专利名称：一种经改造的间歇式压力筛浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸机械领域，具体涉及一种经改造的间歇式压力筛浆机。
背景技术：
纸浆压力筛，即压力筛浆机是对废纸浆进行筛选的设备，从其结构来看，纸浆压力筛由圆筒形的筛鼓以及位于所述筛鼓内部空腔中的转子组成，当转子旋转时，转子上的旋翼在靠近筛板处产生水力脉冲，使含有大量纤维的良浆通过筛板，获得适宜造纸的良浆产物，同时依靠旋翼旋转时产生的瞬间抽吸脉冲对筛鼓进行净化，将废纸浆中的杂质分离除去。其中，废纸浆中的上述杂质按其比重可分为重渣和轻渣，所述重渣的比重大于纸浆且含量较少，所述轻渣的比重小于纸浆且含量较大。工作时，废纸浆注入到压力筛的壳体内，经筛选后的良浆产物通过良浆出口排出，清渣和重渣则都通过排渣口排出。现有技术中，中国专利CN101255661公开了一种压力筛，所述压力筛由进浆口、排重渣口、排轻渣口、筒体、以及设置在筒体内的筛鼓组成，所述筒体上设置有进浆口，所述筛鼓连接出浆口，在所述筒体的进浆口处还设置有可对所述浆料进行预处理的预处理区，经所述预处理区处理的浆料中的部分轻渣通过所述排轻渣口排出，部分重渣则从所述重排渣口排出，剩余的浆料再进入筒体进行处理，从而缓解了所述浆料中的杂质对所述筒体和筛鼓造成的磨损现象。但是，在上述压力筛中，对所述杂质的排出是以水作为载体的，这就导致在排渣的同时也会有部分良浆被排出，这种排渣方式一方面浪费了大量的良浆，另一方面把良浆排入外界环境中还会污染环境。为了解决上述技术问题，本发明的发明人于2008年4月9日申请了公开号为 CN101158128A的专利文件申请，该申请公开了一种间歇式压力筛浆机，所述间歇式压力筛浆机包括筛浆机壳体，所述筛浆机壳体的内部固定设置有筛鼓和转子，所述筛浆机壳体上设有与所述筛鼓对应的进浆口，所述筛鼓的封闭内腔设有伸出所述筛浆机壳体的良浆出口，其特征在于，所述筛浆机壳体设有向所述筛鼓上方延伸的轻渣集渣腔，所述轻渣集渣腔的腔壁上设有轻渣出渣口 ；所述筛浆机壳体设有向所述筛鼓下方延伸的重渣集渣腔，所述重渣集渣腔的腔壁上设有重渣出渣口。所述压力筛浆机在工作时，在良浆排出的同时，轻渣汇聚在轻渣集渣腔而不排出，重渣也汇聚在重渣集渣腔内同样不排出，当轻渣集渣腔或者重渣集渣腔杂质较多需要清理时，可必须停止进浆，再将所述压力筛浆机内部的余浆排出， 然后停止所述压力筛浆机的工作，使所述压力筛浆机的内部环境由负压回复到常压状态， 再打开轻渣出渣口和重渣出渣口，进行人工排渣，由于排出的渣不含良菜，因此所述间歇式压力筛浆机有效提高了筛分效率，降低了良浆的损失。之所以说上述压力筛浆机是“间歇式”的，是因为上述压力筛浆机在排出杂质时， 需要先停止工作。事实上现有技术中，沉淀在所述压力筛浆机底部的重杂质是可以在不停止所述压力筛浆机工作的条件下以干渣的形式被除去的，此外，由于重渣的粒径较大，在所述压力筛浆机前的预处理中也可使用诸如离心分离等物理方法将其除去。但是，对于轻杂质来说，由于其比重小，粒径也小，通常是漂浮在所述浆料的上层因此在不停止所述压力筛浆机工作的条件下很难将其以不含干渣的形式排出。在上述现有技术中，必须要先使所述压力筛浆机的内部环境由负压回复到常压状态，才能通过所述轻渣出渣口排渣，这样就无法实现压力筛浆机的连续运行，大大地影响了工作效率。如果能在不间断压力筛浆机运行的前提下，将所述杂质以不带良浆的形式除去，那么将会大大提高所述压力筛浆机的工作效率。但是，现有技术中尚没有出现在不停止所述压力筛工作的前提下，将所述压力筛内部的轻渣以不带良浆的形式除去的技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术压力筛浆机将轻渣以不带良浆的形式除去时必须停机的问题，进而提供一种不停止工作即可将轻渣以干渣形式除去的压力筛浆机。本发明所述的压力筛浆机的技术方案为 一种压力筛浆机，所述压力筛浆机包括壳体；
在所述壳体内设置有筛鼓和与所述筛鼓相配合并能与筛鼓产生相对圆周运动的旋
翼；
在所述壳体上设置有进浆口和良浆出口；
其特征在于，在所述壳体内，沿所述轻渣的输送方向，在靠近所述筛鼓的排渣端的壳体上连接设置有螺旋排渣机；所述螺旋排渣机的进渣口与所述排渣端附近的壳体相连，所述螺旋排渣机的排渣口与外界相联通。所述螺旋排渣机设置在筛鼓的上方。所述螺旋排渣机包括外壳体，在所述外壳体上设置有排水口 ；
设置在所述外壳体中轴线上的转子，以及设置在所述转子轴上的螺旋叶片；在所述螺旋叶片与所述外壳体之间还设置有带有筛孔的筛板。所述螺旋排渣机的排水口与所述压力筛浆机的进浆口相连接。所述螺旋排渣机外壳体的中轴线沿竖直方向设置。所述螺旋排渣机外壳体的中轴线沿水平方向设置。所述压力筛筛鼓有内外同轴的两层筛鼓。所述两层压力筛筛鼓分别位于所述旋翼的内侧和外侧。在所述压力筛筛鼓的进浆的一侧设置有冲洗水口。在所述压力筛筛鼓和所述螺旋排渣机之间设置有加水口。本发明所述的压力筛浆机的优点在于
(1)本发明所述的压力筛浆机，在所述壳体内，位于所述筛鼓的上方设置有螺旋排渣机，所述螺旋排渣机的排渣口与所述壳体顶部的轻渣排放口相连。当所述浆料上层的轻渣量较大时，可开动所述螺旋排渣机，在所述螺旋排渣机内叶片的带动下，所述轻渣被输送到所述轻渣排放口，排放到所述压力筛浆机外。本发明通过设置所述螺旋排渣机，在不停止所述压力筛工作的条件下，即可将将所述压力筛内部的轻渣以不带良浆的形式除去。(2)本发明所述的压力筛浆机，所述螺旋排渣机在所述螺旋叶片与所述外壳体之间还设置有带有筛孔的筛板。当带有良浆的重渣在所述螺旋叶片的推动作用下被排除时，所述良浆在离心力的作用下被甩向筛板，并通过所述筛板上的筛孔排出，再经所述排水口回流至所述进浆口。通过这种设置方式，使得所述重渣在排出时不带有良浆，以干渣形式排
出ο(3)本发明所述的压力筛浆机，所述压力筛筛鼓有两层，所述两层压力筛筛鼓分别位于所述旋翼的内侧和外侧。通过这种设置方式，所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设置有反冲粘附在所述外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面，所述旋翼转子的旋翼靠近所述内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在所述内筛鼓上的浆团和粗大纤维的工作面，所述旋翼转子具有两个工作面，克服了使用单层筛鼓时，旋翼与纸浆摩擦的技术问题，降低了动力消耗，提高了筛选的质量和效率。(4)本发明所述的压力筛浆机，在所述压力筛筛鼓的进浆的一侧设置有冲洗水口。 通过所述冲洗水口向所述原浆中添加稀释水，避免了原浆过于浓稠的现象，使得所述原浆中的纤维更容易被筛分出来。(5)本发明所述的压力筛浆机，在所述压力筛筛鼓和所述螺旋排渣机之间设置有加水口。通过所述加水口向悬浮在所述浆料上层的所述轻渣中通入水，可将所述轻渣中的纤维淘洗出来再随良浆排出。本发明通过设置所述加水口，大大提高了所述压力筛浆机的筛分效率，降低了所述良浆的损失。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明；
图1所示是本发明所述的压力筛浆机的剖视图； 图2所示是本发明所述的压力筛浆机的可变换方式的示意图； 图3所示是本发明所述的压力筛浆机的可变换方式的剖视图。其中，附图标记为
1-螺旋排渣机外壳体；2-排水口 ；3-进浆口 ；4-冲洗水口 ；5-良菜出口 ；6-筛鼓；7-壳体；8-旋翼；9-筛板；10-螺旋叶片；11-旋翼转子；12-排渣端，13-加水口。
具体实施例方式实施例1
本实施例所述的压力筛浆机如图1所示，所述压力筛浆机包括壳体7 ； 在所述壳体7内设置有筛鼓6，在所述筛鼓6空腔内部设置有由动力驱动装置驱动的旋转转子轴，所述旋转转子轴上设置有旋翼转子11，所述旋翼转子11位于所述筛鼓6空腔内，所述旋翼转子11上设置有能与所述筛鼓产生相对圆周运动的旋翼8 ；
在所述壳体7上相对于所述筛鼓6的位置设置有进浆口(图1为所述压力筛浆机的剖视图，所述进浆口由于未在剖面上，所以图中未示出)； 与所述筛鼓6的一侧连通设置有良浆出口5；
在所述壳体内，沿所述轻渣的输送方向，在位于所述筛鼓9的排渣端12附近的壳体上连接设置有螺旋排渣机；所述螺旋排渣机的进渣口与所述壳体7相连，所述螺旋排渣机的排渣口与外界相联通；本实施例中所述螺旋排渣机设置在所述筛鼓9的上方。
本实施例中所述螺旋排渣机包括外壳体1 ；设置在所述外壳体1中轴线上的转子，以及设置在所述转子轴上的螺旋叶片10 ；本实施例中所述螺旋排渣机外壳体1的中轴线沿竖直方向设置。本实施例中所述的螺旋排渣机的工作过程为
开启所述进浆口 3和所述螺旋排渣机，经预处理除去重渣后的纸浆从所述进浆口进入筛鼓6外部，经过所述筛鼓6的筛选后，通过所述筛鼓6单元的良浆通过所述良浆出口 5流出，而未通过的轻渣则留在所述筛鼓6单元的外表面，并上升到所述浆料的上层被所述螺旋排渣机排到外部。所述螺旋排渣机在工作时，所述轻渣在螺旋叶片10的推动作用下被排出，所述轻渣中含有的良浆则在重力作用下再次落回到所述压力筛内部，所述轻渣和所述良浆的流动方向如图1中压力筛浆机内部的箭头所示。本发明中的压力筛浆机通过设置所述螺旋排渣机，可以将所述轻渣以不带良浆的形式除去，同时不会破坏所述压力筛浆机内部的负压环境，不会对所述压力筛浆机内部的工作造成不利影响。实施例2
本实施例所述的压力筛浆机如图2和图3所示，所述压力筛浆机包括壳体7 ； 在所述壳体7内设置有筛鼓6，在所述筛鼓6的中轴线上设置有由动力驱动装置驱动的旋转转子轴，所述旋转转子轴上设置有旋翼转子11，所述旋翼转子11上设置有能与所述筛鼓产生相对圆周运动的旋翼8 ；
本实施例中的所述筛鼓6分为两层，所述两层压力筛筛鼓6分别位于所述旋翼8的内侧和外侧；作为可选择的实施方式，所述两层压力筛也可以设置在所述旋翼8的同侧。在所述壳体7上相对于所述筛鼓6的位置设置有进浆口 3 ； 与所述筛鼓6的一侧连通设置有良浆出口 5 ；
在所述壳体内，沿所述轻渣的输送方向，在位于所述筛鼓9的排渣端12附近的壳体上连接设置有螺旋排渣机；所述螺旋排渣机的进渣口与所述壳体7相连，所述螺旋排渣机的排渣口与外界相联通；本实施例中所述螺旋排渣机设置在所述筛鼓9的上方。本实施例中所述螺旋排渣机包括外壳体1，在所述外壳体1上设置有排水口 2，； 设置在所述外壳体1中轴线上的转子，以及设置在所述转子轴上的螺旋叶片10 ；在所
述螺旋叶片10与所述外壳体1之间还设置有带有筛孔的筛板9 ；本实施例中所述螺旋排渣机外壳体1的中轴线沿水平方向设置。本实施例中所述的压力筛浆机，在所述压力筛筛鼓6的进浆的一侧设置有冲洗水口 4。在所述压力筛筛鼓6和所述螺旋排渣机之间设置有加水口 13。本实施例中所述的螺旋排渣机的工作过程为
开启所述进浆口 3和所述螺旋排渣机，纸浆从所述进浆口 3进入筛鼓6外部，同时通过所述冲洗水口 4向所述纸浆中加水进行稀释；
开启所述进浆口 3和所述螺旋排渣机，经预处理除去重渣后的纸浆从所述进浆口 3进入筛鼓6外部，经过所述筛鼓6的筛选后，通过所述筛鼓6单元的良浆通过所述良浆出口 5 流出，而未通过的轻渣则留在所述筛鼓6单元的表面，并上升到所述浆料的上层被所述螺旋排渣机排到外部。所述螺旋排渣机在工作时，所述轻渣在螺旋叶片的推动作用下被排出， 所述轻渣中含有的良浆则在离心力的作用下被甩向筛板9，并通过所述筛板9上的筛孔排出，再经所述排水口 2流出，经所述排水口 2流出的良浆可再次被回收利用。通过这种设置方式，使得所述重渣在排出时不带有良浆，以干渣形式排出，所述轻渣和所述良浆的流动方向如图3中压力筛浆机内部的箭头所示。在上述过程中，通过所述加水口 13向所述压力筛筛鼓6和所述螺旋排渣机之间加水，可对漂浮在浆料顶层的轻渣进行淘洗，将所述轻渣中的纤维淘洗出来，从而提高所述压力筛浆机的筛分效率。上述实施例中，所述筛鼓的“排渣端”是指被所述筛鼓滤下的轻渣被排出的一端。作为可选择的实施方式，所述螺旋排渣机的的排水口 2可与所述压力筛浆机的进浆口 3相连接，经所述排水口 2排出的良浆直接回流至所述进浆口 3被再次利用。同样作为可选择的实施方式，所述压力筛浆机中的筛鼓9也可以沿水平方向设置，在这种设置方式下，轻渣沿水平方向传送，此时所述螺旋排渣机则相应地设置在所述筛鼓9的排渣端12，也就是所述筛鼓9的一个侧面上，作为可选择的实施方式，此时，所述螺旋排渣机可以垂直设置也可以竖直设置。显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明权利要求的保护范围之中。
权利要求
1.一种压力筛浆机，所述压力筛浆机包括壳体；在所述壳体内设置有筛鼓和与所述筛鼓相配合并能与筛鼓产生相对圆周运动的旋翼；在所述壳体上设置有进浆口和良浆出口；其特征在于，在所述壳体内，沿所述轻渣的输送方向，在靠近所述筛鼓的排渣端的壳体上连接设置有螺旋排渣机；所述螺旋排渣机的进渣口与所述排渣端附近的壳体相连，所述螺旋排渣机的排渣口与外界相联通。
2.根据权利要求1所述的压力筛浆机，其特征在于，所述螺旋排渣机设置在筛鼓的上方。
3.根据权利要求1所述的压力筛浆机，其特征在于，所述螺旋排渣机包括外壳体，在所述外壳体上设置有排水口；设置在所述外壳体中轴线上的转子，以及设置在所述转子轴上的螺旋叶片；在所述螺旋叶片与所述外壳体之间还设置有带有筛孔的筛板。
4.根据权利要求1或2或3所述的压力筛浆机，其特征在于，所述螺旋排渣机的排水口与所述压力筛浆机的进浆口相连接。
5.根据权利要求1或3所述的压力筛浆机，其特征在于，所述螺旋排渣机外壳体的中轴线沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1或3所述的压力筛浆机，其特征在于，所述螺旋排渣机外壳体的中轴线沿水平方向设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的压力筛浆机，其特征在于，所述压力筛筛鼓有内外同轴的两层筛鼓。
8.根据权利要求1-7所述的压力筛浆机，其特征在于，所述两层压力筛筛鼓分别位于所述旋翼的内侧和外侧。
9.根据权利要求1-8所述的压力筛浆机，其特征在于，在所述压力筛筛鼓的进浆的一侧设置有冲洗水口。
10.根据权利要求9所述的压力筛浆机，其特征在于，在所述压力筛筛鼓和所述螺旋排渣机之间设置有加水口。
全文摘要
本发明提供了一种压力筛浆机，所述压力筛浆机包括壳体；在所述壳体内设置有筛鼓和与所述筛鼓相配合并能与筛鼓产生相对圆周运动的旋翼；在所述壳体上设置有进浆口和良浆出口；其特征在于，在所述壳体内，沿所述轻渣的输送方向，在靠近所述筛鼓的排渣端的壳体上连接设置有螺旋排渣机；所述螺旋排渣机的进渣口与所述排渣端附近的壳体相连，所述螺旋排渣机的排渣口与外界相联通。本发明中的压力筛浆机不停止工作即可将轻渣以干渣形式除去。
文档编号D21D5/06GK102191710SQ201110085200
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者李 昊 申请人:李 昊