专利名称：铰链式压辊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压膜机辅件，尤其涉及一种铰链式压辊机构。
背景技术：
线路板感光干膜的贴敷是在一定压力和温度时贴敷在板上，因此它对压力的均勻性有较高要求，现有的贴膜机的压膜方式是通过施力于滚轮压辊机构的上压辊101两的端安装轴上的气缸102的作用和下压辊103配合进行压膜，如图1所示。这种压膜方式至少存在以下缺点(1)由于气缸102的施力点位于上压辊101两端的安装轴上，导致上压辊101 受力分布不均勻，中间压力小两端压力大，不符合线路板行业的工艺要求；(2)上压辊101 和下压辊103各点的压力差别较大容易导致其变形，造成中间干膜产生气泡，压不平。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链式压辊机构，其滚轮上的压力分布呈中间大两端小的趋势，贴膜时无气泡和膜皱，提高了滚轮的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种铰链式压辊机构，包括机架立板和设置于机架立板上的压膜结构，所述压膜结构包括上压辊组件、与所述上压辊组件相互配合压膜的下压辊组件以及固定在所述机架立板上且与所述上压辊组件相连接的动力组件，所述上压辊组件包括两端分别与所述动力组件相连接且在所述动力组件的带动下可沿所述机架立板上下移动的上横梁、设置于所述上横梁两端且与所述上横梁转动连接的上铰链以及与所述上铰链相连接的在所述上铰链的带动下可上下移动的上压辊。进一步地，所述下压辊组件包括与所述机架立板固定连接的下横梁、设置于所述下横梁两端且与所述下横梁转动连接的下铰链以及与所述下铰链相连接的下压辊。进一步地，所述上压辊两端分别设置有与所述上铰链相连接的第一轴承。进一步地，所述下压辊两端分别设置有与所述下铰链相连接的第二轴承。进一步地，所述动力组件为分别与所述上横梁两端相连接的气缸。进一步地，所述动力组件为分别与所述上横梁两端相连接的电动机。进一步地，所述上横梁和下横梁采用工字钢材。本实用新型实施例的铰链式压辊机构设置有上横梁和与上横梁转动连接的上铰链，动力组件带动上横梁向下移动，并通过上铰链使上压辊向下的压力分布呈中间大两端小的趋势，相应的由于设置了下横梁和与其转动连接的下铰链，下压辊的向上的支撑力也呈中间大两端小的趋势。这种受力分布有利于改善贴膜品质，贴膜时无气泡和膜皱，提高了滚轮的使用寿命。
图1是现有技术的滚轮压辊机构的结构示意图。图2是本实用新型的铰链式压辊机构的结构示意图。
具体实施方式
图2是本实用新型的铰链式压辊机构的结构示意图，包括机架立板10、设置在机架立板10上的压膜结构。其中压膜结构包括上压辊组件20、与上压辊组件20相互配合压膜的下压辊组件30以及固定在机架立板10上且与上压辊组件20相连接的动力组件40。上压辊组件20包括上横梁21、上压辊22以及分别与上横梁21两端转动连接的上铰链23。其中上横梁21两端分别与动力组件40相连接且在动力组件40的带动下可沿机架立板10上下移动，在上横梁21两端分别转动连接有一个上铰链23 ；上压辊22设置于上横梁21下方，在上压辊22两端分别设置有一个第一轴承，上压辊22通过第一轴承分别与上横梁21两端的上铰链23相连接，上压辊22在上铰链23的带动下可上下移动。通过设置上横梁21和上铰链23，将动力组件40向下的压力均勻分布到上横梁21上，再通过设置在上横梁21两端的上铰链23将压力传导到上压辊22上，使上压辊22向下的压力分布呈中间大两端小的趋势。下压辊组件30包括下横梁31、下压辊32以及分别与下横梁31两端转动连接的下铰链33。其中下横梁31与机架立板10固定连接，在下横梁31的两端分别转动连接有一个下铰链33 ；下压辊32设置在下横梁31的上方，下压辊32的两端分别设置有一个第二轴承，下压辊32通过第二轴承分别与下横梁31两端的下铰链33相连接。通过设置下横梁 31和与其转动连接的下铰链33，下压辊32的向上的支撑力也呈中间大两端小的趋势。通过上压辊22与下压辊32相配合将线路板50表面的干膜压紧，这种受力分布有利于改善贴膜品质，贴膜时无气泡和膜皱，提高了滚轮的使用寿命。动力组件40优选采用气缸，具体实施时也可以采用电动机等其他驱动装置。上横梁21和下横梁31均采用工字钢材。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铰链式压辊机构，包括机架立板和设置于机架立板上的压膜结构，所述压膜结构包括上压辊组件、与所述上压辊组件相互配合压膜的下压辊组件以及固定在所述机架立板上且与所述上压辊组件相连接的动力组件，其特征在于，所述上压辊组件包括两端分别与所述动力组件相连接且在所述动力组件的带动下可沿所述机架立板上下移动的上横梁、设置于所述上横梁两端且与所述上横梁转动连接的上铰链以及与所述上铰链相连接的在所述上铰链的带动下可上下移动的上压辊。
2.如权利要求1所述的铰链式压辊机构，其特征在于，所述下压辊组件包括与所述机架立板固定连接的下横梁、设置于所述下横梁两端且与所述下横梁转动连接的下铰链以及与所述下铰链相连接的下压辊。
3.如权利要求1所述的铰链式压辊机构，其特征在于，所述上压辊两端分别设置有与所述上铰链相连接的第一轴承。
4.如权利要求2所述的铰链式压辊机构，其特征在于，所述下压辊两端分别设置有与所述下铰链相连接的第二轴承。
5.如权利要求1所述的铰链式压辊机构，其特征在于，所述动力组件为分别与所述上横梁两端相连接的气缸。
6.如权利要求1所述的铰链式压辊机构，其特征在于，所述动力组件为分别与所述上横梁两端相连接的电动机。
7.如权利要求2所述的铰链式压辊机构，其特征在于，所述上横梁和下横梁采用工字钢材。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种铰链式压辊机构，包括机架立板和压膜结构。压膜结构包括上压辊组件、下压辊组件以及固定在机架立板上且与上压辊组件相连接的动力组件。上压辊组件包括两端分别与动力组件相连接且在动力组件的带动下可沿机架立板上下移动的上横梁、设置于上横梁两端且与上横梁转动连接的上铰链以及与上铰链相连接的且在上铰链的带动下可上下移动的上压辊。本实用新型实施例的铰链式压辊机构通过设置上横梁和上铰链，将动力组件向下的压力均匀的分布到上横梁上再通过上铰链将压力传导到上压辊上，使上压辊向下的压力分布呈中间大两端小的趋势，有利于改善贴膜品质，贴膜时无气泡和膜皱，提高了滚轮的使用寿命。
文档编号B32B37/10GK202213275SQ20112031519
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者王建勋 申请人:深圳市思沃精密机械有限公司