用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，属于造纸工业生产设备配件领域，适于用在生产高填料纸张的造纸设备上，其网案顺序经过成形板、无水腿刮水元件、带水腿刮水元件，从流浆箱堰口浆流的着网点到最后一套刮水板末端的距离，相对同等幅宽和车速的传统长网多缸造纸机增加10％-50％；能很好地使高填料的纸浆自然脱水与纸页均匀成形，具有脱水时间长、脱水效率高、脱水质量好的优点，解决了传统纸机重力脱水系统在生产高填料纸张时存在的问题。
【专利说明】用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，属于造纸工业生产设备配件领域，适于用在生产高填料纸张的造纸设备上，特别适于用在以活性硅酸钙作为造纸填料的纸张生产设备上。
【背景技术】
[0002]造纸业是当今中国(也是世界)消耗环境成本大且实际需求量也大的产业之一，虽然互联网技术突飞猛进，但随着中国经济的飞速发展和全球经济的持续前进，中国和世界对纸品的总需求量并没有改变，还略有增长，对纸品的需求，意味着对造纸用浆的需求，而制备造纸用浆的森林成长速度远低于造纸用浆的需求消耗速度，在纸制品总产量不变的前提下，如何降低造纸用浆消耗量，且能生产出高品质的纸，已是一道世界性难题摆在了人类面前。
[0003]早日解开这道难题，对中国意义重大。目前，中国造纸用浆大部分依赖进口，进口木浆量已跃居世界第一，从战略角度看，中国的造纸“用浆”实质上是“受限”的使用，如果有一天世界木浆供应链短缺，中国将面对可怕的“用浆”枯竭问题，会直接威胁到国家安全稳定，中国自己的森林资源非常有限，很难应对自己的纸品供给，这里先不分析今天的中国还是世界上最大的纸品紧缺国之一。
[0004]基于上述，人们一直在研究寻找高填料纸张生产技术及其生产设备，以其早日解开上述难题。
[0005]造纸机是纸张抄造的联合装备，传统造纸机主要有三种类型:长网纸机、圆网纸机、夹网纸机。其中长网纸机是一种广泛使用的纸机类型，可以抄造绝大多数的纸张品种，是纸机的主流机型。
[0006]如图6所示，传统长网多缸造纸机上的重力脱水系统是由成形板2、无水腿刮水元件3、带水腿刮水元件4组成，这些脱水元件顺序安装在网案I上；
[0007]如图1所示，成形板2的结构是:第一条成形板板条6和多条成形板板条5相互平行安装固定在成形板2上部，紧贴网案1，板条宽度都为D’，成形板2区域整体长度为A’ ；
[0008]如图3所示，无水腿刮水元件3的结构是:相互平行的多条刮水板7安装固定在无水腿刮水元件3上部，刮水板7紧贴网案I ;低速纸机刮水板7与网案I安装角度为0°，高速纸机刮水板7与网案I安装角度为3-5°，图3显示的是传统低速纸机安装的O角度结构；
[0009]如图5所示，带水腿刮水元件4的结构是:相互平行的多条刮水板7安装固定在带水腿刮水元件4上部，刮水板7紧贴网案I ;低速纸机刮水板7与网案I安装角度为0°，高速纸机刮水板7与网案I安装角度为3-5°，图5显示的是传统低速纸机安装的O角度结构；
[0010]上述传统长网纸机的网部重力脱水系统，不能满足高填料(如:硅酸钙)纸张的重力脱水要求，高填料纸张在上述网部重力脱水系统下进行生产时，存在以下问题:[0011]1、纸浆脱水程度不足，纤维成形差。
[0012]2、传统长网多缸纸机网部重力脱水系统的成形板结构适于普通纸浆缓慢脱水和成形，但当选用高填料纸浆生产时，由于自然脱水速度慢，成形板的数量和间隙排列阻碍了纸浆的脱水，不能够有效促进纸浆纤维和填料的有序排列，纸页成形效果差。
[0013]3、传统长网多缸纸机网部重力脱水系统的刮水板数量少，刮水板的上表面与成形网成一定的角度，在其前缘刮去成形网下的水分，在后缘产生一个垂直的压力脉冲，同时产生一定的真空抽吸力，为传统纸浆提供了平缓的脱水，但当选用高填料纸浆时，刮水板区域的长度及刮水板的个数不能满足高填料重力脱水要求，其脉冲和真空抽吸力相对高填料纸浆脱水而言，也无法满足其要求，因此高填料纸浆在刮水板区域脱水效果较差，很容易造成湿纸幅水分过高，纸页形状溃散。
[0014]如何解决上述问题，是人们成功研制高填料纸机设备的重要环节之一。
【发明内容】
[0015]本发明的目的是提供一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，它能很好地使高填料纸浆自然脱水与纸页均匀成形，具有脱水时间长、脱水效率高、脱水质量好的特点。
[0016]本发明的目的是这样实现的:一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，它有成形板2、无水腿刮水元件3、带水腿刮水元件4，顺序安装在网案I上，其从流浆箱堰口浆流着网点到最后一套刮水元件末端的距离，相对同等幅宽和车速的传统长网多缸造纸机的网部重力脱水区域长度增加10% -50% ；
[0017]其中，成形板上的成形板板条数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机成形板板条数量增加10% -50%，成形板区域的长度A相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机成形板区域的长度A’增加10% -50% ；
[0018]相互平行的5-10条成形板板条安装固定在成形板上部，靠近流浆箱的第一条成形板板条宽度D在150毫米-300毫米之间；
[0019]其他成形板板条的宽度相等，在50毫米-80毫米之间；
[0020]网部重力脱水系统中的刮水元件的数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机中刮水元件的数量增加10% _50%，刮水元件排列区域的长度相对传统纸机刮水元件排列区域长度增加10% -50% ;
[0021]网部重力脱水系统中的刮水元件有7-12个，其中，2-4个是带水腿刮水元件，其他是无水腿刮水元件；
[0022]网部重力脱水系统中刮水元件的刮水板与网案安装角度是0° -7° ；
[0023]网部重力脱水系统中刮水元件的刮水板与网案较好安装角度是大于0°小于3° ;
[0024]网部重力脱水系统中刮水元件的刮水板与网案较好安装角度还可以是大于5°小于等于7°。
[0025]本发明的优点是:由于本发明所述的重力脱水系统整体的脱水区域加长，成形板结构、刮水板结构与数量的改变，解决了传统纸机重力脱水系统存在的不足，增强了纸浆在重力脱水系统区域的快速均匀成形与良好脱水；[0026]由于本发明所述重力脱水系统中成形板采用的优化结构，使得成形板区域在不产生影响纸页成形湍流的情况下，脱水时间延长，湿纸浆的脱水能力大幅增加，在快速脱水的同时纤维快速沉降排列成为有序的湿纸页，解决了传统重力脱水系统在对高填料纸浆进行生产时，在成形板区域纸浆脱水速度慢，成形效果差的问题；
[0027]由于本发明所述重力脱水系统中刮水元件采用的优化结构，使得刮水元件区域产生增强的微湍脉冲，可以大幅增加纸页在该区域的脱水能力并保证纸浆快速、均匀的成形，解决了传统重力脱水系统在选用高填料纸浆进行生产时，在刮水板区域脱水速度慢，纸浆溃散、成形差的问题；
[0028]由于本发明所述重力脱水系统结构的改进，极大地改善了长网多缸造纸机生产高填料(如:硅酸钙)纸浆的性能，部分解决了传统纸机不适合对高填料纸浆进行生产的问题，提高了高填料纸浆在生产过程中的留着率，减少了填料损失，降低了成本；
[0029]由于本发明所述重力脱水系统优化巧妙的结构设计，与传统重力脱水系统相比，其即可以用在传统文化用纸的生产设备上，又可以用在加填了诸如活性硅酸钙填料的各类型纸张生产设备上，解决了传统重力脱水系统只适于对普通纸浆进行生产，不能很好地适于对高填料纸浆进行生产的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是传统网部重力脱水系统中成形板结构示意图；
[0031]图2是本发明所述的网部重力脱水系统中成形板结构示意图；
[0032]图3是传统网部重力脱水系统中无水腿刮水板结构示意图；
[0033]图4是本发明所述的网部重力脱水系统中无水腿刮水板结构示意图；
[0034]图5是网部重力脱水系统带水脚的刮水板结构示意图；(传统带水脚的刮水板与本发明所述带水脚的刮水板中间的一种结构相同)
[0035]图6是传统的网部重力脱水系统使用状态示意图；
[0036]图7是本发明所述的网部重力脱水系统使用状态示意图；
[0037]图8是本发明所述的网部重力脱水系统另一种使用状态示意图；
[0038]图中:网案1、成形板2、无水腿刮水元件3、带水腿刮水元件4、成形板板条5、第一条成形板板条6、刮水板7、水腿8、流浆箱9 ；
[0039]本发明所述成形板区域的整体长度A、本发明所述第一条成形板板条宽度D、传统成形板区域的整体长度A’、传统成形板板条宽度D’ ；
[0040]下面通过附图结合实施例对本发明所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统结构做进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
[0042]一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，如图7所示，它有成形板2、无水腿刮水元件3、带水腿刮水元件4，顺序安装在网案I上；与传统网部重力脱水系统基本相同，不同的是:
[0043]整个网部重力脱水系统行程长于传统网部重力脱水系统(见图6与图7的比较)，网部重力脱水系统(区域)的长度，即从流浆箱9堰口浆流的着网点到最后一套刮水板末端的距离，相对同等幅宽和车速的传统长网多缸造纸机的网部重力脱水系统增加了10% -50% ；
[0044]成形板板条的数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机的板条数量增加10% _50%，成形板区域的长度A相对同等幅宽和车速的传统纸机成形板区域的长度A’增加10% -50% (见图1与图2的比较，图6与图7的比较)；
[0045]如图2所示，本实施例中，相互平行的9条成形板板条(或还可以是5条、6条、7条、8条、10条等)安装固定在成形板2上部，紧贴网案I ;
[0046]靠近流浆箱9堰口浆流的第一条成形板板条6宽度D最宽，D在150mm-300mm之间，具体可以是:150mm、200mm、250mm、300mm ;其他成形板板条5的宽度一致，在50mm-80mm之间，具体可以是:50mm、60mm、70mm、80mm ;板条之间的安装间隔为60-80mm,具体可以是:60mm、70mm、80mm ；
[0047]如图7所示(或如图8所示)，本发明所述网部重力脱水系统刮水元件总数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机网部重力脱水系统刮水元件总数量增加10% -50%,刮水元件排列区域的长度相对传统刮水元件排列区域的长度增加10% _50%，长度是指从第一个刮水元件端头算起到最后一个刮水元件端末止；
[0048]本发明可以有7-12个刮水元件，其中，2-4个是带水腿刮水元件4，其他是无水腿刮水元件3 ；
[0049]刮水元件之间的安装间隔在200-400mm间；具体可以是:200mm、250mm、300mm、350mm、400mm ；
[0050]本发明所述无水腿刮水元件3上的刮水板7与网案I安装角度可以是0-7°，较好的是大于0°小于3° (能更好地保证纸浆成型)、或是大于5°小于等于7° (能更好地提高脱水速度)，具体可以是1°、2°、7°等，如图4所示；
[0051]本发明所述带水腿刮水元件4上的刮水板7与网案I安装角度也可以是0-7°，较好的是大于0°小于3° (能更好地保证纸浆成型)、或是大于5°小于等于7° (能更好地提闻造纸速度)，具体可以是1°、2°、7°等；
[0052]当本发明所述刮水板7与网案I安装角度选择0°时，显示的结构与传统低速纸机(安装角度为0° )结构相同，如图5所示；
[0053]本发明所述内容并不仅限于本实施例所述内容。
[0054]本文中应用了具体个例对本发明结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，它有成形板(2)、无水腿刮水元件(3)、带水腿刮水元件(4)，顺序安装在网案(I)上，其特征在于:从流浆箱(9)堰口浆流的着网点到最后一套刮水元件末端的距离，相对同等幅宽和车速的传统长网多缸造纸机的网部重力脱水系统区域增加10% -50%。
2.如权利要求1所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:成形板(2)上的成形板板条(5)数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机板条数量增加10% -50%，成形板(2)区域的长度A相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机成形板(2)区域的长度A'增加10% -50%。
3.如权利要求2所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:相互平行的5-10条成形板板条安装固定在成形板(2)上部，靠近流浆箱(9)的第一条成形板板条(6)宽度在150毫米-300毫米之间。
4.如权利要求3所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:成形板板条(5)的宽度相等，在50毫米-80毫米之间。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:网部重力脱水系统中的刮水元件的数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机的刮水元件数量增加10% _50%，刮水元件排列区域的长度相对传统纸机刮水元件排列区域长度增加10% -50%。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:网部重力脱水系统中的刮水元件有7-12个，其中，2-4个是带水腿刮水元件(4)，其他是无水腿刮水元件(3)。
7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:网部重力脱水系统中刮水元件的刮水板(7)与网案(I)安装角度是0-7 度。
8.如权利要求7所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:网部重力脱水系统中刮水元件的刮水板(7)与网案(I)安装角度是大于O度小于3度。
9.如权利要求7所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部重力脱水系统，其特征在于:网部重力脱水系统中刮水元件的刮水板(7)与网案(I)安装角度是大于5度小于等于7度。
【文档编号】D21F1/48GK103669082SQ201210334507
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月10日 优先权日:2012年9月10日
【发明者】张楠, 陈刚, 张晓云, 孙俊民, 张战军, 吕永利, 高士富, 彭根来, 张毅 申请人:国能纸业有限公司, 张毅