一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，包括下列步骤：（1）按重量份数取硬脂酸钙5-15份，分散剂3-6份，乳化剂2-5份，催化剂1-3份，去离子水2-4份配比；（2）将硬脂酸钙5-15份，去离子水2-4份升温溶化，在反应釜中于150-190℃反应3.5-5.5小时；（3）降温至135-145℃并加入乳化剂2-5份、催化剂1-3份，在35-80℃下反应1.0-2.5小时；本发明提供一种工艺简单、性能稳定，粒径较小，粘度适宜，质量较好的造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法。
【专利说明】一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑剂【技术领域】，具体涉及一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法。【背景技术】
[0002]近年来，铜版涂布纸、高光泽铸涂纸，及涂布白板纸的需求越来越大。要在涂料高速涂布过程中，分散均匀且流动性、流平性好，必须使用润滑剂。润滑剂可以改进纸张涂料的流平性和润滑性，增进粘合剂，赋予纸张涂层以平滑和光泽，增加可塑性，并能防止龟裂，改善涂布纸的印刷适应性。此外，还可以在超级压光时防止粘辊，在切纸和印刷时防止掉粉。这种掉粉情况以淀粉系涂布纸最为敏感。
[0003]硬脂酸钙作为涂布纸的润滑剂，早在80年代初就已经在我国的造纸行业中应用，但是就目前硬脂酸钙的制备工艺来看，主要是采用两种制备方法，直接法和复分解法，这两种方法各有利弊。复分解法反应在水介质中进行，反应条件较温和，具有产品色泽好的优点。但是，由于中间产物硬脂酸钠胶化能大、溶解度小、溶液粘稠，易与氯化钙包裹而结块且易被盐析而使反应活性降低，导致复分解法工艺存在生产效率低、能耗及水耗高等缺点。同时，复分解法生产硬脂酸钙要求比较高的反应物料液-固质量比，产生大量的废水，且废水中包含大量无机盐，严重污染环境。因此，复分解法在应用中受到一定的制约。直接法与复分解法相比，降低了能耗和水耗，生产效率提高，产品质重，粉尘飞扬较小。但是反应体系中随着硬脂酸盐沉淀的不断生成，物料渐渐粘稠，难以有效搅拌，致使物料无法充分反应，使得产物中含有一部分未反应的硬脂酸和金属氢氧化物。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单、性能稳定，粒径较小，粘度适宜，质量较好的造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，包括下列步骤:
(1)按重量份数取硬脂酸钙5-15份，分散剂3-6份，乳化剂2-5份，催化剂1_3份，去离子水2-4份配比；
(2)将硬脂酸钙5-15份，去离子水2-4份升温溶化，在反应釜中于150-190°C反应
3.5-5.5 小时；
(3)降温至135-145°C并加入乳化剂2-5份、催化剂1_3份，在35_80°C下反应1.0-2.5小时；
(4)加入分散剂3-6份，密封后加热升温至130-175°C，恒温搅拌1.5小时，搅拌速度为600-1000转/分钟，然后降温至60-75°C，即得造纸用硬脂酸钙润滑剂。
[0006]上述的造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，所述的分散剂为聚丙烯酸钠或磷酸三丁酯。
[0007]上述的造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，所述的乳化剂选自脂肪酸环氧乙烷缩合物、聚乙二醇油酸甘油酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯、二异丙基萘磺酸盐中的一种或两种以上混合物。
[0008]本发明造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法优点是:
1、本发明造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，生产出的润滑剂在造纸涂布过程中能使湿涂层表面的平滑性和流动性得到较好地改善，而且能降低或防止涂层起毛、掉粉等，有效地解决了造纸生产上现有的缺陷。
[0009]2、本发明造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，具有工艺简单、效率高，产品不返黄、无异味和无污染等优点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0011]实施例1，一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，包括下列步骤:
(1)按重量份数取硬脂酸钙5-15份，聚丙烯酸钠3-6份，聚乙二醇油酸甘油酯2-5份，催化剂1-3份，去离子水2-4份配比；
(2)将硬脂酸钙5-15份，去离子水2-4份升温溶化，在反应釜中于150-190°C反应
3.5-5.5 小时；
(3)降温至135-145°C并 加入聚乙二醇油酸甘油酯2-5份、催化剂1_3份，在35_80°C下反应1.0-2.5小时；
(4)加入聚丙烯酸钠3-6份，密封后加热升温至130-175°C，恒温搅拌1.5小时，搅拌速度为600-1000转/分钟，然后降温至60-75°C，即得造纸用硬脂酸钙润滑剂。
[0012]实施例2，一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，包括下列步骤:
(1)按重量份数取硬脂酸钙5-15份，聚丙烯酸钠3-6份，聚氧化乙烯脂肪酸酯2-5份，催化剂1-3份，去离子水2-4份配比；
(2)将硬脂酸钙5-15份，去离子水2-4份升温溶化，在反应釜中于150-190°C反应
3.5-5.5 小时；
(3)降温至135-145?并加入聚氧化乙烯脂肪酸酯2-5份、催化剂1_3份，在35_80°C下反应1.0-2.5小时；
(4)加入聚丙烯酸钠3-6份，密封后加热升温至130-175°C，恒温搅拌1.5小时，搅拌速度为600-1000转/分钟，然后降温至60-75°C，即得造纸用硬脂酸钙润滑剂。
[0013]实施例3，一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，包括下列步骤:
(1)按重量份数取硬脂酸钙5-15份，聚丙烯酸钠3-6份，聚乙二醇油酸甘油酯与失水山梨醇单硬脂酸酯的混合物2-5份，催化剂1-3份，去离子水2-4份配比；
(2)将硬脂酸钙5-15份，去离子水2-4份升温溶化，在反应釜中于150-190°C反应
3.5-5.5 小时；
(3)降温至135-145?并加入聚乙二醇油酸甘油酯与失水山梨醇单硬脂酸酯的混合物2-5份、催化剂1-3份，在35-80°C下反应1.0-2.5小时；
(4)加入聚丙烯酸钠3-6份，密封后加热升温至130-175°C，恒温搅拌1.5小时，搅拌速度为600-1000转/分钟，然后降温至60-75°C，即得造纸用硬脂酸钙润滑剂。
[0014]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，其特征在于:包括下列步骤: (1)按重量份数取硬脂酸钙5-15份，分散剂3-6份，乳化剂2-5份，催化剂1_3份，去离子水2-4份配比； (2)将硬脂酸钙5-15份，去离子水2-4份升温溶化，在反应釜中于150-190°C反应3.5-5.5 小时； (3)降温至135-145°C并加入乳化剂2-5份、催化剂1_3份，在35_80°C下反应1.0-2.5小时； (4)加入分散剂3-6份，密封后加热升温至130-175°C，恒温搅拌1.5小时，搅拌速度为600-1000转/分钟，然后降温至60-75°C，即得造纸用硬脂酸钙润滑剂。
2.根据权利要求1所述的造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，其特征在于:所述的分散剂为聚丙烯酸钠或磷酸三丁酯。
3.根据权利要求1所述的造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，其特征在于:所述的乳化剂选自脂肪酸环氧乙烷缩合物、聚乙二醇油酸甘油酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯、二异丙基萘磺酸盐中的一种或两种以上混合物。
【文档编号】D21H21/14GK103882772SQ201210566040
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月24日 优先权日:2012年12月24日
【发明者】王明夫 申请人:青岛帅王油脂化学有限公司