一种复合夹芯保温板材及其制备方法

一种复合夹芯保温板材及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料【技术领域】，公开了一种复合夹芯保温板材及其制备方法。该保温板材包括芯层（1）、上层和下层，上层和下层通过芯层（1）进行连接。本发明的复合夹芯保温板材既具有优良的隔热保温性能，又具有强度高、耐腐蚀性能好、质量轻等性能特点，因此，可适用于建筑物的外墙、屋顶、内隔墙、隔断，即可以在建筑时直接使用，又可以在其外表面进行如刷油漆、涂料等装修作业。
【专利说明】一种复合夹芯保温板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，涉及一种复合夹芯保温板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，人们对建筑物用保温板材的要求不断提高，不仅要求强度好，更要求质量轻，防火、防潮、防腐蚀及环保。人们在建筑物中使用彩钢聚苯夹芯板、彩钢岩棉夹芯板，这些在使用的保温夹芯板，由于其表面是一层薄钢板(一般为0.3^0.5mm),因此，上述类型的夹芯板也存在着一些不足之处:表面强度低，特别是耐冲击强度低；耐腐蚀能力差；易结露等不足之处的存在，另外，由于岩棉板密度较大，导致重量大，成本高，导热系数大，达不到高效的隔热保温的目的，节能效果不理想，限制了彩钢夹心板的应用。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种结构更为科学合理，既具有传统夹芯板优良的隔热保温性能，又具有强度高、耐腐蚀性能好、质量轻等性能的复合夹芯保温板材，该复合夹芯保温板材可作为主要建筑的保温外墙板和屋顶板使用。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种上述复合夹芯保温板材的制备方法。
[0005]本发明的技术方案如下:本发明提供了一种复合夹芯保温板材，该保温板材包括芯层、上层和下层，上层和下层通过芯层进行连接。
[0006]所述的复合夹芯保温板材还包括粘结剂层，芯层的上下表面分别通过粘结剂层与上层和下层连接。
[0007]所述的粘结剂层厚 度为0.2^3mm ;材料为聚氨酯、丙烯酸酯或醋酸乙烯树脂。所述的芯层厚度为2(T200mm ;芯层的材料为聚氨酯发泡板材、聚苯乙烯发泡板材、聚氯乙烯发泡板材、玻璃棉板材或岩棉板材。
[0008]所述的芯层内设置有金属构架，金属构架粘结位于芯层内或金属构架与芯层插接连接。
[0009]所述的金属构架的结构为日字型、田字型或网格型。
[0010]所述的金属构架的材质为碳素钢或合金钢。
[0011]所述的上层包括纤维布复合板材层和表层，表层位于纤维布复合板材层上，纤维布复合板材层与粘结剂层连接；或上层包括纤维布复合板材层、表层和聚乙烯/玻璃纤维预浸带层，聚乙烯/玻璃纤维预浸带层位于纤维布复合板材层上，表层位于聚乙烯/玻璃纤维预浸带层上，纤维布复合板材层与粘结剂层连接。
[0012]所述的下层包括纤维布复合板材层和表层，表层位于纤维布复合板材层上，纤维布复合板材层与粘结剂层连接；或下层为彩钢板层。
[0013]所述的纤维布复合板材层包括纤维布和连续纤维增强塑料板材，连续纤维增强塑料板材位于纤维布上，纤维布与粘结剂层连接；纤维布复合板材层厚度为0.5~5mm。
[0014]所述的纤维布的表面有凹坑，纤维布的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚芳酯、聚丙烯或尼龙。
[0015]所述的表层厚度为0.08?1mm，表层为塑料薄膜层或涂漆层；其中塑料薄膜层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。本发明还提供了一种上述复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、芯层、下层的顺序铺放，施加压力，固化成型。
[0016]本发明还提供了一种上述复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层、芯层、粘结剂层、下层的顺序铺放，施加压力，固化成型。
[0017]所述的上层的制备方法包括以下步骤:将表层和纤维布复合板材层热合而成上层，或按照表层、聚乙烯/玻璃纤维预浸带层和纤维布复合板材层的顺序热合而成上层。
[0018]所述的下层的制备方法包括以下步骤:将表层和纤维布复合板材层热合而成下层。
[0019]所述的施加压力的压力范围为5(T250kg/m2。
[0020]所述的纤维布复合板材层的制备方法包括以下步骤:将纤维布和连续纤维增强塑料板材热合而成纤维布复合板材层。
[0021]所述的热合是利用冷热压设备或辊压设备来完成的，热合温度为14(T260°C，压力为0.5?IOMPa,时间为3?20min。
[0022]所述的连续纤维增强塑料板材的制备方法包括以下步骤:首先通过连续纤维预浸塑料基体制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材。
[0023]所述的塑料基体为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚芳酯、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)或聚酯/聚碳酸酯的共聚物中的一种或一种以上。
[0024]所述的连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维或不锈钢纤维中的一种或一种以上。
[0025]热合过程中纤维布复合板材层中的纤维布层的一面与粘结剂层相邻，可以提高纤维布复合板材层与芯层之间的结合强度；
[0026]纤维布层为有凹坑的表面，主要有两个作用，第一，提高纤维布层的强度；第二，增加了与连续纤维增强塑料板材层的接触面积，提高了界面结合的强度，进而提高复合夹芯保温板的力学性能。
[0027]塑料薄膜层可根据应用场合的不同，赋予不同的性能，如在阻燃场合时，赋予阻燃性能；在抗老化场合时，赋予抗老化性能等；涂漆层与结构板材表面附着力好，有抗老化，耐磨等性能，可用于室外。
[0028]本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0029]1、本发明的复合夹芯保温板材既具有优良的隔热保温性能，又具有强度高、耐腐蚀性能好、质量轻等性能特点，因此，可适用于建筑物的外墙、屋顶、内隔墙、隔断，即可以在建筑时直接使用，又可以在其外表面进行如刷油漆、涂料等装修作业。
[0030]2、本发明具有结构简单、美观、方便加工和强度高等特点，适用范围广。
[0031]3、本发明的复合夹芯板具有使用年限长的优点，使用本发明的复合夹芯板，在节能减排及环境保护方面具体突出优点。
[0032]4、本发明在纤维布复合板材层含有连续纤维增强塑料板材的表面热合各种性能的塑料薄膜或者涂漆，可提高复合夹芯保温板材的性能及美观性。
【专利附图】

【附图说明】
[0033]图1为本发明实施例1的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0034]图2为本发明实施例2的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0035]图3为本发明实施例3的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0036]图4为本发明实施例4的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0037]图5为本发明实施例5的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0038]图6为本发明实施例6的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0039]图7为本发明实施例7的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0040]图8为本发明实施例8的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0041]图9为本发明实施例9的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0042]图10为本发明实施例2的复合夹芯保温板材中金属构架为日字型的结构示意图。
[0043]图11为本发明实施例2的复合夹芯保温板材中金属构架为日字型的立体结构示意图。
[0044]图12为本发明实施例3的复合夹芯保温板材中金属构架为田字型的立体结构示意图。
[0045]图13为本发明实施例4的复合夹芯保温板材中金属构架为网格型的立体结构示意图。
[0046]图14为本发明实施例8的复合夹芯保温板材中金属构架为网格型的立体结构示意图。
[0047]图15为本发明实施例10的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。
[0048]其中:1为芯层、2为粘结剂层、3为纤维布复合板材层、4为纤维布、5为连续纤维增强塑料板材、6为表层、7为金属构架、8为彩钢板层、9为聚乙烯/玻璃纤维预浸带层。
【具体实施方式】
[0049]以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
[0050]实施例1
[0051]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层
2、芯层1、粘结剂层2、下层的顺序铺放，施加压力180kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为0.8mm,材料为聚氨酯；芯层I的材料为玻璃棉板材，厚度为50_。
[0052]上层和下层相同，制备方法如下:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层或下层，热合温度为230°C压力为3MPa，时间为8min。表层6为塑料薄膜层，材料为聚氯乙烯，厚度为0.25mm。
[0053]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为2_的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为230°C，压力为3MPa，时间为8min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为聚芳酯。
[0054]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过芳纶纤维预浸塑料基体聚酰胺制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。[0055]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图1所示，图1为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层和下层相同，包括纤维布复合板材层3和表层6,表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接。
[0056]实施例2
[0057]—种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层2、芯层1、粘结剂层2、下层的顺序铺放，施加压力250kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为1.5mm,材料为聚氨酯；芯层I的材料为聚氨酯发泡板材，厚度为60mm。
[0058]上层和下层相同，制备方法如下:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层或下层，热合温度为140°C，压力为4MPa，时间为3min。表层6为涂漆层，厚度为0.08mm。
[0059]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为Imm的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为140°C，压力为4MPa，时间为3min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PET。
[0060]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过碳纤维预浸塑料基体聚丙烯制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0061]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图2所示，图2为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层和下层相同，包括纤维布复合板材层3和表层6,表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接。
[0062]如图10、图11所示，图10为本发明实施例的复合夹芯保温板材中金属构架为日字型的结构示意图；图11为本发明实施例的复合夹芯保温板材中金属构架为日字型的立体结构示意图。在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7，金属构架7的结构为日字型，金属构架7粘结位于芯层I内。
[0063]实施例3
[0064]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层
2、芯层1、粘结剂层2、下层的顺序铺放，施加压力150kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为3mm,材料为丙烯酸酯；芯层I的材料为聚苯乙烯发泡板材，厚度为40mm。
[0065]上层和下层相同，制备方法如下:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层或下层，热合温度为240°C，压力为0.5MPa，时间为lOmin。表层6厚度为0.3mm，表层6为塑料薄膜层；其中塑料薄膜层的材料为聚乙烯。
[0066]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为1.5mm的纤维布复合板材层3 ;热合是利用棍压设备来完成的,热合温度为240°C,压力为0.5MPa,时间为lOmin。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为尼龙。
[0067]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过不锈钢纤维预浸塑料基体PBT制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。[0068]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图3所示，图3为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层和下层相同，包括纤维布复合板材层3和表层6,表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接。
[0069]如图12所示，图12为本发明实施例的复合夹芯保温板材中金属构架为田字型的立体结构示意图。在芯层I内设置有材质为合金钢的金属构架7，金属构架7的结构为田字型，金属构架7与芯层I插接连接。
[0070]实施例4
[0071]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层
2、芯层1、粘结剂层2、下层的顺序铺放，施加压力50kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为0.5mm,材料为醋酸乙烯树脂；芯层I的材料为岩棉板材，厚度为200mm。
[0072]上层和下层相同，制备方法如下:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层或下层，热合温度为200°C，压力为5MPa，时间为lOmin。表层6厚度为0.15mm，表层6为塑料薄膜层；其中塑料薄膜层的材料为聚丙烯。
[0073]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为5_的纤维布复合板材层3 ;热合是利用辊压设备来完成的，热合温度为200°C，压力为5MPa,时间为lOmin。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为聚丙烯。
[0074]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过碳纤维预浸塑料基体PS制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0075]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图4所示，图4为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层和下层相同，包括纤维布复合板材层3和表层6,表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接。
[0076]如图13所示，图13为本发明实施例的复合夹芯保温板材中金属构架为网格型的立体结构示意图。在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7，金属构架7的结构为网格型，金属构架7粘结位于芯层I内。
[0077]实施例5
[0078]—种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层
2、芯层1、粘结剂层2、下层(彩钢板层8)的顺序铺放，施加压力200kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为0.2mm,材料为聚氨酯；芯层I的材料为岩棉板材，厚度为60mm。
[0079]上层的制备方法:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层，热合温度为260°C，压力为3MPa，时间为18min。表层6为塑料薄膜层，材料为聚乙烯，厚度为0.2mm。
[0080]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为1.2mm的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为260°C，压力为3MPa，时间为18min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PBT。[0081]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体PC制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0082]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图5所示，图5为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层包括纤维布复合板材层3和表层6，表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接；下层为彩钢板层8。
[0083]实施例6
[0084]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层
2、芯层1、粘结剂层2、下层(彩钢板层8)的顺序铺放，施加压力100kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为1mm，材料为醋酸乙烯树脂；芯层I的材料为聚氨酯发泡板材，厚度为50mm。
[0085]上层的制备方法:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层，热合温度为260°C，压力为4MPa，时间为20min。表层6为塑料薄膜层，材料为聚乙烯，厚度为0.1mm。
[0086]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为1.7mm的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为260°C，压力为4MPa，时间为20min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PTT。
[0087]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体聚对苯二甲酸乙二醇酯制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0088]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图6所示，图6为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层包括纤维布复合板材层3和表层6，表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接；下层为彩钢板层8。
[0089]在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7，金属构架7的结构为日字型，金属构架7粘结位于芯层I内。
[0090]实施例7
[0091]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层
2、芯层1、粘结剂层2、下层(彩钢板层8)的顺序铺放，施加压力100kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为0.2mm，材料为醋酸乙烯树脂；芯层I的材料为聚氨酯发泡板材，厚度为50mm。
[0092]上层的制备方法:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层，热合温度为240°C，压力为4MPa，时间为6min。表层6为塑料薄膜层，材料为聚乙烯，厚度为1mm。
[0093]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为1.7_的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为240°C，压力为4MPa，时间为6min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PTT。
[0094]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体聚对苯二甲酸丙二醇酯制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材50
[0095]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图7所示，图7为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层包括纤维布复合板材层3和表层6，表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接；下层为彩钢板层8。
[0096]在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7,金属构架7的结构为田字型,金属构架7粘结位于芯层I内。
[0097]实施例8
[0098]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层2、芯层1、粘结剂层2、下层(彩钢板层8)的顺序铺放，施加压力100kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为1mm，材料为醋酸乙烯树脂；芯层I的材料为聚氯乙烯发泡板材，厚度为20mm。
[0099]上层的制备方法:将表层6和纤维布复合板材层3热合而成上层，热合温度为140°C，压力为1.810^，时间为7!^11。表层6为塑料薄膜层，材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，厚度为0.1mm。
[0100]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为1.7_的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为140°C，压力为0.5MPa，时间为20min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PET。
[0101]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过超高分子量聚乙烯纤维预浸塑料基体聚乙烯共聚物制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0102]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图8所示，图8为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层包括纤维布复合板材层3和表层6，表层6位于纤维布复合板材层3上；纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接；下层为彩钢板层8。
[0103]如图14所示，图14为本发明实施例的复合夹芯保温板材中金属构架为网格型的立体结构示意图。在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7，金属构架7的结构为网格型，金属构架7粘结位于芯层I内。
[0104]实施例9
[0105]一种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、粘结剂层2、芯层1、粘结剂层2、下层(彩钢板层8)的顺序铺放，施加压力250kg/m2，固化成型。粘结剂层2的厚度为2mm，材料为醋酸乙烯树脂；芯层I的材料为聚氨酯发泡板材，厚度为20mm。
[0106]上层的制备方法:按照表层6、聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9和纤维布复合板材层3的顺序热合而成上层,热合温度为260°C,压力为IOMPa,时间为6min。表层6为塑料薄膜层，材料为聚乙烯，厚度为0.1mm。
[0107]纤维布复合板材层3的制备方法:将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5热合而成厚度为0.5mm的纤维布复合板材层3 ;热合是利用热压设备来完成的，热合温度为260°C，压力为lOMPa，时间为6min。纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PET。
[0108]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体聚酯/聚碳酸酯共聚物制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0109]聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体聚乙烯制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9。
[0110]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图9所示，图9为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、粘结剂层2、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过粘结剂层2与上层和下层连接；上层包括纤维布复合板材层3、表层6和聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9，聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9位于纤维布复合板材层3上，表层6位于聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9上，纤维布复合板材层3与粘结剂层2连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与粘结剂层2连接；下层为彩钢板层8。
[0111]在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7，金属构架7的结构为日字型，金属构架7粘结位于芯层I内。
[0112]实施例10
[0113]—种复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤:按照上层、芯层1、下层(彩钢板层8)的顺序铺放，采用一次性复合设备成型，施加压力为250kg/m2。芯层I的材料为聚氨酯发泡板材，厚度为65mm。
[0114]上层的制备方法:按照纤维布4、连续纤维增强塑料板材5、聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9和表层6的顺序热合而成上层，热合是利用辊压设备来完成的，加工温度为210°C，压力为8MPa，时间为3min。表层6为塑料薄膜层，材料为聚乙烯，厚度为0.15mm，纤维布4的表面有凹坑，纤维布4的材料为PET。将纤维布4和连续纤维增强塑料板材5的厚度即纤维布复合板材层3的厚度为5mm。
[0115]连续纤维增强塑料板材5的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体聚丙烯，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材5。
[0116]聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9的制备方法:首先通过玻璃纤维预浸塑料基体聚乙烯制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成聚乙烯/玻璃纤维预浸带层9。
[0117]本实施例制备的复合夹芯保温板材如图15所示，图15为本发明实施例的复合夹芯保温板材的截面结构示意图。该保温板材包括芯层1、上层和下层；芯层I的上下表面分别通过一次性复合设备成型；上层包括纤维布复合板材层3和表层6，聚乙烯/膜位于纤维布复合板材层3上，纤维布复合板材层3与芯层I直接连接；纤维布复合板材层3包括纤维布4和连续纤维增强塑料板材5，连续纤维增强塑料板材5位于纤维布4上；纤维布4与芯层连接；下层为彩钢板层8。
[0118]在芯层I内设置有材质为碳素钢的金属构架7，金属构架7的结构为日字型，金属构架7粘结位于芯层I内。
[0119]对实施例f 10中制得的复合夹芯保温板材按照GB/T 23932进行性能测试，测试结果如表I所示。
【权利要求】
1.一种复合夹芯保温板材，其特征在于:该保温板材包括芯层(I)、上层和下层，上层和下层通过芯层(I)进行连接。
2.根据权利要求1所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的复合夹芯保温板材还包括粘结剂层(2)，芯层(I)的上下表面分别通过粘结剂层(2)与上层和下层连接。
3.根据权利要求2所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的粘结剂层(2)厚度为0.2 3mm ;材料为聚氣酷、丙稀酸酷或醋酸乙稀树脂。
4.根据权利要求1或2所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的芯层(I)厚度为2(T200mm;芯层(I)的材料为聚氨酯发泡板材、聚苯乙烯发泡板材、聚氯乙烯发泡板材、玻璃棉板材或岩棉板材。
5.根据权利要求1或2所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的芯层(I)内设置有金属构架(7)，金属构架(7)粘结位于芯层(I)内或金属构架(7)与芯层(I)插接连接。
6.根据权利要求5所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的金属构架(7)的结构为日字型、田字型或网格型；所述的金属构架(7)的材质为碳素钢或合金钢。
7.根据权利要求1或2所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的上层包括纤维布复合板材层(3)和表层(6),表层(6)位于纤维布复合板材层(3)上,纤维布复合板材层(3)与粘结剂层(2)连接；或上层包括纤维布复合板材层(3)、表层(6)和聚乙烯/玻璃纤维预浸带层(9)，聚乙烯/玻璃纤维 预浸带层(9)位于纤维布复合板材层(3)上，表层(6)位于聚乙烯/玻璃纤维预浸带层(9)上，纤维布复合板材层(3)与粘结剂层(2)连接。
8.根据权利要求1或2所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的下层包括纤维布复合板材层(3)和表层(6),表层(6)位于纤维布复合板材层(3)上,纤维布复合板材层(3)与粘结剂层(2)连接；或下层为彩钢板层(8)。
9.根据权利要求7或8所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的纤维布复合板材层(3)包括纤维布(4)和连续纤维增强塑料板材(5)，连续纤维增强塑料板材(5)位于纤维布(4)上，纤维布(4)与粘结剂层(2)连接；纤维布复合板材层(3)厚度为0.5~5mm。
10.根据权利要求9所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的纤维布(4)的表面有凹坑，纤维布(4)的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚芳酯、聚丙烯或尼龙。
11.根据权利要求7或8所述的复合夹芯保温板材，其特征在于:所述的表层(6)厚度为0.0f Imm，表层(6)为塑料薄膜层或涂漆层；其中塑料薄膜层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
12.权利要求1至11任一所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:按照上层、芯层(I)、下层的顺序铺放，施加压力，固化成型；或:按照上层、粘结剂层(2)、芯层(I)、粘结剂层(2)、下层的顺序铺放，施加压力，固化成型。
13.根据权利要求12所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的上层的制备方法包括以下步骤:将表层(6)和纤维布复合板材层(3)热合而成上层，或按照表层(6)、聚乙烯/玻璃纤维预浸带层(9)和纤维布复合板材层(3)的顺序热合而成上层。
14.根据权利要求12所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的下层的制备方法包括以下步骤:将表层(6 )和纤维布复合板材层(3 )热合而成下层。
15.根据权利要求12所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的施加压力的压力范围为5(T250kg/m2。
16.根据权利要求13或14所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的纤维布复合板材层(3)的制备方法包括以下步骤:将纤维布(4)和连续纤维增强塑料板材(5)热合而成纤维布复合板材层(3)。
17.根据权利要求13、14或16所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的热合是利用冷热压设备或辊压设备来完成的，热合温度为14(T260°C，压力为0.5"IOMPa,时间为 3~20min。
18.根据权利要求16所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的连续纤维增强塑料板材(5)的制备方法包括以下步骤:首先通过连续纤维预浸塑料基体制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材(5 )。
19.根据权利要求18所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的塑料基体为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚芳酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯或聚酯/聚碳酸酯的共聚物中的一种或一种以上。
20.根据权利要求18所述的复合夹芯保温板材的制备方法，其特征在于:所述的连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维或不锈钢纤维中的一种或一种以上。`
【文档编号】B32B7/12GK103507367SQ201210201509
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月18日 优先权日:2012年6月18日
【发明者】李丹, 解廷秀, 冉玉霞 申请人:辽宁辽杰科技有限公司