专利名称：滑水板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种游泳的辅助工具，特别涉及一种滑水板。
背景技术：
目前使用的滑水板由一发泡基材作为缓冲层，在发泡基材表面通过热熔黏合上一塑胶膜。其中发泡基材多采用PS发泡板或者EVA发泡板，PS板是用模具经过热处理然后定型出来的，过程是全自动化的，具有产量高成本低的优点，PS发泡板虽然不含毒性，但是容易破碎及易断开，其次PS发泡板表面粗糙，不平滑，不能用于丝印，基本都是用于裱画产品使用，同时PS发泡板的颜色不是很丰富，除了黑白常规生产，其他色彩除非大厂家才会生产，导致成本加大，也失去其产品优势。EVA发泡板是首先造出EVA发泡胶，然后用刀模出型，但是厂家会在过程中添加叫甲酰胺的物质作为发泡剂。甲酰胺对皮肤和眼睛具有刺激性、挥发性，人体长期接触，就会对身体造成许多损害，而且发泡体容易变形。此外基于发泡 材料的厚度的限制，通常是将具有一定厚度的发泡材料成型成一具有足够厚度的板材，然后在将板材裁切成预定形状的滑水板，增加了将具有一定厚度的发泡材料成型成一足够厚度的板材的成本，这一过程也增加了切除多余部分发泡材料的成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的采用PS发泡板或者EVA发泡板作为发泡基材，因与人体接触，对健康产生一定不利影响，同时生产成本较高等方面的不足，提供一种环保安全、坚韧不易折断，且抗冲击强度增加的滑水板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种滑水板，它包括内芯，表面板、底板，所述的内芯为交联聚乙烯的发泡基材层，所述表面板包括第一交联聚乙烯发泡薄片、设于发泡薄片上表面的外覆层，所述底板包括第二交联聚乙烯发泡薄片以及通过热熔复合在发泡薄片下表面的塑料薄膜层。本实用新型的有益效果是本实用新型通过多层发泡材料的复合，减少了将具有一定厚度的发泡材料成型成一具有足够厚度的板材的工艺流程，减少了生产成本；采用交联聚乙烯发泡材料制成的滑水板，具有细密的闭孔结构，泡孔细密均匀，光滑的外表，耐候性强，产品使用寿命长，优良的回弹性，抗冲击能力增加优异的隔热、防水性能，优良的耐老化性和耐化学腐蚀性，且其密度小，具有浮力大的优点；又由于使用了内芯的骨架使得滑水板更加结实，在外力作用下不会变形。作为优选，所述的内芯，表面板、底板之间通过热熔的方式依次相结合，不但制造工艺简化，且各层不会发生玻璃的情形。进一步地，所述的外覆层包括塑料外层膜，其底面设有图案层，以及塑料内层膜，该外层膜的底面与内层膜顶面通过热熔结合，覆盖住图案层，通过将图案层复合在外覆层中的外层膜的底面，增加了滑水板的美观性，且该图案层不会受到磨损，更加不会有褪色的问题产生。[0008]进一步地，所述的表面板的第一交联聚乙烯发泡薄片的上表面还设有止滑层，止滑层增加了使用者脚底与滑水板接触时的摩擦力，提高了安全性。进一步地，所述的止滑层为在第一交联聚乙烯发泡薄片设置防滑纹路或者第一交联聚乙烯发泡薄片上粘上一层斜纹布，防滑纹路或者黏上一层斜纹布均增加了摩擦力，提高了安全性。更进一步地，所述的表面板、底板的厚度为2 5mm。与现有技术相比，本实用新型的优点如下1、环保安全，达到了欧盟环保无毒标准和中国强制性3C认证；2、增加了内芯层，使得滑水板坚韧不易折断，且抗冲击强度增加；3、多层发泡材料的复合，减少了将具有一定厚度的发泡材料成型成一具有足够厚度的板材的工艺流程，减少了生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1、内芯，2、表面板，2. I、第一交联聚乙烯发泡薄片，2. 2、外覆层，2. 2a、塑料外层膜，2. 2b、图案层，2. 2c、塑料内层膜，3、底板，4、止滑层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。实施例I如图I所示，本实用新型为一种滑水板，它包括内芯I,表面板2、底板3，所述的内芯为交联聚乙烯的发泡基材层，所述表面板2包括第一交联聚乙烯发泡薄片2. I、设于发泡薄片上表面的外覆层2. 2，所述底板3包括第二交联聚乙烯发泡薄片3. I以及通过热熔复合在发泡薄片下表面的塑料薄膜层3. 2，所述的内芯，表面板、底板之间通过热熔的方式依次相结合，不但制造工艺简化，且各层不会发生玻璃的情形；通过多层发泡材料的复合，减少了将具有一定厚度的发泡材料成型成一具有足够厚度的板材的工艺流程，减少了生产成本；采用交联聚乙烯发泡材料制成的滑水板，具有细密的闭孔结构，泡孔细密均匀，光滑的外表，耐候性强，产品使用寿命长，优良的回弹性，抗冲击能力增加优异的隔热、防水性能，优良的耐老化性和耐化学腐蚀性，且其密度小，具有浮力大的优点；又由于使用了内芯的骨架使得滑水板更加结实，在外力作用下不会变形。在实际生产时，所述的表面板的第一交联聚乙烯发泡薄片的上表面还设有止滑层4，该止滑层可以通过在第一交联聚乙烯发泡薄片的表面设置防滑纹路来实现防滑的作用。实施例2本实用新型为一种滑水板，它包括内芯I,表面板2、底板3，所述的内芯为交联聚乙烯的发泡基材层，所述表面板2包括第一交联聚乙烯发泡薄片2. I、设于发泡薄片上表面的外覆层2. 2，所述底板3包括第二交联聚乙烯发泡薄片3. I以及通过热熔复合在发泡薄片下表面的塑料薄膜层3. 2，所述的内芯，表面板、底板之间通过热熔的方式依次相结合，不但制造工艺简化，且各层不会发生玻璃的情形；通过多层发泡材料的复合，减少了将具有一定厚度的发泡材料成型成一具有足够厚度的板材的工艺流程，减少了生产成本；采用交联聚乙烯发泡材料制成的滑水板，具有细密的闭孔结构，泡孔细密均匀，光滑的外表，耐候性强，产品使用寿命长，优良的回弹性，抗冲击能力增加优异的隔热、防水性能，优良的耐老化性和耐化学腐蚀性，且其密度小，具有浮力大的优点；又由于使用了内芯的骨架使得滑水板更加结实，在外力作用下不会变形。在实际生产时，所述的表面板的第一交联聚乙烯发泡薄片的上表面还设有止滑层4，在第一交联聚乙烯发泡薄片上粘上一层斜纹布，也增加了摩擦力。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种滑水板，其特征在于，它包括内芯(1)，表面板(2)、底板(3)，所述的内芯为交联聚乙烯的发泡基材层，所述表面板(2)包括第一交联聚乙烯发泡薄片(2. I)、设于发泡薄片上表面的外覆层(2. 2 )，所述底板(3 )包括第二交联聚乙烯发泡薄片(3. I)以及通过热熔复合在发泡薄片下表面的塑料薄膜层(3. 2)。
2.根据权利I所述的滑水板，其特征在于，所述的内芯(1)，表面板(2)、底板(3)之间通过热熔的方式依次相结合。
3.根据权利要求I所述的滑水板，其特征在于，所述的外覆层(2.2)包括塑料外层膜(2. 2a)，其底面设有图案层(2. 2b)，以及塑料内层膜(2. 2c)，该外层膜的底面与内层膜顶面通过热熔结合，覆盖住图案层。
4.根据权利要求I所述的滑水板，其特征在于，所述的表面板的第一交联聚乙烯发泡薄片的上表面还设有止滑层(4 )。
5.根据权利要求4所述的滑水板，其特征在于，所述的止滑层(4)为在第一交联聚乙烯发泡薄片设置防滑纹路或者第一交联聚乙烯发泡薄片上粘上一层斜纹布。
6.根据权利要求2所述的滑水板，其特征在于，所述的表面板、底板的厚度为2 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种滑水板，它包括内芯(1)，表面板(2)、底板(3)，所述的内芯为交联聚乙烯的发泡基材层，所述表面板(2)包括第一交联聚乙烯发泡薄片(2.1)、设于发泡薄片上表面的外覆层(2.2)，所述底板(3)包括第二交联聚乙烯发泡薄片(3.1)以及通过热熔复合在发泡薄片下表面的塑料薄膜层(3.2)。本实用新型通过多层发泡材料的复合，减少了将具有一定厚度的发泡材料成型成一具有足够厚度的板材的工艺流程，降低生产成本；采用交联聚乙烯发泡材料制成的滑水板，具有优良的回弹性，抗冲击能力以及耐老化性和化学性强的优点，且密度小，具有浮力大的优点；内芯的骨架使得滑水板更加结实，在外力作用下不会变形。
文档编号B32B27/00GK202728541SQ20122024157
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者钱龙武 申请人:杭州朗益塑胶制品有限公司