苎麻针织复合面料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种苎麻针织复合面料的生产方法，选择苎麻纱与精梳棉纱为原料，选用普通四针道单面大圆机编织布料；水洗、漂洗之后用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；用熨斗熨烫布料平整定型；采用圆筒烧毛机烧毛，火口温度1100℃—1200℃；丝光处理、上色，所述丝光处理的液碱浓度为160—220g/L；布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。工艺简单，生产效率高，可实现批量生产，复合布料质轻、吸湿散湿快，防水透气，抑菌抗菌。
【专利说明】 苎麻针织复合面料的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于面料【技术领域】，具体涉及一种生产苎麻针织复合面料的方法。
[0003]【背景技术】
[0004]苎麻纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料。但由于苎麻纤维的结构特点使其在穿着过程中与皮肤接触时容易产生刺痒感，因此研发一种复合功能性苎麻纤维针织布料，是充分利用苎麻纤维的一种途径。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种苎麻针织复合面料的生产方法，工艺简单，复合布料质轻、吸湿散湿快，防水透气，抑菌抗菌。
[0007]本发明提供的苎麻针织复合面料的生产方法，包括以下生产步骤:
1)布坯织造，选择苎麻纱与精梳棉纱为原料，选用普通四针道单面大圆机编织，织造苎麻针织面料，所述针织布料克重145g/ m2 ；
2)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1:1000，水温为常温，水洗时间采用50分钟后漂洗，漂洗之后用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；
3)烧毛，采用圆筒烧毛机烧毛，火口温度1100°C— 1200°C ；
4)丝光处理、定型，所述丝光处理的液碱浓度为160—220g/L ;用熨斗熨烫布料平整定
型；
5)布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。
[0008]本发明提供的苎麻针织复合面料的生产方法，其有益效果在于，生产工艺简单，生产效率高，可实现批量生产；选用苎麻纤维为原材料，与同规格的棉织物比较，透气性、散湿性、硬挺性能都优于棉织物；采用热塑性聚氨酯TPU薄膜复合，防水透气，抑菌抗菌。
[0009]【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的苎麻针织复合面料的生产方法，进行详细的说明。[0011 ]
实施例
[0012]本实施例的苎麻针织复合面料的生产方法，包括以下生产步骤:
1)布坯织造，选择苎麻纱与精梳棉纱为原料，选用普通四针道单面大圆机编织，织造苎麻针织面料，所述针织布料克重145g/ m2 ；
2)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1:1000，水温为常温，水洗时间采用50分钟后漂洗，漂洗之后用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；
3)烧毛，采用圆筒烧毛机烧毛，火口温度1100°C— 1200°C ；
4)丝光处理、定型，所述丝光处理的液碱浓度为160—220g/L ;用熨斗熨烫布料平整定
型；
5)布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即 得成品。
【权利要求】
1.一种苎麻针织复合面料的生产方法，其特征在于包括以下生产步骤: 1)布坯织造，选择苎麻纱与精梳棉纱为原料，选用普通四针道单面大圆机编织，织造苎麻针织面料，所述针织布料克重145g/ m2 ； 2)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1:1000，水温为常温，水洗时间采用50分钟后漂洗，漂洗之后用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干； 3)烧毛，采用圆筒烧毛机烧毛，火口温度1100°C— 1200°C ；4)丝光处理、定型，所述丝光处理的液碱浓度为160—220g/L ;用熨斗熨烫布料平整定型； 5)布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。
【文档编号】B32B37/12GK103862827SQ201210546532
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司