铝合金的表面处理方法及铝制品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铝合金的表面处理方法，包括以下步骤：提供铝合金基材；对铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀的分散于所述铝合金基材中；对所述铝合金基材进行酸洗处理，以除去所述铝合金基材表层的硅元素；对所述铝合金基材进行阳极氧化处理，以于所述铝合金基材上形成一层多孔的氧化铝膜；对所述铝合金基材进行着色处理；对所述铝合金基材进行封孔处理，以于该氧化铝膜上形成一水合氧化铝层。本发明提供一种上述铝合金的表面处理方法制得的铝制品。
【专利说明】铝合金的表面处理方法及铝制品
[0001]【技术领域】本发明是关于一种铝合金的表面处理方法及经该方法处理后所制得的招制品。
【背景技术】
[0002]铝合金具有压铸加工性能好、机械强度高、及耐腐蚀的优点，在机械制造、仪器仪表、汽车、及装饰配件等方面具有广泛的应用。
[0003]但铝合金内部含有较多的硅元素，对该铝合金进行着色处理后，硅元素的存在会导致着色不均匀。
[0004]目前为提高经着色处理后的铝合金表面颜色的均匀性，首先对该铝合金进行酸洗处理，但采用酸洗的方法一般仅可除去铝合金表层的硅元素。然而由于铝合金内部的硅元素分布不均一，且招合金的表层区域的娃兀素含量通常较低，虽然酸洗后表层的娃兀素可被去除，但酸洗后铝合金内部总的硅元素的含量仍较高。因此现有的酸洗处理并不能有效提高阳极处理后铝合金着色的均匀性。
【发明内容】
[0005]鉴于此，提供一种可有效解决上述问题的铝合金的表面处理方法。
[0006]另外，还有必要提供一种经上述方法制得的铝制品。
[0007]一种铝合金的表面处理方法，其包括以下步骤:
提供一待处理铝合金基材；
对所述铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀的分散于所述铝合金基材中； 对所述经固溶处理后的铝合金基`材进行酸洗处理，以除去所述铝合金基材表层的硅元
素；
以所述经酸洗处理后的铝合金基材为阳极，对该铝合金基材进行阳极氧化处理，从而在该招合金基材的表面形成一多孔的氧化招膜；
对所述经阳极氧化处理后的铝合金基材进行着色处理；
对所述经着色处理后的铝合金基材进行封孔处理。
[0008]一种经由上述表面处理方法所制得的铝制品包括铝合金基材、形成于该铝合金基材上的氧化铝膜、及附着于该氧化铝膜上的水合氧化铝层，其中所述氧化铝膜通过阳极氧化反应的方式制得，该氧化铝膜不含有硅元素，且形成有若干微孔。
[0009]与现有技术相比，本发明技术效果是:本发明的铝合金的表面处理方法先通过固溶处理以将硅元素均匀的分散于所述铝合金基材中，然后通过酸洗处理去除铝合金基材表层的硅元素。再对铝合金进行阳极氧化处理、着色处理、封孔处理后，从而在铝合金基材表面均匀的着色。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为由本发明较佳实施例的铝制品的剖视示意图。[0011]主要元件符号说明_
【权利要求】
1.一种铝合金的表面处理方法，其包括以下步骤: 提供一待处理的铝合金基材； 对所述铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀分散于所述铝合金基材中； 对所述经固溶处理后的铝合金基材进行酸洗处理，以除去所述铝合金基材表层的硅元素； 以所述经酸洗处理后的铝合金基材为阳极，对该铝合金基材进行阳极氧化处理，在该招合金基材的表面形成一多孔的氧化招膜； 对所述经阳极氧化处理后的铝合金基材进行着色处理； 对所述经着色处理后的铝合金基材进行封孔处理。
2.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述固溶处理的步骤为将所述铝合金基材置入箱式电阻炉中进行固溶处理，所述固溶处理在495-525?的温度下进行8-10小时。
3.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述酸洗处理的步骤为采用酸洗液对所述铝合金基材进行处理，该酸洗液中含有体积比为8-10:1-1.5的硝酸和氢氟酸，且所述酸洗处理的时间为5-10分钟。
4.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述阳极氧化处理为:以所述铝合金基材为阳极，不锈钢为阴极，于阳极与阴极之间施加的20-60V电压，2-6.5A/dm2的直流电流，以浓度为120-210g/L的硫酸溶液为电解液，在温度为3_30°C的硫酸溶液中反应5-65分钟。
5.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述着色处理的步骤为采用着色剂对所述铝合金基材进行着色处理，该着色剂为有机染料类着色剂，其浓度为0.2-4g/L，pH值为4-10，所述着色处理在30_60°C的温度下进行5_20分钟。
6.如权利要求5所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述有机染料类着色剂为咕吨类染料、芘类染料、甲川类染料、香豆素类染料、菁类染料、芪类染料、或恶嗪类染料。
7.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述封孔处理采用沸水封孔、蒸气封孔、醋酸镍封孔、重铬酸钾封孔、硫酸镍封孔、醋酸镍封孔、硬脂酸封孔、或冷封孔。
8.如权利要求7所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述沸水封孔处理在95-100°C的沸水中进行30-45分钟。
9.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述铝合金的表面处理方法还包括在所述固溶处理后对其进行淬火处理的步骤，所述淬火处理为将所述铝合金基材从箱式电阻炉中取出后的5秒内置入水中。
10.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:所述铝合金的表面处理方法还包括在所述酸洗处理 后对其进行化学抛光处理的步骤，所述化学抛光处理包括硫化处理和硝化处理两个步骤。
11.如权利要求10所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:采用硫化剂对所述铝合金基材进行硫化处理，该硫化剂中含有体积比为1-1.5:3-5的硫酸和磷酸，且所述硫化处理在70-90°C的温度下进行20-30秒。
12.如权利要求10所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于:采用硝化剂对所述铝合金基材进行硝化处理，该硝化剂中含有体积比为1-1.5:1-3的硝酸和磷酸，且所述硝化处理在60-80°C的温度下进行20-30秒。
13.—种铝制品，包括铝合金基材，其特征在于:该铝制品还包括形成于该铝合金基材上的氧化铝膜、及附着于该氧化铝膜上的水合氧化铝层，该氧化铝膜不含有硅元素，且形成有若干微孔。
14.如权利要求13所述的铝制品`，其特征在于:该铝制品表面着色的均匀度为90-98%。
【文档编号】B32B9/04GK103789808SQ201210426259
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】熊承阳, 周书祥, 廖凯荣 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司