专利名称：一种连史纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种手工纸的制造方法，具体地涉及一种连史纸的制造方法。
背景技术：
连史纸至今已有600多年的历史。连史纸原产于福建省邵武，以及江西省铅山县 石塘古镇和闽北一带。连史纸以竹类为原料，经过精细的手工加工制作而成，采用嫩竹做原 料，碱法蒸煮，漂白制浆，手工竹帘抄造有72道工艺，道道精湛。纸质薄而均勻，洁白如羊脂 玉，书写、图画均宜，多用来制作高级手工印刷品，如碑帖、信笺、扇面原纸等。它纸白如玉， 厚薄均勻，永不变色，防虫耐热，着墨鲜明，吸水易干。所印刷的书，清晰明目，久看眼不易 倦。用于书写作画，着墨即晕，入纸三分。历来为国内外书画家所钟爱。元代以后，我国许 多鸿篇巨著、名贵典籍多采用有“寿纸千年”之称的连史纸，如明代的《十七史》、商务印书馆 出版的《四库全书珍本初集》等即用此纸印制的。面前市场上销售的竹原料制成的纸，作为古籍修复时，其耐久性和P小时值以及 拓印时的吸水性和拉力，均无法达到理想效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连史纸的制造方法，以提供优质的连史纸。本发明的 方法，在传统方法上改良，以适应现在古籍修复等方面的需要。本发明提供的技术方案如下一种连史纸的制造方法，包括以下步骤(1)、制青丝砍竹，截成段，去除青竹皮，破成竹片，放在水中浸泡55 70天后用 木槌敲打成丝，洗净晒干，即成青丝；(2)、泡青丝青丝捻成小股放入已调好的石灰水料池中浸渍，比例为1000公斤青 丝配备550公斤 650公斤石灰，12 18天；(3)，蒸青丝捞出，直接放入蒸锅中，每锅2000 3000公斤青丝，蒸煮20 30小 时，然后出锅洗净，上竹架晾干或晒干；(4)、蒸黄坯将竹丝按每1000公斤配制50 70公斤纯碱的比例放入碱水池中浸 渍，20 28小时，再放入蒸锅中进行第二次蒸料，蒸煮时间为32 40小时，然后出锅洗净， 上竹架晒干或晾干；(5)、制白料将竹丝做成直径50 IOOcm的饼状，放在野外杂草上，自然曝晒 95 110天，第35 45天翻第一次，第55 65天翻第二次，第75 85天翻第三次；(6)、晒后的竹丝放入水碓中进行碓料捣碎成纸浆；(7)、纸浆倒入木制槽中，并加水，充分混勻后进行捞纸；(8)、捞纸以捞纸工具进行捞纸，每张纸进行三下捞纸；(8)、湿纸榨干；(9)焙纸采用砖焙。
竹的种类繁多，本发明的竹可选用毛竹、苦竹等。 前述的砍竹最好在立夏前后五天内进行，砍当年生的竹子，此时当年生的竹子，竹 纤维含量高而竹质又不太硬。截成段，去除青竹皮，破成竹片，有利于加快竹子木质素的分 解。段的长度为1 2米，过长则不方便操作。去除青竹片后，破成片时仅将竹子沿纵向从 中部破开进行浸泡，使竹丝易于分离，提高纤维质量。而传统方法需百日。泡青丝时，依气温高低在12 18天内调整，气温高时泡的时间短，气温低时长。原 料中的木质素、果胶、树脂等杂质被初步分解。在蒸青丝时，是将石灰水与青丝一起蒸煮，杂质进一步分解，之后水洗除去，竹丝 初步软化。竹丝经过碱水的高温蒸煮后，竹丝进一步软化，并去除了竹丝里的淀粉、果胶、木 质素和杂质。制白料为自然的曝晒法，此法与快速的化学漂白法相比，时间虽然长，劳动量大， 但化学法对竹丝纤维破坏力大，而自然曝晒法破坏小。水碓捣浆，达到纤维分散的作用，保证了竹丝纤维的长度，提高纸张的拉力，此法 与机械打浆机相比，后者对纤维的作用为切断和切细，不能保证竹丝纤维原有的长度。保证每平方米18克重，纸帘上保持三次的纤维交织和摩擦，使纤维分布均勻，交 织更加紧密，以达到拉力强的效果。该捞三下的方法与其它纸捞一下或捞两下的捞纸法相 比步骤多，但可以使纸的质量上升。砖焙在烘干过程中，湿纸是通过砖焙热度的吸收水份和蒸发水份同时达到干燥的 目的，而现代的钢板焙只是蒸发水份达到干燥的目的，两者相比，砖焙法对纸张的伸缩性的 稳定有很大的提高。由上述描述可知，本发明提供了一种连史纸的制造方法，同其它竹纸生产方法相 比，本发明方法的竹纸P小时值在7. 5 10之间，而其它现有的方法生产的竹纸P小时 在6. 5以下，由于本发明的竹纸碱性高，因而不易被霉菌等微生物腐蚀，耐久力强；在耐老 化白度(绝对值)方面，现有方法生产的竹纸为5%左右，而本发明的为3.3%，性能优异； 本发明在制白料时是自然曝晒95 110天，最后的纸质书写性能良好，而其它现有的方法 为多次蒸煮，多次曝晒，其破坏了纤维，使得细纤维量流失多，粗纤维相对多，因而纸质书写 时渗开太过。本发明在抄纸时，是捞三下，即在纸帘上保持三次的纤维交织和摩擦，使纤维 分布均勻，交织更加紧密，以达到拉力强的效果，经以上的综合改进，本发明获得白度、裂断 长，湿抗张力，耐老化各方面性能优异的连史纸。
具体实施例方式实施例1(1)、砍嫩竹，在立夏前后五天内进行，砍下后，截成1. 5m长的段，去除青竹皮，再 从中部破两半，放在水中浸泡60天后用木槌敲打成丝，洗净晒干即得“青丝”；(2)、青丝捻成1 2公斤一股，放入已调好的石灰水料池中浸渍，比例为1000公 斤青丝配备600公斤石灰，两者交替均勻放入池中，再放入清水，以淹没全部竹丝为限，浸 泡15天；(3)、捞出，放入蒸锅中，每锅3000公斤青丝，蒸煮24小时，然后出锅洗净，上竹架晾干或晒干； (4)、将竹丝按每1000公斤配制60公斤纯碱的比例均勻放入碱水池中浸渍，清水 以淹没全部竹丝为限，24小时，再放入蒸锅中进行第二次蒸料，蒸煮时间为36小时，然后出 锅洗净。(5)、将竹丝做成直径60cm的饼状，放在野外杂草上，自然曝晒100天，第40天翻
第一次，第60天翻第二次，第80天翻第三次。(6)、晒后的竹丝放入水碓中进行碓料捣碎成纸浆；碓料时把白料放在石白中，用 木杆做成碓头，经水力的带动，把石白里的白料捣碎；(7)、纸浆倒入木制槽中，并加水，充分混勻后进行捞纸；(8)、捞纸以捞纸工具进行捞纸，每张纸进行三下捞纸，即第一次捞取纸浆后，竹 帘离开液面，待水排出，再放入池中，进行第二次捞取纸浆，之后竹帘再提高、排水，再进行 第三次捞纸，每次捞纸约为所需纸量的1/3，并控制干燥后纸每平方18克重左右；(8)、湿纸榨干把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后小心地移开竹帘，这层纸 便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出湿纸层中的水分。；(9)焙纸采用砖焙，具体为土砖砌成砖墙，砖墙之间有空隙能让热气通过。焙纸 时先生火，让热气通过砖墙之间的空隙，让砖发热，然后湿纸一张张揭下，刷在焙砖上，热气 使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张张可使用的纸。本发明的连史纸，经福建省浆纸质量监督检验站的检测，结果为白度69. 3、裂断 长(纵横平均)2. 99km，湿抗张力(纵横平均)392mm，耐老化白度(绝对值)为3. 3%。实施例2(1)、砍嫩竹，在立夏前后五天内进行，砍下后，截成Im长的段，去除青竹皮，再从 中部破两半，放在水中浸泡55天后用木槌敲打成丝，洗净晒干即得“青丝”；(2)、青丝捻成1 2公斤一股，放入已调好的石灰水料池中浸渍，比例为1000公 斤青丝配备550公斤石灰，两者交替均勻放入池中，再放入清水，以淹没全部竹丝为限，浸 泡18天；(3)、捞出，放入蒸锅中，每锅3000公斤青丝，蒸煮30小时，然后出锅洗净，上竹架 晾干或晒干；(4)、将竹丝按每1000公斤配制50公斤纯碱的比例均勻放入碱水池中浸渍，清水 以淹没全部竹丝为限，20小时，再放入蒸锅中进行第二次蒸料，蒸煮时间为40小时，然后出 锅洗净。(5)、将竹丝做成直径IOOcm的饼状，放在野外杂草上，自然曝晒110天，第45天翻
第一次，第65天翻第二次，第85天翻第三次。(6)、晒后的竹丝放入水碓中进行碓料捣碎成纸浆；碓料时把白料放在石白中，用 木杆做成碓头，经水力的带动，把石白里的白料捣碎；(7)、纸浆倒入木制槽中，并加水，充分混勻后进行捞纸；(8)、捞纸以捞纸工具进行捞纸，每张纸进行三下捞纸，即第一次捞取纸浆后，待 水排出，进行第二次捞取纸浆，再排水，再进行第三次捞纸，每次捞纸约为所需纸量的1/3， 并控制干燥后纸每平方18克重左右；(8)、湿纸榨干把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后小心地移开竹帘，这层纸便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出湿纸层中的水分；(9)焙纸采用砖焙，具体为土砖砌成砖墙，砖墙之间有空隙能让热气通过。焙纸 时先生火，让热气通过砖墙之间的空隙，让砖发热，然后一张张揭下，刷在焙砖上，热气使纸 张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸。实施例3 (1)、砍嫩竹，在立夏前后五天内进行，砍下后，截成2m长的段，去除青竹皮，再从 中部破两半，放在水中浸泡60天后用木槌敲打成丝，洗净晒干即得“青丝”；(2)、青丝捻成1 2公斤一股，放入已调好的石灰水料池中浸渍，比例为1000公 斤青丝配备650公斤石灰，两者交替均勻放入池中，再放入清水，以淹没全部竹丝为限，浸 泡12天；(3)、捞出，放入蒸锅中，每锅3000公斤青丝，蒸煮20小时，然后出锅洗净，上竹架 晾干或晒干；(4)、将竹丝按每1000公斤配制70公斤纯碱的比例均勻放入碱水池中浸渍，清水 以淹没全部竹丝为限，28小时，再放入蒸锅中进行第二次蒸料，蒸煮时间为30小时，然后出 锅洗净。(5)、将竹丝做成直径50cm的饼状，放在野外杂草上，自然曝晒95天，第35天翻第 一次，第55天翻第二次，第75天翻第三次。(6)、晒后的竹丝放入水碓中进行碓料捣碎成纸浆；碓料时把白料放在石白中，用 木杆做成碓头，经水力的带动，把石白里的白料捣碎；(7)、纸浆倒入木制槽中，并加水，充分混勻后进行捞纸；(8)、捞纸以捞纸工具进行捞纸，每张纸进行三下捞纸，即第一次捞取纸浆后，待 水排出，进行第二次捞取纸浆，再排水，再进行第三次捞纸，每次捞纸为所需纸量的1/3，并 控制干燥后纸每平方18克重左右；(8)、湿纸榨干把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后小心地移开竹帘，这层纸 便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出湿纸层中的水分；(9)焙纸采用砖焙，具体为土砖砌成砖墙，砖墙之间有空隙能让热气通过。焙纸 时先生火，让热气通过砖墙之间的空隙，让砖发热，然后一张张揭下，刷在焙砖上，热气使纸 张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸。上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用 此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种连史纸的制造方法，包括以下步骤(1)、制青丝砍竹，截成段，去除青竹皮，破成竹片，放在水中浸泡55 70天后用木槌 敲打成丝，洗净晒干，即成青丝；(2)、泡青丝青丝捻成小股放入已调好的石灰水料池中浸渍，比例为1000公斤青丝配 备550公斤 650公斤石灰，12 18天；(3)，蒸青丝捞出，直接放入蒸锅中，每锅2000 3000公斤青丝，蒸煮20 30小时， 然后出锅洗净，上竹架晾干或晒干；(4)、蒸黄坯将竹丝按每1000公斤配制50 70公斤纯碱的比例放入碱水池中浸渍， 20 28小时，再放入蒸锅中进行第二次蒸料，蒸煮时间为32 40小时，然后出锅洗净，上 竹架晒干或晾干；(5)、制白料将竹丝做成饼状，放在野外杂草上，自然曝晒95 110天，第35 45天 翻第一次，第55 65天翻第二次，第75 85天翻第三次；(6)、晒后的竹丝放入水碓中捣碎成纸浆；(7)、纸浆倒入木制槽中，并加水充分混勻后进行捞纸；(8)、捞纸以捞纸工具进行捞纸，每张纸捞三次；(9)、湿纸榨干；(10)焙纸采用砖焙。
2.如权利要求1所述的一种连史纸的制造方法，其特征在于步骤1所述段的长度为 1 2米，所述破片为将竹子沿纵向从中部破开成两半。
3.如权利要求1所述的一种连史纸的制造方法，其特征在于步骤(5)将竹丝做成直 径50 IOOcm的饼状。
4.如权利要求1所述的一种连史纸的制造方法，其特征在于步骤(8)所述的捞纸，即 第一次捞取纸浆后，待水排出，进行第二次捞取纸浆，再排水，再进行第三次捞纸，三次之后 成为一张纸。
5.如权利要求1所述的一种连史纸的制造方法，其特征在于步骤(8)所述的捞纸，捞 三次的量控制在每张纸干重为每平方18g重以内。
全文摘要
本发明公开了一种连史纸的制造方法，连史纸是以竹子为原料制成的纸，砍伐当年生嫩竹，经过制青丝、泡青丝、蒸青丝蒸黄坯、制白料，捞纸等步骤，制成的纸白度、裂断长，湿抗张力，耐老化各方面性能优异，可用于古籍修复、书法等方面。
文档编号D21F13/02GK102102310SQ20101013238
公开日2011年6月22日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者邓金坤 申请人:邓金坤