起进行套袋、烫点加工；烫点加工之后，经过传输装 置的作用，将套袋、烫点好的相册内页传递到分切装置50的热切刀下方，热切刀根据设定的 程序进行对相册内页准确分切得到分页的完工相册内页。
权利要求1.一种相册内页自动加工设备，包括主框架(10)及设在主框架(10)上的分切装置(50)、主电机及主框架上的传输装置，其特征在于主框架(10)上设有固定平台(11)及调节固定平台用的调节装置，固定平台(11)上设有送纸装置(30)、烫点装置(40)及给纸装置(20)，给纸装置(20)与送纸装置(20)的入口端连接，在送纸装置(30)末端出口处设有烫点装置(40)，送纸装置(30)设置在给纸装置(20)与烫点装置(40)之间，送纸装置(30)的送纸轨道宽度为可调整的结构，烫点装置(40)上设有可横、纵向调节烫点位置的调节结构，给纸装置(20)上设有可调节承纸内芯尺寸的承纸结构、吸纸结构、传纸结构。
2 按照权利要求l所述的相册内页自动加工设备，其特征在于所述 的给纸装置(20)上的承纸结构包括承纸台(21)、设置在承纸台(21)上的承纸调节座( 28)、设置在给纸装置(20)前端的前挡块(24)。
3 按照权利要求l所述的相册内页自动加工设备，其特征在于所述 的给纸装置(20)的吸纸结构采用抽吸底部纸内芯的结构方式，包括设在主框架上的承纸台 (21)下方的真空泵(29)、设置在靠近前挡块(24)下方的数个吸盘(25)。
4 按照权利要求l所述的相册内页自动加工设备，其特征在于所述 的给纸装置(20)的传纸结构包括承纸台(21)侧边的A凸轮(26) 、 B凸轮(27)、 吸盘(25)和前挡块(24)之间的上压轮(22)、吸盘(25)和承纸台(21)之间的下压轮 (23)构成，A凸轮(26)设在B凸轮(27)的外边。
5 按照权利要求2或3或4所述的相册内页自动加工设备，其特征在于 :所述的承纸台(21)与送纸装置(30)成斜向设置，承纸台(21)斜向上设置在给纸装置 (20)的支架上，承纸台(21)上设有梯形滑槽(212)、承纸调节座(28)，承纸调节座 (28)包括嵌设在梯形滑槽(212)上的承纸后挡块(281)、设在后挡块(281)上的横杆 (282)及设在横杆(282)上的一对左右后挡块(283)。
6 按照权利要求l所述的相册内页自动加工设备，其特征在于所述 的送纸装置(30)上设有步进电机(31)、送纸轨道(34)以及在送纸轨道(34)两侧的推 纸链条(32)和推纸挡板(33)，推纸挡板(33)在送纸轨道的两侧为可调节轨道宽度的结 构。
7 按照权利要求l所述的相册内页自动加工设备，其特征在于所述 的烫点装置(40)通过A滑轨(46)设置在固定平台(11)上，并设在送纸装置(30)送出 端处，在烫点装置(40)的支架主框架(45)上端设有与A滑轨(46)成垂直方向的B滑轨( 47) ， B滑轨(47)上设台架(48)，台架(48)上方设有下压汽缸(44)，台架(48)下 方设有点动汽缸(41)，点动汽缸(41)下端连接有烫点上模板(42)，支架主框架(45) 的下端设置有烫点下模板(43)，烫点上模板(42)与点动汽缸之间的连接方式为可拆卸的 连接方式，烫点上模板(42)连接至机器的加热装置。
8 按照权利要求7所述的相册内页自动加工设备，其特征在于所述 的A滑轨(46) 、 B滑轨(47)的滑轨横截面形状为Z形结构，其斜边长度小于直边长度。
9 按照权利要求l所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于 所述的移动固定平台(11)用的调节装置包括设置在主框架(10)上与固定平台(11)之间 的直齿条(81)、设在直齿条(81)上靠向分切装置(50)端的直齿轮(82)以及与直齿轮 (82)连接的连杆手轮(83)。
10 按照权利要求1或2或3或4或6或7或9所述的相册内页自动加工设 备，其特征在于所述的给纸装置(20)、送纸装置(30)的纸内芯送纸运行方向与纸内芯 套袋膜经过烫点上下模之间后走向分切装置(50)的运行方向成垂直方向的走向结构。
专利摘要本实用新型公开了一种相册内页自动加工设备，包括主框架(10)及设在主框架(10)上的分切装置(50)，主框架上分切装置的前方设有固定平台(11)，固定平台上设有给纸装置(20)、送纸装置(30)、烫点装置(40)，送纸装置(30)可调节送纸宽度的设置在给纸装置(20)与烫点装置(40)之间，在送纸装置送出端衔接处设有烫点装置，烫点装置(40)上设有可横、纵向调节烫点位置的调节结构，给纸装置上设有可调节承纸尺寸的承纸、吸纸、传纸结构。将相册内页加工的给纸、送纸、烫点主要工序良好结合，提高生产工作效率、降低人工费用且又更大程度上提高保证产品质量，降低生产制造成本。
文档编号B31D1/00GK201380601SQ200920301599
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者陈明华 申请人:陈明华