专利名称：一种鞋中底布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋料领域，特别是涉及一种鞋中底布。
背景技术：
专利号为ZL200420116210. 9的中国实用新型专利说明书公开了 “一种复合式鞋 中底布”，它包含不织布层，其特征在于在所述的不织布层的一侧面固设有高张力纤维布 层，并于高张力纤维布层另一侧面被覆胶体。这种复合式鞋中底布在制鞋过程中，鞋部件裁 剪成型后会有多余的边角余料产生，其边角余料因含有粘胶剂，故无法提供给化学纤维厂 再生回收使用，一方面造成其边角余料的浪费，另一方面其边角余料还会污染环境。为了节 省资源、防止鞋中底布边角余料的浪费并解决环境污染问题，人们迫切希望其边角余料完 全不含粘胶剂、可完全回收再生的一种鞋中底布问世。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的一种鞋中底布其边角余料因 含有粘胶剂而无法回收再生使用、浪费资源并污染环境的缺陷，满足人们的迫切愿望和鞋 中底布的市场需求，提供一种新型环保的鞋中底布，无论是在鞋中底布的制造过程中或是 在鞋中底布制造鞋部件的过程中产生的余料或边角余料均可提供给化纤厂回收再生使用， 既可节省资源、防止鞋中底布边角余料的浪费，又可解决环境污染问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种鞋中底布，包括不织布层， 所述不织布层由针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层交错组成，这种鞋中底布还包括至 少一层材料复合层，所述材料复合层由格网布层、针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层 交错组成，材料复合层中的针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层是通过针刺不织布层和 格网布层使不织布层中的低熔点纤维和高熔点纤维扎入格网布层而形成的，扎入格网布层 的针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层将材料复合层与不织布层固结为一体，所述材料 复合层的下表面或上表面经过加热处理形成低熔点纤维热烫面。在上述技术方案中，制造格网布层选用的材料是聚酯纤维格网布，制造针刺低熔 点纤维层选用的材料是低熔点聚酯纤维，制造针刺高熔点纤维层选用的材料是高熔点聚酯 纤维。所述低熔点聚酯纤维的熔点范围是80°C 160°C，所述高熔点聚酯纤维的熔点范 围是 250°C 270°C。本实用新型的有益效果是上述结构的一种鞋中底布，由于所述材料复合层的下 表面或上表面经过加热处理形成低熔点纤维热烫面，即处于材料复合层的下表面或上表面 的低熔点聚酯纤维熔成凝结膜，起到增强鞋中底布不脱纤维及加强拉力强度的作用；本实 用新型所述的鞋中底布与现有技术的鞋中底布之差异在于不用一般背胶方式涂粘胶体于 绒毛面，所以不含粘胶体，制造鞋中底布所用的原材料都是可回收再生使用的聚酯纤维，无 论是在鞋中底布的制造过程中或是在鞋中底布制造鞋部件的过程中产生的余料或边角余料均可提供给化纤厂回收再生使用，既可节省资源、防止鞋中底布边角余料的浪费，又可解 决环境污染问题。本实用新型所述的鞋中底布，可以使用各类聚酯纤维原料或回收料制造 而成，可依各类鞋型及鞋的各种特性要求，可厚可薄，可软可硬，具有高耐曲折性和高拉力 强度的特点，在制鞋拉帮中不脱纱。
图1是本实用新型的结构示意剖视图。图中，1、不织布层；2、材料复合层；3、格网布层；4、针刺低熔点纤维层；5、针刺高
熔点纤维层；6、热烫面。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本 实用新型的保护范围并不受这个具体实施方式
的限制。参见图1，本实施例所述的一种鞋中底布，包括不织布层1，所述不织布层1由针刺 低熔点纤维层4和针刺高熔点纤维层5交错组成，这种鞋中底布还包括一层材料复合层2， 所述材料复合层2由格网布层3、针刺低熔点纤维层4和针刺高熔点纤维层5交错组成，材 料复合层2中的针刺低熔点纤维层4和针刺高熔点纤维层5是通过针刺不织布层1和格 网布层3使不织布层1中的低熔点纤维和高熔点纤维扎入格网布层3而形成的，扎入格网 布层3的针刺低熔点纤维层4和针刺高熔点纤维层5将材料复合层2与不织布层1固结 为一体，所述材料复合层2的下表面经过加热处理形成低熔点纤维热烫面6。制造格网布 层3选用的材料是聚酯纤维格网布，制造针刺低熔点纤维层4选用的材料是低熔点聚酯纤 维，制造针刺高熔点纤维层5选用的材料是高熔点聚酯纤维。所述低熔点聚酯纤维的熔点 范围是80°C 160°C，所述高熔点聚酯纤维的熔点范围是250°C 270°C。鞋中底布的厚度 为0. 8-2. 5毫米。由于所述材料复合层2的下表面经过加热处理形成低熔点纤维热烫面， 即处于材料复合层2的下表面的低熔点聚酯纤维熔成凝结膜，起到增强鞋中底布不脱纤维 及加强拉力强度的作用，使不织布层1不容易脱落，更能代替胶粘体让整片中底布的强度 因而提升，也因整个材料全为聚酯纤维所组成，故在此鞋中底布制造过程或提供给鞋厂使 用后所剩余料完全可100%可回收给化纤厂再生使用，克服了现有技术的鞋中底布因材料 成分不同或含粘胶体，均不能回收再生的缺点。本实用新型的鞋中底布，可使用各类聚酯原料或回收料制造而成，可依各类鞋型 及鞋的各种特性要求，可厚可薄，可软可硬，具有高耐曲折性和高拉力强度的特点，在制鞋 拉帮中不脱纱。本产品使用的聚酯纤维，可依各类特殊需求，制成抗菌，防水，难燃等各种纤维。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种鞋中底布，包括不织布层，所述不织布层由针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤 维层交错组成，其特征是还包括至少一层材料复合层，所述材料复合层由格网布层、针刺 低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层交错组成，材料复合层中的针刺低熔点纤维层和针刺高 熔点纤维层是通过针刺不织布层和格网布层使不织布层中的低熔点纤维和高熔点纤维扎 入格网布层而形成的，扎入格网布层的针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层将材料复合 层与不织布层固结为一体，所述材料复合层的下表面或上表面经过加热处理形成低熔点纤 维热烫面。
2.根据权利要求1所述的一种鞋中底布，其特征是制造格网布层选用的材料是聚酯 纤维格网布，制造针刺低熔点纤维层选用的材料是低熔点聚酯纤维，制造针刺高熔点纤维 层选用的材料是高熔点聚酯纤维。
专利摘要一种鞋中底布，属于鞋料领域。现有的鞋中底布其余料因含有粘胶体而无法回收再生利用、浪费资源并污染环境。本实用新型包括不织布层和材料复合层，不织布层由针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层交错组成，材料复合层由格网布层、针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层交错组成，材料复合层中的针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层是通过针刺不织布层和格网布层使不织布层中的低熔点纤维和高熔点纤维扎入格网布层而形成的，扎入格网布层的针刺低熔点纤维层和针刺高熔点纤维层将材料复合层与不织布层固结为一体，材料复合层的下表面经过热处理形成低熔点纤维热烫面。本实用新型作为一种鞋中底布，其余料可回收利用，节省资源防止浪费，不会污染环境。
文档编号B32B27/36GK201839886SQ20102029236
公开日2011年5月25日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者陈孝茂 申请人:永信不织布(东莞)有限公司