专利名称：一种环保袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及环保袋制造技术领域，尤其涉及一种将现有材料进行折边、超声波焊 接等步骤来制造环保袋的方法。
背景技术：
随着人们环保意识的不断提高，环保袋由于具有可清洗、可重复使用、结构牢固等 优点，因而被政府及社会组织大力推广应用，在这种情况下，环保袋的需求量大大增加，而 其本身的质量及制作成本成了能否助推大众接受环保袋的关键因素，制作工芝的好坏则直 接关系产品本身的质量及成本。目前，市面上所使用的各种环保袋，其材料是各种材料，如 无纺布、帆布、棉布、降解材料等，袋子的制作过程是1)、用自动机将卷装材料裁剪成设计 好的矩形结构以作为环保袋的袋体；2)、确定好位于中间位置的横向中间折线及靠近两端 边缘的手提部折线；3)、用折边机将袋体沿手提部折线向内或者向外折边形成两条内折棱 边或外折棱边；4)、确定好手提部的热合线，将形成的内折棱边或外折棱边用超声波热合机 沿横向的热合线进行热合形成手提部；5)、将袋体沿中间折线对折；6)、在折叠好的袋体两 侧确定好热合线，利用超声波热合机沿纵向的热合线将袋体两侧边缘热合好形成袋体的初 步结构；7)、将袋体内部翻出至外部整平，然后沿纵向中心轴拉伸并整平，使袋体的两侧边 成为纵向中心轴，袋体底部部分则向内对折。整平后整个袋体的上部为矩形，下部为等腰三 角形，侧边成为袋体下部等腰三角形顶角的角平分线；8)、用裁剪机将三角形的两等边拦腰 裁切一部分，裁剪后的袋体底部由原先的等腰三角形变成等腰梯形形状；9)、用超声波热合 机将袋底部裁切出来的边热合起来；10)、再将袋子翻出来回复到正常状态并整平；11)、开 设手提孔或者加装手提带，至此整个制作过程完成。也就是说现有制作环保袋的技术整个 过程需要很多道工序才能完成，这种制造方法很久以来一直没有改变过，整个行业都一直 在沿用至今，然而此传统方法包含的工序比较复杂，剪切和焊接热合的部位较多，从而使得 生产效率不够高，生产出来的袋子不够牢固以及不够美观等缺点却是有目共睹的，而且经 常有消费者反应出现袋子底部裂开导致物品落地损坏的事故。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种制作工序简单、效率高、生产出来的袋子质 量好、外表美观的环保袋及其制造方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种环保袋，由袋体及袋体上的 手提孔或者手提带组成，手提孔的上方为由超声波热合机焊接好的折边手提部，袋体两侧 面为侧风琴，其特征在于环保袋底部的是沿底风琴线朝内折进的底风琴，底风琴横跨整个 袋体底部，底部无其它焊接口 ；袋体两侧边是由超声波热合机焊接好的侧边热合线，侧边热 合线在环保袋内部；整个环保袋展开后是一块矩形的袋体。所述环保袋的制造方法，预先将用作袋体基材的材料卷装好，该材料可以是表面 已经经过印刷处理的材料，如印刷商标、图案、文字等，也可以是空白的材料；材料是各种材料，如无纺布、帆布、棉布、降解材料等；所用到的设备有超声波热合机，还包含以下步骤1)、将卷装材料进行放卷；2)、由折边辊轮从两侧边折好手提部的棱边；3)、由超声波热合机将折好的手提部的棱边进行超声波焊接；4)、给袋体底部折底风琴，并由辊轮压平整；5)、开设手提孔；6)、用超声波热合机将袋体的两侧边焊接好形成完整的环保袋；7)、裁切袋体；8)、进行翻袋操作，使袋体沿中间对折，正常使用时应处于外部的表面翻到里面， 手提部焊接好的棱边重叠在一起；9)、折侧风琴。至此整个制造过程完成。或者，袋体不开设手提孔，而是在袋体上加装手提带，加装手提带的操作在折完侧 风琴后进行。通过将本发明与现有技术相比较可以发现本发明具有以下优势第一、无需将袋 子进行翻来翻去的操作，而传统技术至少需要两次将袋子内外翻转；第二、无需将袋子进行 极其麻烦的沿袋体纵向中心轴拉伸整平、并将袋体底部向内对折的操作，在传统技术中，这 一步骤的操作最为麻烦；第三、无需进行再次裁剪操作；第四、无需进行第三次超声波焊接 操作。也就是说本发明实际只需要将袋体对折，并折底风琴后即可进行超声波焊接，底部没 有其它的载切口。因此，本发明大大简化了工序，具有工序简单、效率高、速度快的优点，而 生产出来的袋子比传统的环保袋减少了一次裁剪和热合的操作，因而强度更高，更结实，更 美观。
图1为环保袋袋体的展开结构示意图；图2为环保袋平面结构示意图；图3为本发明流程框图。图中，1为袋体，2为底风琴，3为手提部，4为手提孔，5为中间折线，6为底风琴线， 7为于提部热合线，8为侧边热合线，9为侧风琴线。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做一步说明。本实施例中，参照图1和图2，所述环保袋，由袋体1及袋体1上的手提孔4组成，手 提孔4的上方为由超声波热合机焊接好的折边手提部3，袋体1两侧面为侧风琴，环保袋底 部的是沿底风琴线6朝内折进的底风琴2，底风琴2横跨整个袋体1底部，底部无其它焊接 口 ；袋体1两侧边是由超声波热合机焊接好的侧边热合线8，侧边热合线8在环保袋内部； 整个环保袋展开后是一块矩形的袋体，展开后的袋体1的两端是相互平等的的半侧手提部 3，手提部3往里是手提孔4，横向中心轴位置是中间折线5，中间折线5两侧是两条底风琴 线6。
参照图1、图2和图3，所述环保袋及其制造方法，预先将用作袋体基材的无纺布卷 装好，当然也可以是帆布、棉布、降解材料等；所用到的设备有超声波热合机，还包含以下步 骤1)、将卷装材料进行放卷；2)、由折边辊轮从两侧边折好手提部3的棱边；3)、由超声波热合机将折好的手提部3的棱边进行超声波焊接，焊接好的便为手 提部热合线7 ；4)、给袋体1底部折底风琴2，即将袋体1底部往里折进一些，折好后由辊轮压平 整，压平整后便形成底风琴线6 ；5)、开设手提孔4。当然也可以不开设手提孔而加装手提带，如果是加装手提带，那 加装手提带的操作在折完侧风琴后进行；6)、用超声波热合机将袋体1的两侧边焊接好形成完整的环保袋，环保袋两侧边 便是焊接好的侧边热合线8 ；7)、裁切袋体1;8)、进行翻袋操作，使袋体1沿中间对折，对折后便形成中间折线5，并使正常使用 时应处于外部的表面翻到里面，手提部3焊接好的棱边重叠在一起；9)、折侧风琴，也就是将环保袋的两侧面往里折一些，折好后形成侧风琴线9，侧风 琴线9开始往外的部分为侧风琴。至此整个制造过程完成。采用本发明制造一个环保袋只需要几秒钟，而采用传统方法制造一个环保袋至少 需要几十秒；另外经实际检测证明，采用相同材料制造相同规格的环保袋，在装载相同质量 物品的情况下，本发明制造的环保袋比传统环保袋的破损率低80-90%。以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能 限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围 内。
权利要求
一种环保袋，由袋体及袋体上的手提孔或者手提带组成，手提孔的上方为由超声波热合机焊接好的折边手提部，袋体两侧面为侧风琴，其特征在于环保袋底部的是沿底风琴线朝内折进的底风琴，底风琴横跨整个袋体底部；袋体两侧边是由超声波热合机焊接好的侧边热合线，侧边热合线在环保袋内部；整个环保袋展开后是一块矩形的袋体。
2.权利要求1所述的环保袋的制造方法，包括预先将用作袋体基材卷装好，所用到的 设备有超声波热合机，其特征在于，包含以下步骤1)、将卷装材料进行放卷；2)、由折边辊轮从两侧边折好手提部的棱边；3)、由超声波热合机将折好的手提部的棱边进行超声波焊接；4)、给袋体底部折底风琴，并由辊轮压平整；5)、开设手提孔；6)、用超声波热合机将袋体的两侧边焊接好形成完整的环保袋；7)、裁切袋体；8)、进行翻袋操作，使袋体沿中间对折，正常使用时应处于外部的表面翻到里面，手提 部焊接好的棱边重叠在一起；9)、折侧风琴。
3.根据权利要求2所述的环保袋的制造方法，其特征在于袋体不开设手提孔，而是在 袋体上加装手提带，加装手提带的操作在折完侧风琴后进行。
全文摘要
本发明公开了一种环保袋及其制造方法，环保袋由袋体及其上的手提孔或者手提带组成，手提孔上方为手提部，袋体两侧面为侧风琴，底部为底风琴；袋体两侧边是侧边热合线；制造方法包含以下步骤1将卷装材料进行放卷；2折手提部棱边；3将折好的棱边进行超声波焊接；4开设手提孔；5裁切袋体；6进行翻袋操作，使袋体沿中间对折，正常使用时应处于外部的表面翻到里面，焊接好的棱边重叠在一起；7折侧风琴；8袋体底部折底风琴并压平整；9将袋体两侧边焊接好。本发明大大简化了工序，具有工序简单、效率高、速度快的优点，生产出来的袋子比传统的环保袋减少了一次裁剪和热合的操作，因而强度更高，更结实，更美观。
文档编号B31B29/00GK101913454SQ2010102491
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者刘西阔 申请人:刘西阔