专利名称：一种钛、钢、不锈钢复合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及金属复合材料领域，具体为一种钛、钢、不锈钢复合板及其制造方法，采用本发明方法可以制造出钛、钢、不锈钢复合薄板，这种薄板不仅可以用于工业，也可以广泛的用于民用。
背景技术：
无论是小型压力容器还是实验室的装药器皿，以及用于制药、食品、化工等工业领域中对液料的浓缩所用的小型冷却器，工业用来排放具有腐蚀性气体或液体的管道内层 衬，它们的内层对耐腐蚀强度都有很高的要求。这些容器的制作当然钛板是首选的材料，其次是不锈钢板。但用钛板制作的价格会很高，用不锈钢板制作，其耐腐蚀强度又不理想。目前，在行业领域中大都是采用一种钛钢复合板的材料，钛层作内层耐腐蚀很理想，但这种材料存在两个缺陷一是复合强度不够，这是由于生产工艺所决定的；二是钢长期暴露在空气中容易氧化。因为钛和钢的强度相差很大，二者很难复合，要想达到高的复合强度，一种方法是在钛板和钢板之间加入一层过渡层，但过渡层的材料都非常昂贵，不可取。另一种方法是先把钢板进行锻造提高其强度之后再复合，但目前生产钛钢复合板的工艺中并没有采取此工序。在金属材料中，由于钛的强度很高，不锈钢次之，低碳钢的强度较低，这三种板很难复合。现有的技术中，都是用较薄的钛板或较薄的不锈钢板与较厚的钢板采用爆炸复合的方法复合的。若需要薄板，还要进一步轧制才能得到相应厚度的薄板，这样利用爆炸复合再轧制成的薄板是有很大缺陷的。原因是爆炸复合时，复合界面由直接结区、熔化层和漩涡组成，导致结合面为波状结构，且结合强度也较低。由于钛板和不锈钢的价钱较高，如果需要薄复层的钛和不锈钢，用爆炸复合的板坯再进行轧制，就很容易露出钢板的基层，失去了复合板它应有的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛、钢、不锈钢复合板及其制造方法，解决爆炸复合板在轧制成薄板的过程中，存在的结合面为波状结构，在轧制的过程中容易露出钢板的基层，且结合强度也较低等问题。本发明的技术方案是—种钛、钢、不锈钢复合板，该复合板采用钛板、普通钢板和不锈钢板复合结构，普通钢板为中间层，普通钢板的两侧平面分别与钛板和不锈钢板复合；普通钢板与不锈钢板为热压延复合结构，普通钢板与钛板为热轧复合结构。所述的钛、钢、不锈钢复合板，普通钢板为两层普通钢板I和普通钢板II，其中一层普通钢板I与不锈钢板为热压延复合结构，另一层普通钢板II与钛板为热轧复合结构，两层普通钢板I和普通钢板II之间为热轧复合结构，普通钢板II为锻造钢板。所述的钛、钢、不锈钢复合板，普通钢板为低碳钢板，不锈钢板为铁素体不锈钢板，钛板为工业纯钛板。所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，普通钢板的一侧平面与不锈钢板通过热压延复合，普通钢板的另一侧平面与钛板通过热轧复合。所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，普通钢板为两层普通钢板I和普通钢板II ;首先，将普通钢板I的一侧平面与不锈钢板通过热压延复合，形成压延复合板；然后，将压延复合板的普通钢板I面与普通钢板II、钛板通过热轧复合。所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，包括如下步骤(I)下料I)普通钢板的含碳量彡O. 20%,厚10-25毫米；2)钛板厚1-3. 5毫米；3)不锈钢板厚4-8毫米；(2)前处理I)抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；2)用棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；(3)在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组；再把两块处理干净的普通钢板面与之叠合，变成一块钢-不锈钢-不锈钢-钢的四层组合板；
(4)把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(5)把步骤4的复合板坯加热到1050°C _1150°C在热轧机上进行热压延复合，压延复合的变形率彡60% ；(6)把压延复合板加热到650_850°C进行退火，保温时间O. 5-2小时，空冷；(7)剪掉压延复合板的周边焊缝，下料打磨抛光干净普通钢板面；(8)把两块普通钢板加热到600-800°C，分别放在锻床上均匀锻造，再把两侧平面打磨抛光；(9)在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂，再把另一块非抛光面的钛板与涂刷隔离剂的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组；再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变成不锈钢-钢-钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板；(10)把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(11)把六层组合板坯加热到830°C _890°C在热轧机上热压延复合，压延复合的变形率彡60% ；(12)把压延复合板加热到650_850°C退火，保温时间O. 5-2小时，空冷；(13)喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；(14)把处理干净的压延复合板加热到200-400°C，在冷轧机上冷轧压光，变形率(15% ；(15 )把冷轧后的复合板加热到500-650 °C，保温O. 5-2小时，随炉冷却到450-550°C空冷消除其应力；
(16)剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的钛、钢、不锈钢复合板。所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，按重量比计，隔离剂的配比是，氯化镁氧化镁水=I: (4-6) : (6-10)。所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，步骤5中，压延复合的变形率优选为70%-I50%ο所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，步骤11中，压延复合的变形率优选为70%-I50%ο所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，步骤14中，在冷轧机上冷轧压光变形率优选为5%-15%。本发明的有益效果是 I、本发明钛、钢、不锈钢复合板的制造工艺是，在热轧前先把钢板锻造再热轧，所
以复合强度非常高。2、现有技术中，在钛钢复合板的制造工艺中所提到的隔离剂是一种粉状，这种粉状隔离剂在实施的过程中很难摊铺均匀。而本发明所采用的隔离剂是一种液体，在实施的过程中涂刷起来很方便刷匀。3、现有技术中，在钛钢复合板的工艺中所采用的750°C扩散退火不可取，复合板的扩散退火温度是1100-1200°C，这样才能达到理想的效果，但温度高会造成晶粒过于粗大，还需细化晶粒退火。而本发明直接采用500-650°C细化晶粒退火，效果非常理想。4、现有技术中，市场上钛复合板的制造方法都是采用爆炸复合，它的缺陷是生产不了薄复层的复合板。而本发明根据市场的实际情况和需求，研制成钛、钢、不锈钢的复合板，复合板可以制成到O. 5毫米，复合板中的复层(钛板层、不锈钢板层)分别可以达到O. I毫米。此复合板可根据实际要求制成相应的厚度尺寸薄板，用此复合板制成的容器，不但可以满足内层抗腐蚀的要求，同时还可以达到外表美观，经久耐用降低成本的目的。5、本发明复合板还可以在民用领域中广泛的应用，如果选用钛面直接和食物接触，可以放心大胆的使用，因为钛在金属类中是唯一的一种亲生物金属，钛对人体无毒无害。6、本发明能够有效地将钛板、不锈钢板与普通钢板复合，从而保证复合板具有钛板、不锈钢板的特点，拥有需要的强度，并且节约昂贵金属的使用量。7、本发明所采用的是在高温下产生脆相较小的低碳钢与钛和不锈钢用加热压延的方法，主要是达到铁素体不锈钢快速抽钢的目的，使之相互间达到热镶嵌结合，最终制成的钛-钢-不锈钢复合板。此复合板结合强度非常高，是目前市场上很理想的薄复层复合材料。总之，本发明钛、钢、不锈钢复合板生产制造方法，填补了目前国内市场上薄复层复合板的一项空白。在工业使用上能大幅度降低板材的成本，在民用领域中，绿色环保。
图I为本发明的结构示意图之一。图2为本发明的结构示意图之二。图3 (a)_ (h)为本发明钛、钢、不锈钢复合板生产制造过程示意图。其中，图3(a)-图3 (b)为步骤(3);图3 (c)为步骤(5);图3 (d)为步骤(7);图3 (e)-图3 Cf)为步骤(9);图3 (g)为步骤(11);图3 (h)为步骤(16)。图中，I不锈钢板；2普通钢板I ;3钛板；4普通钢板II ；5隔离剂；6普通钢板。
具体实施例方式
下面通过实施例和附图对本发明进一步详细描述。如图I所示，本发明钛、钢、不锈钢复合板，采用钛板3、普通钢板6和不锈钢板I复合结构，为中间层，普通钢板6的两侧平面分别与钛板3和不锈钢板I复合；普通钢板6与不锈钢板I为热压延复合结构，普通钢板6与钛板3为热轧复合结构。如图2所示，本发明钛、钢、不锈钢复合板，普通钢板6为两层普通钢板I 2和普通钢板II 4，其中一层普通钢板I 2与不锈钢板I为热压延复合结构，另一层普通钢板II 4与钛板3为热轧复合结构，两层普通钢板I 2和普通钢板II 4之间为热轧复合结构，普通钢板II 4为锻造钢板。 本发明中，普通钢板6、普通钢板I 2和普通钢板II 4为低碳钢板，不锈钢板I为铁素体不锈钢板，钛板3为工业纯钛板。其中，低碳钢板为碳含量<O. 20% 的碳素钢，如08、15、Q195、Q215、Q235、Q245 或 Q345
坐寸O铁素体不锈钢可以为OOCr 12、OCr 13AI、I Cr 17、I Cr 17Mo、OOCr 18Mo2、OOCr 30Mo2、ZGCr28、00Cr27Mo、310、304、316 或 316L 等。本发明中，钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，普通钢板6的一侧平面与不锈钢板I通过热压延复合，普通钢板6的另一侧平面与钛板3通过热轧复合。本发明中，钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，普通钢板6为两层普通钢板I 2和普通钢板II 4，首先，将普通钢板I 2的一侧平面与不锈钢板I通过热压延复合，形成压延复合板；然后，将压延复合板的普通钢板I 2面与普通钢板II 4、钛板3通过热轧复合。如图3 (a) - (h)所示，钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，包括如下步骤(I)下料(长宽相等，面积和形状相同)I)普通钢板的含碳量彡O. 20%，厚10-25毫米；2)钛板厚1-3. 5毫米；3)不锈钢板厚4-8毫米；(2)前处理I)抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；2)用棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；(3)在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂5，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂5的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组，见图3 (a);再把两块处理干净的普通钢板面与之叠合，变成一块钢-不锈钢-不锈钢-钢的四层组合板，见图3 (b)；(4)把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(5)把步骤4的复合板坯加热到1050°C _1150°C在热轧机上进行热压延复合，压延复合的变形率彡60% (优选为70%-150%)，见图3 (c)；
(6)把压延复合板加热到650_850°C进行退火，保温时间O. 5-2小时，空冷；(7)剪掉压延复合板的周边焊缝，下料打磨抛光干净普通钢板面，见图3 Cd)；(8)把两块普通钢板加热到600-800°C，分别放在锻床上均匀锻造，再把两侧平面打磨抛光；( 9 )在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂5，再把另一块非抛光面的钛板与涂刷隔离剂5的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组，见图3Ce);再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变成不锈钢-钢-钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板，见图3(f);
(10)把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；
(11)把六层组合板坯加热到830°C _890°C在热轧机上热压延复合，压延复合的变形率彡60% (优选为70%-150%)，见图3 (g)；(12)把压延复合板加热到650_850°C退火，保温时间O. 5-2小时，空冷；( 13)喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；(14)把处理干净的压延复合板加热到200-400°C，在冷轧机上冷轧压光，变形率彡15% (优选为5%-15%)；(15 )把冷轧后的复合板加热到500-650 °C，保温O. 5-2小时，随炉冷却到450-550°C空冷消除其应力；(16)剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的钛、钢、不锈钢复合板，见图 3 (h)。本发明中，按重量比计，隔离剂的配比是，氯化镁氧化镁水=I: (4-6): (6-10)。实施例I如图3 (a)- (h)所示，本实施例钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，包括如下步骤(I)下料I)普通钢板的含碳量彡O. 20%，牌号Q235，长X宽X厚=510X 210X 10_，长X宽 X 厚=510X210X15mm ；2)钛板，长 X 宽 X 厚=500X200X1. Omm ；3)铁素体不锈钢(牌号310不锈钢)，长X宽X厚=510X210X4. Omm;(2)前处理I)抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；2)用40#棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；(3)在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组，见图3 (a);再把两块处理干净的15毫米普通钢板面与之叠合，变成一块钢-不锈钢-不锈钢-钢的四层组合板，见图3 (b)；(4)把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(5)把步骤4的复合板坯加热到1100°C在热轧机上进行热压延复合轧到4. 6毫米厚，压延复合的变形率60-70%，见图3 (c);(6)把普通钢板、不锈钢板压延复合板加热到720°C进行退火，保温时间I小时，空冷;(7 )剪掉普通钢板、不锈钢板压延复合板的周边焊缝，下料(51 Omm X 21 Omm )打磨抛光干净普通钢板面，见图3 Cd)；(8)把两块10毫米厚的普通钢板加热到750°C，分别放在锻床上均匀锻造至6. 5毫米厚，再把两侧平面打磨抛光；(9)在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂，再把另一块非抛光面的钛板与涂刷隔离剂的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组，见图3Ce);再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变成不锈钢-钢-钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板，见图3(f);
(10)把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(11)把六层组合板坯加热到890°C在热轧机上热压延复合到I. 2毫米厚，压延复合的变形率65-75%，见图3 (g)；(12)把压延复合板加热到720°C退火，保温时间I小时，空冷；(13)用40#棕刚玉砂喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；(14)把处理干净的压延复合板加热到300°C，在冷轧机上冷轧压光到I. O毫米厚，变形率10-15% ；(15)把冷轧后的复合板加热到600°C，保温I小时，随炉冷却到450°C空冷消除其应力；(16)剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的厚是O. 5毫米的钛、钢、不锈钢复合板，复层钛板和不锈钢板的厚度均为O. I毫米，见图3 (h)，其复合率达到99%。注隔离剂为氯化镁、氧化镁和水均匀混合而成的液体，按重量比计，隔离剂的配比是，氯化镁氧化镁水=1:5:8。实施例2如图3 (a)- (h)所示，本实施例钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，包括如下步骤(I)下料I)钢板的含碳量彡O. 20%，牌号Q195，长X宽X厚=510X 210X 12_，长X宽X厚=510X210X20mm ；2)钛板，长 X 宽 X 厚=500X200X2. Omm ;3)铁素体不锈钢(牌号304不锈钢)，长X宽X厚=510X210X6mm ;(2)前处理I)抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；2)用40#棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；(3)在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组，见图3 (a);再把两块处理干净的20毫米普通钢板面与之叠合，变成一块钢-不锈钢-不锈钢-钢的四层组合板，见图3 (b)；(4)把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(5)把步骤4的复合板坯加热到1050°C在热轧机上进行热压延复合轧到6毫米厚，压延复合的变形率60-70%，见图3 (c);(6)把普通钢板、不锈钢板压延复合板加热到750°C进行退火，保温时间O. 5小时，
空冷；(7 )剪掉普通钢板、不锈钢板压延复合板的周边焊缝，下料(51 Omm X 21 Omm )打磨抛光干净普通钢板面，见图3 Cd)；(8)把两块12毫米厚的普通钢板加热到700°C，分别放在锻床上均匀锻造至8毫米厚，再把两侧平面打磨抛光；(9)在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂，再把另一块非抛光面的钛板与涂刷隔离剂的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组，见图3Ce);再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变 成不锈钢-钢-钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板，见图3(f);(10)把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(11)把六层组合板坯加热到830°C在热轧机上热压延复合到3. 2毫米厚，压延复合的变形率65-75%，见图3 (g)；(12)把压延复合板加热到720°C退火，保温时间O. 5小时，空冷；(13)用40#棕刚玉砂喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；(14)把处理干净的压延复合板加热到200°C，在冷轧机上冷轧压光到3. O毫米厚，变形率10-15% ；(15)把冷轧后的复合板加热到550°C，保温I. 5小时，随炉冷却到450°C空冷消除其应力；(16)剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的厚是I. 5毫米的钛、钢、不锈钢复合板，复层钛板和不锈钢板的厚度均为O. 15毫米，见图3 (h)，其复合率达到99%。注隔离剂为氯化镁、氧化镁和水均匀混合而成的液体，按重量比计，隔离剂的配比是，氯化镁氧化镁水=1:6:10。实施例3如图3 (a)- (h)所示，本实施例钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，包括如下步骤( I)下料(长宽相等，面积和形状相同)I)钢板的含碳量彡O. 20%，牌号Q215，长X宽X厚=510X 210X 15_，长X宽X厚=510X210X25mm ；2)钛板，长 X 宽 X 厚=500X200X3. 5mm ;3)铁素体不锈钢(牌号316不锈钢)，长X宽X厚=510 X 210 X 8. Omm ;(2)前处理I)抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；2)用40#棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；(3)在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组，见图3 (a);再把两块处理干净的25毫米普通钢板面与之叠合，变成一块钢-不锈钢-不锈钢-钢的四层组合板，见图3 (b)；
(4)把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(5)把步骤4的复合板坯加热到1150°C在热轧机上进行热压延复合轧到8毫米厚，压延复合的变形率60-70%，见图3 (c);(6)把压延复合板加热到700°C进行退火，保温时间I. 5小时，空冷；(7 )剪掉普通钢板、不锈钢板压延复合板的周边焊缝，下料(51 Omm X 21 Omm )打磨抛光干净普通钢板面，见图3 Cd)；(8)把两块15毫米厚的普通钢板加热到650°C，分别放在锻床上均匀锻造至12毫米厚，再把两侧平面打磨抛光；(9)在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂，再把另一块非抛光面 的钛板与涂刷隔离剂的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组，见图3Ce);再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变成不锈钢-钢-钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板，见图3(f);(10)把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(11)把六层组合板坯加热到890°C在热轧机上热压延复合到5. 2毫米厚，压延复合的变形率65-75%，见图3 (g)；(12)把压延复合板加热到720°C退火，保温时间I. 5小时，空冷；(13)用40#棕刚玉砂喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；(14)把处理干净的压延复合板加热到400°C，在冷轧机上冷轧压光到5. O毫米厚，变形率10-15% ；(15)把冷轧后的复合板加热到650°C，保温O. 5小时，随炉冷却到500°C空冷消除其应力；(16)剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的、厚是2. 5毫米的钛、钢、不锈钢复合板，复层钛板和不锈钢板的厚度均为O. 20毫米，见图3 (h)，其复合率达到99%。注隔离剂为氯化镁、氧化镁和水均匀混合而成的液体，按重量比计，隔离剂的配比是，氯化镁氧化镁水=1:4:6。
权利要求
1.一种钛、钢、不锈钢复合板，其特征在于，该复合板采用钛板、普通钢板和不锈钢板复合结构，普通钢板为中间层，普通钢板的两侧平面分别与钛板和不锈钢板复合；普通钢板与不锈钢板为热压延复合结构，普通钢板与钛板为热轧复合结构。
2.按照权利要求I所述的钛、钢、不锈钢复合板，其特征在于，普通钢板为两层普通钢板I和普通钢板II，其中一层普通钢板I与不锈钢板为热压延复合结构，另一层普通钢板 II与钛板为热轧复合结构，两层普通钢板I和普通钢板II之间为热轧复合结构，普通钢板 II为锻造钢板。
3.按照权利要求I或2所述的钛、钢、不锈钢复合板，其特征在于，普通钢板为低碳钢板，不锈钢板为铁素体不锈钢板，钛板为工业纯钛板。
4.按照权利要求I所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，普通钢板的一侧平面与不锈钢板通过热压延复合，普通钢板的另一侧平面与钛板通过热轧复合。
5.按照权利要求4所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，普通钢板为两层普通钢板I和普通钢板II ;首先，将普通钢板I的一侧平面与不锈钢板通过热压延复合，形成压延复合板；然后，将压延复合板的普通钢板I面与普通钢板II、钛板通过热轧复合。
6.按照权利要求4所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(1)下料1)普通钢板的含碳量<O. 20%，厚10-25毫米；2)钛板厚1-3.5毫米；3)不锈钢板厚4-8毫米；(2)前处理1)抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；2)用棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；(3)在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组；再把两块处理干净的普通钢板面与之叠合，变成一块钢_不锈钢_不锈钢_钢的四层组合板；(4)把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(5)把步骤4的复合板坯加热到1050°C-1150°C在热轧机上进行热压延复合，压延复合的变形率彡60% ；(6)把压延复合板加热到650-850°C进行退火，保温时间O.5-2小时，空冷；(7)剪掉压延复合板的周边焊缝，下料打磨抛光干净普通钢板面；(8)把两块普通钢板加热到600-80(TC，分别放在锻床上均匀锻造，再把两侧平面打磨抛光；(9)在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂，再把另一块非抛光面的钛板与涂刷隔离剂的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组；再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤 7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变成不锈钢-钢_钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板；(10)把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；(11)把六层组合板坯加热到830°c-890°C在热轧机上热压延复合，压延复合的变形率彡 60% ；(12)把压延复合板加热到650-850°C退火，保温时间O.5-2小时，空冷；(13)喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；(14)把处理干净的压延复合板加热到200-400°C，在冷轧机上冷轧压光，变形率 (15% ；(15)把冷轧后的复合板加热到500-650°C，保温O.5-2小时，随炉冷却到450_550°C空冷消除其应力；(16)剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的钛、钢、不锈钢复合板。
7.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，按重量比计， 隔离剂的配比是，氯化镁氧化镁水=I: (4-6) : (6-10)。
8.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，步骤5中，压延复合的变形率优选为70%-150%。
9.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，步骤11中，压延复合的变形率优选为70%-150%。
10.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，步骤14中， 在冷轧机上冷轧压光变形率优选为5%-15%。
全文摘要
本发明涉及金属复合材料领域，具体为一种钛、钢、不锈钢复合板及其制造方法，解决爆炸复合板在轧制成薄板的过程中，存在的结合面为波状结构，在轧制的过程中容易露出钢板的基层，且结合强度也较低等问题。该复合板采用钛板、普通钢板和不锈钢板复合结构，普通钢板为中间层，普通钢板的两侧平面分别与钛板和不锈钢板复合；普通钢板与不锈钢板为热压延复合结构，普通钢板与钛板为热轧复合结构。本发明所采用的是在高温下产生脆相较小的低碳钢与钛和不锈钢用加热压延的方法，主要是达到铁素体不锈钢快速抽钢的目的，使之相互间达到热镶嵌结合，最终制成的钛-钢-不锈钢复合板。本发明制造出钛、钢、不锈钢复合薄板，广泛应用于工业和民用。
文档编号B32B15/01GK102922816SQ2012104541
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者刘鸿彦, 王极运, 任昌海 申请人:刘鸿彦, 王极运, 任昌海