专利名称：文物裹包带的制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种裹包带的制造设备，特别是一种文物裹包带大的制造设备。
背景技术：
目前，文物在出土、维护、运输以及存储的过程中，需要对文物进行防潮工作，以防止文物受潮造的损害，一种具有吸潮功能的文物裹包带，已成为文物维护、运输以及存储的需要；制造一种文物裹包带需要一种制造设备，用于制造文物裹包带。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种文物裹包带的制造设备，用于制造一种文物裹包带，利用文物裹包带裹包文物，防止文物受潮，特别是形状复杂的文物。本发明所采用的技术方案是文物裹包带由内塑料薄膜、外塑料薄膜、干燥膜以及封孔塑料薄膜构成，内塑料薄膜的第一边沿与外塑料薄膜的第二边沿密封连接，内塑料薄膜与外塑料薄膜之间形成一个干燥型腔，干燥膜设于干燥型腔内，内塑料薄膜设有吸湿孔，封孔塑料薄膜覆盖于内塑料薄膜的表面，利用封孔塑料薄膜将内塑料薄膜的吸湿孔封住，使干燥膜密封于干燥型腔内，在文物裹包带裹包文物之前，防止干燥型腔内的干燥膜吸收空气中的水分，保持干燥膜吸潮功能；使用时将封孔塑料薄膜撕开，利用文物裹包带裹包文物，利用文物裹包带内的干燥膜吸收被裹包文物的水分，防止文物受潮。文物裹包带制造设备包括有内塑料薄膜压孔覆合机以及内外塑料薄膜热合机；内塑料薄膜压孔覆合机包括有内塑料薄膜放卷机、压孔设备、封孔塑料薄膜放卷机、塑料薄膜覆合设备以及第一机架，内塑料薄膜压孔覆合机设有第一控制器控制内塑料薄膜放卷机、压孔设备、封孔塑料薄膜放卷机以及塑料薄膜覆合设备的同步协调工作；内塑料薄膜放卷机包括有第一放卷辊以及第一收卷辊，第一放卷辊以及第一收卷辊安装于第一机架上；压孔设备安装于内塑料薄膜放卷机的内塑料薄膜输送通道的第一机架上，压孔设备位于第一放卷辊的右边，压孔设备为滚动压孔设备，压孔设备包括有上辊、下辊、上凸芯以及下凹孔模，上凸芯安装于上辊，下凹孔模安装于下辊；封孔塑料薄膜放卷机安装于内塑料薄膜放卷机的内塑料薄膜输送通道的第一机架上，封孔塑料薄膜放卷机设有第三放卷辊，第三放卷辊设于压孔设备的上辊以及下辊的右边；塑料薄膜覆合设备安装于内塑料薄膜放卷机的内塑料薄膜输送通道的第一机架上，塑料薄膜覆合设备包括有上覆合滚轮以及下覆合滚轮，上覆合滚轮以及下覆合滚轮设于第三放卷辊的右边；内外塑料薄膜热合机包括有压孔覆合塑料薄膜放卷机、干燥膜放卷设备、外塑料薄膜放卷设备、端部热合设备、两边热合设备以及第二机架，内外塑料薄膜热合机设有第二控制器控制压孔覆合塑料薄膜放卷机、干燥膜放卷设备、外塑料薄膜放卷设备、端部热合设备以及两边热合设备的同步协调工作；压孔覆合塑料薄膜放卷机包括有第二放卷辊以及第二收卷辊，第二放卷辊以及第二收卷辊安装于第二机架上；干燥膜放卷设备安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机的压孔覆合塑料薄膜输送通道的第二机架上；干燥膜放卷设备设有第四放卷辊，第四放卷辊位于压孔覆合塑料薄膜输送通道的上面，第四放卷辊位于第二放卷辊的右边；外塑料薄膜放卷设备安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机的压孔覆合塑料薄膜输送通道的第二机架上，外塑料薄膜放卷设备设有第五放卷辊，第五放卷辊位于压孔覆合塑料薄膜输送通道的上面，第五放卷辊位于第四放卷辊右边；端部热合设备安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机的压孔覆合塑料薄膜输送通道的第二机架上，端部热合设备的上热合模具位于压孔覆合塑料薄膜输送通道的上面，端部热合设备的下热合模具位于压孔覆合塑料薄膜输送通道的下面，端部热合设备位于第五放卷辊的右边；两边热合设备安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机的压孔覆合塑料薄膜输送通道的第二机架上，两边热合设备设有上热合滚轮以及下热合滚轮，上热合滚轮位于压孔覆合塑料薄膜输送通道的上面，下热合滚轮位于压孔覆合塑料薄膜输送通道的下面，两边热合设备位于第五放卷辊的右边。工作时，第一步先利用内塑料薄膜压孔覆合机将内塑料薄膜放卷，于放卷的内塑料薄膜滚压出吸湿孔，然后于内塑料薄膜覆合上一层封孔塑料薄膜，并将制造出压孔覆合塑料薄膜收卷；第二步利用内外塑料薄膜热合机将收卷的压孔覆合塑料薄膜放卷，于放卷的压孔覆合塑料薄膜上面放卷铺设上干燥膜，然后于干燥膜面上放卷覆合上外塑料薄膜，再内塑料薄膜与外塑料薄膜的四周边热合，将干燥膜密封于内塑料薄膜与外塑料薄膜之间的型腔内，再将加工出文物裹包带成品收卷包装。本发明的有益效果是文物裹包带的制造设备由内塑料薄膜压孔覆合机与内外塑料薄膜热合机构成制造流水线，利用内塑料薄膜压孔覆合机将内塑料薄膜压孔后与封孔塑料薄膜覆合成为压孔覆合塑料薄膜；热合利用内外塑料薄膜热合机将干燥膜铺设于压孔覆合塑料薄膜上，再将外塑料薄膜与内塑料薄膜的四边热合，将干燥膜封闭于外塑料薄膜与内塑料薄膜之间的型腔内，从而制造出文物裹包带；利用文物裹包带裹包文物，利用文物裹包带内的干燥膜吸收文物的水分，防止文物受潮。
图1是文物裹包带的结构示意图；图2是内塑料薄膜压孔覆合机的结构示意图；图3是内外塑料薄膜热合机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进一步的说明图1所示的文物裹包带的结构示意图，文物裹包带由内塑料薄膜1、外塑料薄膜2、干燥膜3以及封孔塑料薄膜4构成，内塑料薄膜I的第一边沿5与外塑料薄膜2的第二边沿6密封连接，内塑料薄膜I与外塑料薄膜2之间形成一个干燥型腔7，干燥膜3设于干燥型腔7内，内塑料薄膜I设有吸湿孔8，封孔塑料薄膜4覆盖于内塑料薄膜I的表面，利用封孔塑料薄膜4将内塑料薄膜I的吸湿孔8封住，使干燥膜3密封于干燥型腔7内，防止干燥型腔7内的干燥膜3吸收空气中的水分。图2所示的内塑料薄膜压孔覆合机的结构示意图以及图3所示的内外塑料薄膜热合机的结构示意图，文物裹包带制造设备包括有内塑料薄膜压孔覆合机10以及内外塑料薄膜热合机11 ;内塑料薄膜压孔覆合机10包括有内塑料薄膜放卷机12、压孔设备13、封孔塑料薄膜放卷机14、塑料薄膜覆合设备15以及第一机架27，内塑料薄膜压孔覆合机10设有第一控制器控制内塑料薄膜放卷机12、压孔设备13、封孔塑料薄膜放卷机14以及塑料薄膜覆合设备15的同步协调工作；内塑料薄膜放卷机12包括有第一放卷辊28以及第一收卷辊29，第一放卷辊28以及第一收卷辊29安装于第一机架27上；压孔设备13安装于内塑料薄膜放卷机12的内塑料薄膜I输送通道的第一机架27上，压孔设备13位于第一放卷辊28的右边，压孔设备13为滚动压孔设备，压孔设备13包括有上辊23、下辊24、上凸芯25以及下凹孔模26，上凸芯25安装于上辊23，下凹孔模26安装于下辊24 ；封孔塑料薄膜放卷机14安装于内塑料薄膜放卷机12的内塑料薄膜I输送通道的第一机架27上，封孔塑料薄膜放卷机14设有第三放卷辊30，第三放卷辊30设于压孔设备13的上辊23以及下辊24的右边；塑料薄膜覆合设备15安装于内塑料薄膜放卷机12的内塑料薄膜I输送通道的第一机架27上，塑料薄膜覆合设备15包括有上覆合滚轮31以及下覆合滚轮32，上覆合滚轮31以及下覆合滚轮32设于第三放卷辊30的右边；内外塑料薄膜热合机11包括有压孔覆合塑料薄膜放卷机18、干燥膜放卷设备19、外塑料薄膜放卷设备20、端部热合设备21、两边热合设备22以及第二机架33，内外塑料薄膜热合机11设有第二控制器控制压孔覆合塑料薄膜放卷机18、干燥膜放卷设备19、外塑料薄膜放卷设备20、端部热合设备21以及两边热合设备22的同步协调工作；压孔覆合塑料薄膜放卷机18包括有第二放卷辊34以及第二收卷辊35，第二放卷辊34以及第二收卷辊35安装于第二机架33上；干燥膜放卷设备19安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道的第二机架33上，干燥膜放卷设备19设有第四放卷辊36，第四放卷辊36位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面，第四放卷辊36位于第二放卷辊34的右边；外塑料薄膜放卷设备20安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道的第二机架33上，外塑料薄膜放卷设备20设有第五放卷辊37，第五放卷辊37位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面，第五放卷辊37位于第四放卷辊36右边；端部热合设备21安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道的第二机架33上，端部热合设备21的上热合模具38位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面，端部热合设备21的下热合模具39位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的下面，端部热合设备21位于第五放卷辊37的右边；两边热合设备22安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道的第二机架33上，两边热合设备22设有上热合滚轮40以及下热合滚轮41，上热合滚轮40位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面，下热合滚轮41位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的下面，两边热合设备22位于第五放卷辊37的右边。内塑料薄膜压孔覆合机10的工作原理是内塑料薄膜压孔覆合机10制造压孔覆合塑料薄膜16时，利用第一控制器控制内塑料薄膜压孔覆合机10、压孔设备13、封孔塑料薄膜放卷机14以及塑料薄膜覆合设备15的运行；内塑料薄膜I卷设于第一放卷辊28，在内塑料薄膜放卷机12的动力系统驱动下，第一放卷辊28按顺时针转动，第一收卷辊29按顺时针转动，利用第一放卷辊28将内塑料薄膜I放卷，利用第一收卷辊29将压孔覆合塑料薄膜16收卷；第一收卷辊29设有第一主动轮，第一放卷辊28设有第一被动轮，内塑料薄膜I设于第一放卷辊28，第一主动轮通过内塑料薄膜I牵引第一被动轮转动，利用第一放卷辊28将内塑料薄膜I放卷；在压孔设备13的动力系统驱动下，上辊23按逆时针方向转动，下辊24按顺时针方向转动，上辊23与下辊24转动时将内塑料薄膜I卷入，上凸芯25穿过内塑料薄膜I压入下凹孔内，于内塑料薄膜I滚压出吸湿孔8 ;在封孔塑料薄膜放卷机14的动力系统驱动下，第三放卷辊30按逆时针转动，利用第三放卷辊30将封孔塑料薄膜2放卷于已压吸湿孔8的内塑料薄膜I上面；在塑料薄膜覆合设备15的动力系统驱动下，内塑料薄膜I以及封孔塑料薄膜4位于上覆合滚轮31与下覆合滚轮32之间，上覆合滚轮31按逆时针转动，下覆合滚轮32按顺时针转动，利用上覆合滚轮31以及下覆合滚轮32将内塑料薄膜I以及封孔塑料薄膜4滚压覆合成为压孔覆合塑料薄膜16。内外塑料薄膜热合机11的工作原理是内外塑料薄膜热合机11制造文物裹包带成品17时，利用第二控制器控制压孔覆合塑料薄膜放卷机18、干燥膜放卷设备19、外塑料薄膜放卷设备20、端部热合设备21以及两边热合设备22的运行；压孔覆合塑料薄膜16设于第二放卷辊34，在压孔覆合塑料薄膜放卷机18的动力系统驱动下，第二放卷辊34按逆时针转动，第二收卷辊35按顺时针转动，利用第二放卷辊34将压孔覆合塑料薄膜16放卷，利用第二收卷辊35将文物裹包带成品17收卷；第二收卷辊35设有第二主动轮，第二放卷辊34设有第二被动轮，压孔覆合塑料薄膜16设于第二放卷辊34，第二主动轮通过压孔覆合塑料薄膜16牵引第二被动轮转动，利用设于第二放卷辊34将压孔覆合塑料薄膜16放卷；在干燥膜放卷设备19的动力系统驱动下，第四放卷辊36按逆时针转动，将干燥膜3放卷于压孔覆合塑料薄膜16的面上；在外塑料薄膜放卷设备20的动力系统驱动下，第五放卷辊37按逆时针转动，将外塑料薄膜2放卷于干燥膜3的面上；在端部热合设备21的动力系统的驱动下，上热合模具38与下热合模具39热合，将压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面的内塑料薄膜I以及外塑料薄膜2的头端或者尾端热合在一起；在两边热合设备22的动力系统驱动下，上热合滚轮40按逆时针转动，下热合滚轮41按顺时针转动，内塑料薄膜I以及外塑料薄膜2的两边夹在上热合滚轮40与下热合滚轮41之间移动，利用上热合滚轮40以及下热合滚轮41将内塑料薄膜I的两边与外塑料薄膜2的两边热合在一起，从而制造出来文物裹包带产品17，文物裹包带产品(17)由第二收卷辊35收卷包装。
权利要求
1.文物裹包带的制造设备，文物裹包带由内塑料薄膜(I)、外塑料薄膜(2)、干燥膜(3)以及封孔塑料薄膜(4)构成，内塑料薄膜(I)的第一边沿(5)与外塑料薄膜(2)的第二边沿(6)密封连接，内塑料薄膜(I)与外塑料薄膜(2)之间形成一个干燥型腔(7)，干燥膜(3)设于干燥型腔(7)内，内塑料薄膜(I)设有吸湿孔(8)，封孔塑料薄膜(4)覆盖于内塑料薄膜⑴的表面，利用封孔塑料薄膜⑷将内塑料薄膜⑴的吸湿孔⑶封住，使干燥膜(3)密封于干燥型腔(7)内，防止干燥型腔(7)内的干燥膜(3)吸收空气中的水分； 其特征在于所述的文物裹包带制造设备包括有内塑料薄膜压孔覆合机(10)以及内外塑料薄膜热合机(11); 内塑料薄膜压孔覆合机(10)包括有内塑料薄膜放卷机(12)、压孔设备(13)、封孔塑料薄膜放卷机(14)、塑料薄膜覆合设备(15)以及第一机架(27)，内塑料薄膜压孔覆合机(10)设有第一控制器控制内塑料薄膜放卷机(12)、压孔设备(13)、封孔塑料薄膜放卷机(14)以及塑料薄膜覆合设备(15)的同步协调工作； 内塑料薄膜放卷机(12)包括有第一放卷辊(28)以及第一收卷辊(29)，第一放卷辊(28)以及第一收卷辊(29)安装于第一机架(27)上； 压孔设备(13)安装于内塑料薄膜放卷机(12)的内塑料薄膜(I)输送通道的第一机架(27)上，压孔设备(13)位于第一放卷辊(28)的右边，压孔设备(13)为滚动压孔设备，压孔设备(13)包括有上辊(23)、下辊(24)、上凸芯(25)以及下凹孔模(26)，上凸芯(25)安装于上辊(23)，下凹孔模(26)安装于下辊(24)； 封孔塑料薄膜放卷机(14)安装于内塑料薄膜放卷机(12)的内塑料薄膜(I)输送通道的第一机架(27)上，封孔塑料薄膜放卷机(14)设有第三放卷辊(30)，第三放卷辊(30)设于压孔设备(13)的上辊(23)以及下辊(24)的右边； 塑料薄膜覆合设备(15)安装于内塑料薄膜放卷机(12)的内塑料薄膜(I)输送通道的第一机架(27)上，塑料薄膜覆合设备(15)包括有上覆合滚轮(31)以及下覆合滚轮(32)，上覆合滚轮(31)以及下覆合滚轮(32)设于第三放卷辊(30)的右边； 内外塑料薄膜热合机(11)包括有压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)、干燥膜放卷设备(19)、外塑料薄膜放卷设备(20)、端部热合设备(21)、两边热合设备(22)以及第二机架(33)，内外塑料薄膜热合机(11)设有第二控制器控制压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)、干燥膜放卷设备(19)、外塑料薄膜放卷设备(20)、端部热合设备(21)以及两边热合设备(22)的同步协调工作； 压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)包括有第二放卷辊(34)以及第二收卷辊(35)，第二放卷辊(34)以及第二收卷辊(35)安装于第二机架(33)上； 干燥膜放卷设备(19)安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)的压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的第二机架(33)上，干燥膜放卷设备(19)设有第四放卷辊(36)，第四放卷辊(36)位于压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的上面，第四放卷辊(36)位于第二放卷辊(34)的右边； 外塑料薄膜放卷设备(20)安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)的压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的第二机架(33)上，外塑料薄膜放卷设备(20)设有第五放卷辊(37)，第五放卷辊(37)位于压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的上面，第五放卷辊(37)位于第四放卷辊(36)右边；端部热合设备(21)安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)的压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的第二机架(33)上，端部热合设备(21)的上热合模具(38)位于压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的上面，端部热合设备(21)的下热合模具(39)位于压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的下面，端部热合设备(21)位于第五放卷辊(37)的右边； 两边热合设备(22)安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)的压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的第二机架(33)上，两边热合设备(22)设有上热合滚轮(40)以及下热合滚轮(41)，上热合滚轮(40)位于压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的上面，下热合滚轮(41)位于压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的下面，两边热合设备(22)位于第五放卷辊(37)的右边。
2.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造设备，其特征在于所述的文物裹包带的制造设备的工作原理是工作时，第一步先利用内塑料薄膜压孔覆合机将内塑料薄膜放卷，于放卷的内塑料薄膜滚压出吸湿孔，然后于内塑料薄膜覆合上一层封孔塑料薄膜，并将制造出压孔覆合塑料薄膜收卷；第二步利用内外塑料薄膜热合机将收卷的压孔覆合塑料薄膜放卷，于放卷的压孔覆合塑料薄膜上面放卷铺设上干燥膜，然后于干燥膜面上放卷覆合上外塑料薄膜，再将内塑料薄膜与外塑料薄膜的四周边热合，使干燥膜密封于内塑料薄膜与外塑料薄膜之间的型腔内，从而将加工出文物裹包带成品收卷包装。
3.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造设备，其特征在于所述的内塑料薄膜压孔覆合机(10)的工作原理是内塑料薄膜压孔覆合机(10)制造压孔覆合塑料薄膜(16)时，利用第一控制器控制内塑料薄膜压孔覆合机(10)、压孔设备(13)、封孔塑料薄膜放卷机(14)以及塑料薄膜覆合设备(15)运行， 内塑料薄膜(I)卷设于第一放卷辊(28)，在内塑料薄膜放卷机(12)的动力系统驱动下，第一放卷辊(28)按顺时针转动，第一收卷辊(29)按顺时针转动，利用第一放卷辊(28)将内塑料薄膜(I)放卷，利用第一收卷辊(29)将压孔覆合塑料薄膜(16)收卷； 在压孔设备(13)的动力系统驱动下，上辊(23)按逆时针方向转动，下辊(24)按顺时针方向转动，上辊(23)与下辊(24)转动时将内塑料薄膜(I)卷入，上凸芯(25)穿过内塑料薄膜(I)压入下凹孔内，于内塑料薄膜(I)滚压出吸湿孔(8)； 在封孔塑料薄膜放卷机(14)的动力系统驱动下，第三放卷辊(30)按逆时针转动，利用第三放卷辊(30)将封孔塑料薄膜(2)放卷于已压吸湿孔(8)的内塑料薄膜(I)上面； 在塑料薄膜覆合设备(15)的动力系统驱动下，内塑料薄膜(I)以及封孔塑料薄膜(4)位于上覆合滚轮(31)与下覆合滚轮(32)之间，上覆合滚轮(31)按逆时针转动，下覆合滚轮(32)按顺时针转动，利用上覆合滚轮(31)以及下覆合滚轮(32)将内塑料薄膜(I)以及封孔塑料薄膜(4)滚压覆合成为压孔覆合塑料薄膜(16)。
4.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造设备，其特征在于所述的内外塑料薄膜热合机(11)的工作原理是内外塑料薄膜热合机(11)制造文物裹包带成品(17)时，利用第二控制器控制压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)、干燥膜放卷设备(19)、外塑料薄膜放卷设备(20)、端部热合设备(21)以及两边热合设备(22)的运行； 压孔覆合塑料薄膜(16)设于第二放卷辊(34)，在压孔覆合塑料薄膜放卷机(18)的动力系统驱动下，第二放卷辊(34)按逆时针转动，第二收卷辊(35)按顺时针转动，利用第二放卷辊(34)将压孔覆合塑料薄膜(16)放卷，利用第二收卷辊(35)将文物裹包带成品(17)收卷；在干燥膜放卷设备(19)的动力系统驱动下，第四放卷辊(36)按逆时针转动，将干燥膜(3)放卷于压孔覆合塑料薄膜(16)的面上； 在外塑料薄膜放卷设备(20)的动力系统驱动下，第五放卷辊(37)按逆时针转动，将外塑料薄膜(2)放卷于干燥膜(3)的面上； 在端部热合设备(21)的动力系统的驱动下，上热合模具(38)与下热合模具(39)热合，将压孔覆合塑料薄膜(16)输送通道的上面的内塑料薄膜(I)以及外塑料薄膜(2)的头端或者尾端热合在一起； 在两边热合设备(22)的动力系统驱动下，上热合滚轮(40)按逆时针转动，下热合滚轮(41)按顺时针转动，内塑料薄膜(I)以及外塑料薄膜(2)的两边夹在上热合滚轮(40)与下热合滚轮(41)之间移动，利用上热合滚轮(40)以及下热合滚轮(41)将内塑料薄膜⑴的两边与外塑料薄膜(2)的两边热合在一起，从而制造出来文物裹包带产品(17)，文物裹包带产品(17)由第二收卷棍(35)收卷包装。
5.根据权利要求3所述的文物裹包带的制造设备，其特征在于所述的第一收卷辊(29)设有第一主动轮，第一放卷辊(28)设有第一被动轮，内塑料薄膜I设于第一放卷辊(28)，第一主动轮通过内塑料薄膜(I)牵引第一被动轮转动，利用第一放卷辊(28)将内塑料薄膜(I)放卷。
6.根据权利要求4所述的文物裹包带的制造设备，其特征在于所述的第二收卷辊(35)设有第二主动轮，第二放卷辊(34)设有第二被动轮，压孔覆合塑料薄膜(16)设于第二放卷辊(34)，第二主动轮通过压孔覆合塑料薄膜(16)牵引第二被动轮转动，利用设于第二放卷辊(34)将压孔覆合塑料薄膜(16)放卷。
全文摘要
文物裹包带的制造设备由内塑料薄膜压孔覆合机与内外塑料薄膜热合机构成制造流水线，利用内塑料薄膜压孔覆合机将内塑料薄膜压孔后与封孔塑料薄膜覆合成为压孔覆合塑料薄膜；热合利用内外塑料薄膜热合机将干燥膜铺设于压孔覆合塑料薄膜上，再将外塑料薄膜与内塑料薄膜的四边热合，将干燥膜封闭于外塑料薄膜与内塑料薄膜之间的型腔内，从而制造出文物裹包带；利用文物裹包带裹包文物，利用文物裹包带内的干燥膜吸收文物的水分，防止文物受潮。
文档编号B32B37/06GK102991085SQ201210492319
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者郑运婷 申请人:郑运婷