专利名称：合成皮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种合成皮，特别是涉及一种合成皮的制造方法。
背景技术：
一般的合成皮为了能具有所需的物性及手感，会在一个基材表面结合一个薄膜。 且合成皮依薄膜的材质或制程的差异，都会产生不同的缺点以具有热可塑性材质薄膜的合成皮而言，耐磨性、耐候度较不足，虽然以聚氯乙烯 (PVC)、热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)制成的薄膜有不错的耐磨性，但是因为聚氯乙烯不容易回收，加上燃烧可能产生戴奥辛，所以环保界开始出现禁用聚氯乙烯的声浪。再以热可塑性聚氨酯弹性体薄膜而言(例如CN 1125111C号专利案)，具有价格高昂、耐黄性能不佳等缺点。再以具有热固型材质(如干式聚氨基甲酸酯干式PU或湿式聚氨基甲酸酯湿式 PU])的薄膜的合成皮而言，该聚氨基甲酸酯薄膜耐水解不足，产品的使用年限太短，而且制造过程中所使用溶剂，会对水及空气产生污染，价格也高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产能高且能连续热压成型的合成皮的制造方法。本发明合成皮的制造方法，包含下列步骤(A)制备一个连续状的薄膜及一个连续状的基层，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成。(B)该薄膜以步进方式通过数台热压成型机，并以多时、多段方式进行热压，使该薄膜完成交联反应。(C)该基层在其中一台热压成型机之前与该薄膜贴合，经该热压成型机热压能与该薄膜产生固结，能制得一个合成皮。本发明合成皮的制造方法，该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个热压滚轮及一个圈绕在该热压滚轮外部的输送带，该步骤(C)中，该热压滚轮配合该输送带对该基层与该薄膜进行进行连续热压，该基层与该薄膜每次进料且通过该热压滚轮与该输送带间的每一段长度，小于该热压滚轮与所对应的输送带的贴合长度。本发明合成皮的制造方法，该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个上热压板、一个对应于该上热压板的下热压板，该步骤(C)中，该基层与该薄膜每次进料且通过该上热压板与该下热压板间的每一段长度小于该上热压板与该下热压板在热压成型机的进料方向上的长度。本发明合成皮的制造方法，该步骤(A)所制备的基层为织物、发泡材或发泡材结合于织物。本发明合成皮的制造方法，该步骤(A)所制备的薄膜由透明材质制成。本发明的有益效果在于因为该薄膜已完成交联反应，所以物性佳，且制造过程不会污染环境，成品不残留有害物质，利用连续热压能大量生产、降低制造成本。
图1是本发明合成皮的制造方法一个较佳实施例的流程图；图2是该较佳实施例的成型操作示意图，说明利用数台热压成型机且以多时、多段方式进行热压；图3是该较佳实施例的另一个成型操作示意图，说明利用数台热压成型机且以多时、多段方式进行热压。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。如图1、图2所示，本发明合成皮的制造方法一个较佳实施例，包含下列步骤步骤一制备一个连续状的薄膜20及一个连续状的基层10。该基层10为一个织物、一个发泡材或是一个发泡材结合于一个织物上。该薄膜20以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成，例如热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(Nitrile Butadiene RiAber，简称 NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶(Methacrylate Butadiene Rubber，简称 MBR)、丁苯橡胶 (Styrene Butadiene Rubber，简称SBR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等。步骤二 将该薄膜20以步进方式通过数台热压成型机200，并以多时、多段方式进行连续热压，使该薄膜20完成交联反应。步骤三该基层10在其中一台热压成型机200之前与该薄膜20贴合，经该热压成型机200热压就能与该薄膜20产生固结，能制得一个合成皮30，该合成皮30具有该基层 10及该薄膜20。所述热压成型机200各具有一个热压滚轮210及一个圈绕在该热压滚轮210外部的输送带220，该热压滚轮210配合该输送带220对该基层10与该薄膜20进行连续热压， 该基层10与该薄膜20每次进料且通过该热压滚轮210与该输送带220间的每一段的长度，小于每一个热压滚轮210与所对应的输送带220的贴合长度。例如，该热压滚轮210与该输送带220的贴合长度为60cm，该基层10与该薄膜20沿着水平方向每次进料的长度为 20cm，又假设该薄膜20完成交联反应共需3分钟，则历经每一台热压成型机200的热压次数为3次、每次30秒，则经过两台热压成型机200共热压6次总共完成3分钟的交联反应， 如此一来，利用所述热压成型机200的设置，以及该基层10与该薄膜20分段式进料、分时热压，能使该基层10与该薄膜20达到多时、多段式连续热压目的。本发明的制造方法配合所述制造设备，能产生下列功效一、利用所述热压成型机200能进行多时、多段式连续热压，能提升产能。二、配合选择不同材质的基层10，可以选择在适当位置的热压成型机200之前使该基层10与该薄膜20产生贴合(如图2的实线或假想线所示)，也就是说，不同材质的基层10与该薄膜20固结的位置及时间不同，能制造出不同特性的合成皮30。三、无溶剂就能生产，制造过程不污染环境，成品不残留有害物质。四、该薄膜20因为有完成交联反应，所以耐磨性、耐候性、耐水解性...等物性佳， 且使用年限长。五、产量大、设备成本低，价格较具竞争力。
六、该薄膜20的厚度薄，单位用量少、成本低，且该薄膜20因为有完成交联反应， 厚度极薄就能达到使用者质量要求，轻巧并具有柔软的触感。七、因为有完成交联反应，所以能添加较多的回收材料，能提供环保及价格低廉的
女口
广 PFt ο本发明的基层10可为一个织物、一个发泡材或是一个发泡材结合于一个织物上， 所以本发明上述实施例所制得的合成皮30，可以是为织物的基层10与该薄膜20的结合，可以是为发泡材的基层10与该薄膜20的结合。且为发泡材的基层10与该薄膜20结合后， 该基层10还可以与一个织物上胶黏合。再如图3所示，本发明上述实施例合成皮的制造方法所应用的另一种热压成型机 200’为平台式结构，也各具有一个上热压板210’、一个对应于该上热压板210’的下热压板 220’，该基层10与该薄膜20每次进料且通过该上热压板210’、该下热压板220’间的每一段长度，小于该上热压板210’、该下热压板220’对应水平方向(即该薄膜20进入热压成型机200’的进料方向上)的长度。且利用所述热压成型机200’配合所述步骤也能制得一个合成皮30。再值得一提的是，本实施例的薄膜20可为透明材质制成，因为该薄膜20已完成交联反应，所以很坚固又耐磨，且该基层10表面的纹路可以通过该薄膜20显示出来，如此能依该基层10材质及纹路的不同，而制作出更多样化的合成皮。
权利要求
1.一种合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一个连续状的薄膜及一个连续状的基层，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成；(B)该薄膜以步进方式通过数台热压成型机，并以多时、多段方式进行热压，使该薄膜完成交联反应；(C)该基层在其中一台热压成型机之前与该薄膜贴合，经该热压成型机热压能与该薄膜产生固结，制得一个合成皮。
2.根据权利要求1所述的合成皮的制造方法，其特征在于该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个热压滚轮及一个圈绕在该热压滚轮外部的输送带，该步骤(C)中， 该热压滚轮配合该输送带对该基层与该薄膜进行连续热压，该基层与该薄膜每次进料且通过该热压滚轮与该输送带间的每一段的长度，小于该热压滚轮与所对应的输送带的贴合长度。
3.根据权利要求1所述的合成皮的制造方法，其特征在于该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个上热压板、一个对应于该上热压板的下热压板，该步骤(C)中，该基层与该薄膜每次进料且通过该上热压板与该下热压板间的每一段的长度小于该上热压板与该下热压板在热压成型机的进料方向上的长度。
4.根据权利要求1所述的合成皮的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的基层为织物、发泡材或发泡材结合于织物。
5.根据权利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的薄膜由透明材质制成。
全文摘要
一种合成皮的制造方法，先制备一个薄膜及一个基层，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成，该薄膜以步进方式通过数台热压成型机，并以多时、多段方式进行热压，使该薄膜完成交联反应，该基层在其中一台热压成型机之前与该薄膜贴合，经该热压成型机热压能与该薄膜产生固结，从而制得一个合成皮。
文档编号B32B37/06GK102416752SQ201010292958
公开日2012年4月18日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟