钢带材复合物及其制备方法
【专利摘要】可热成型的钢带材、片材或坯料，其包含钢基材和该钢基材的一侧或两侧的抗氧化金属覆盖层。
【专利说明】钢带材复合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可热成型的钢带材、片材或坯料，制造该可热成型的钢带材、片材或坯料的方法和该可热成型的钢带材、片材或坯料在热成型中的用途。本发明还涉及制造热成型部件的方法和这样成型的热成型部件。【背景技术】
[0002]总体上在近些年来用于汽车和机动车辆中的结构部件的热成型的高强度钢的使用已增多，这是由于该钢的高机械性能。通过热成型，制造商能够生产具有优越的型钢复杂性和强度的部件。
[0003]一般通过提供钢带材坯料，将该坯料在加热炉中加热至800-1200°C的温度，将该经加热的坯料置于热成型压机中，在热成型压机中将该坯料成型为部件且将该热成型的部件硬化来进行热成型。
[0004]在钢表面处的高温氧化是一个普遍的问题，其降低了该部件的点焊性能且有害地影响在烘漆之后该部件的外观。因此在该坯料的加热和热成型期间，将未涂覆的坯料在惰性条件下热成型以减少钢的氧化和脱碳。不仅如此，当将该坯料从加热炉转移至热成型压机时，可出现坯料的氧化，意味着在热成型之后必须将部件去氧化皮。
[0005]在进一步将氧化和脱碳最小化的尝试中，现在该钢片材提供有保护性金属涂层。普通的保护性涂层基于锌、锌合金、铝-硅或有机涂层。
[0006]将涂覆锌的钢片材以热浸溃镀锌的钢片材的形式提供。提供这些片材且随后使其在热成型生产线中的加热炉中经受800-1200°C的热处理。在该热处理过程期间，形成了扩散层(锌-铁合金)和氧化锌的薄层。尽管该扩散层提供了该基材的抵抗高温氧化的保护，且保证了在锌涂层和基材之间良好的粘附性，但该氧化锌薄层对点焊性能具有负面影响。因此，如果要对热浸溃电镀的钢片材进行点焊，需要移除该氧化锌层的额外的工艺步骤。
[0007]Al-Si涂层也依赖于扩散层的形成以防止高温氧化，该扩散层包含铝和硅的氧化物。当使涂覆锌或Al-Si的基材经受在热成型之前的热处理时，一般将加热速率限制为5-10°C /s ;否则，可出现固液转变，其导致锌或铝从基材滴落或甚至蒸发，两者都是不希望的。
[0008]本发明的目的是提供具有降低的高温氧化和脱碳(特别是对于未涂覆的钢或涂覆锌的钢)的敏感性的钢带材、片材或坯料。
[0009]本发明的另一个目的是提供可在热成型生产线中非常快速加热的钢带材、片材或坯料。
[0010]本发明的另一个目的是提供在热成型之后具有良好的焊接性能的钢带材或坯料。
[0011]进一步的目的是提供在热成型之后具有优异的成型性能的钢带材、片材或坯料。
[0012]本发明进一步的目的是提供具有降低的高温氧化和脱碳的敏感性的钢带材、片材或坯料的制造方法，该方法基本上避免了上文中所公开的工艺问题。
[0013]本发明的第一个方面涉及可热成型的钢带材、片材或坯料，其包含钢基材和在该钢基材一侧或两侧上的抗氧化金属覆盖层。优选该抗氧化覆盖物邻近该钢基材。
[0014]有利地，该可热成型的钢带材、片材或坯料展现了在该钢基材表面处的改善的抵抗高温氧化和脱碳的性能。在该方面，在800-1200°C的热处理之后，该钢带材、片材或坯料基本上没有氧化皮。基本上没有氧化皮意指不必在热成型的步骤之后移除该氧化皮(在将未涂覆的钢带材进行热成型时就是如此)。尽管当该钢带材涂覆有锌时，降低了该氧化皮的形成，但是在点焊步骤之前移除该保护性涂层的薄氧化层的特征还是必要的。本发明的进一步的优点是该钢带材、片材或坯料可充分点焊，因为没有这样形成的有害的氧化物层。
[0015]在热成型的步骤之后的钢带材、片材或坯料的评价相似地表明该钢基材表面处基本上没有氧化皮。
[0016]可将热成型定义为包括如下步骤的过程:在加热炉中将该钢基材加热至高于Acl的温度以将该钢基材奥氏体化，将该奥氏体化的钢基材转移至压机，且将该钢基材压力淬火以获得具有高的拉伸强度的成型部件。在该实施方案中，其间压制该钢基材的工具相对于被热成型中的钢基材具有较低的温度。
[0017]在本发明优选的实施方案中，该钢基材以重量％计含有:0.15-0.5的C、0.5-3.0的 Mn,0.1-2.5 的 S1、〈0.1 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.2 的 T1、〈0.1 的 P、〈0.05 的 S、〈0.08 的B、〈0.1的V、〈0.5的Mo、〈0.003ppm的Ca、任选地〈0.1的Nb、不可避免的杂质，余量为铁。
[0018]在本发明的优选实施方案中，该钢基材以重量％计含有:0.15-0.5的C、0.5-3.0的 Μη、0.1-0.5 的 S1、〈0.1 的 Α1、〈1.0 的 Cr、〈0.2 的 T1、〈0.1 的 Ρ、〈0.05 的 S、0.0005-0.08的 B、任选地〈0.1 的 Nb 和 / 或〈0.1 的 V、优选 0.15-0.5 的 C、0.5-3.0 的 Μη、0.1-0.5 的 S1、〈0.1 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.2 的 T1、〈0.1 的 P、〈0.05 的 S、0.0005-0.015 的 B、任选地〈0.1的Nb和/或〈0.1的V、不可避免的杂质，余量为铁。这些钢类型适用于热成型。通常硼的量为 0.001-0.005 重量 ％。
[0019]在本发明优选的实施方案中，该钢基材以重量％计含有:0.15-0.45的C、l.0-3.0的 Mn、1.0-2.5 的 S1、<2.5 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.06 的 P、〈0.03 的 S、〈0.5 的 Mo、〈0.1 的Ti 或〈0.1 的 V 和〈0.003ppm 的 Ca、优选 0.2-0.4 的 CU.5-2.5 的 Mn、1.4-2.0 的 S1、〈0.6的 Α1、〈1.0 的 Cr、〈0.06 的 Ρ、〈0.03 的 S、〈0.5 的 Μο、〈0.I 的 Ti 或〈0.1 的 V 和〈0.003ppm
的Ca、不可避免的杂质，余量为铁。
[0020]在本发明的优选的实施方案中，该抗氧化金属覆盖层以重量％计含有:〈0.15的C、
0.2-5的Mn,<2的Si,<2的Al,5-30的Cr、任选地15-25的Ni，和不可避免的杂质，余量为铁.[0021]尽管其它的钢组合物是可能的，但已发现在大多数情况下以上钢组合物给出了非常好的结果。
[0022]在本发明的优选的实施方案中，该钢基材为可热成型的钢基材，其包括先进的高强度钢或超高强度钢。合适的钢包括双相(DP)钢、转变诱发塑性(TRIP)钢、TRIP辅助双相(TADP)钢和孪生诱发塑性(TWIP)钢。优选该TWIP钢以重量％计含有10-40%的锰，优选12-25%的锰和至多10%的铝。包含任一种以上钢的可热成型的钢带材、片材或坯料展现了相对于其他高强度钢和碳钢的改善的强度和延展性特征。
[0023]在本发明优选的实施方案中，该抗氧化覆盖层为不锈钢。有利地，本发明人发现在800-1200°C的热处理期间或在将该可热成型的钢带材、片材或坯料转移至热成型压机时不锈钢覆盖层不会氧化。该覆盖物不锈钢不会与该钢基材分层且在热处理和热成型步骤之后没有显示任何开裂迹象。
[0024]在本发明优选的实施方案中，该抗氧化覆盖层为选自马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的不锈钢。
[0025]根据本发明的马氏体不锈钢以重量％计包含以下组成:0.01-0.15的C、10.0-30.0的 Cr、1.0-30 的 Ni,任选地 0-5.0 的 Cu,0-2.5 的 Si,0-2.5 的 Al,0-10.0Mn 和 0-10.0 的Mo，余量为铁和不可避免的杂质。包括N、Nb、T1、Ce、S和W的其他元素也可存在，但仅以少量。尽管该马氏体不锈钢可提供抗高温氧化性，但与其铁素体和奥氏体对应物相比，它们较不抗氧化。另一方面，马氏体不锈钢是极其强且韧的，使得该钢高度可机加工。
[0026]根据本发明的铁素体不锈钢以重量％计包含以下组成:0.01-0.15的C、5.0-25.0的Cr、任选地0-3.0的N1、0-2.0的Al、0-1.0的N和0_5的Mo，余量为铁和不可避免的杂质。包括Nb、Cu、T1、S1、Mn、Ce、S和W的其他元素也可但仅以少量存在。通常，铁素体不锈钢具有比奥氏体等级较好的工程性能，但由于较低的铬和镍含量而具有降低的抗氧化性。由于该原因，它们通常不如奥氏体不锈钢昂贵。
[0027]根据本发明所使用的奥氏体不锈钢以重量％计包含以下组成:0.01-0.15的C、
5.0-25.0的Cr、任选地0-20.0的N1、0.02-2.0的N和0-2.0的Mo，余量为铁和不可避免的杂质。包括S和Mn的其他元素也可但仅以少量存在。当与马氏体不锈钢相比时，奥氏体不锈钢对开裂较不敏感，且通过所使用的高合金含量也提供了优异的抗高温氧化性。合适的不锈钢种包括不锈钢316和304。
[0028]在本发明优选的实施方案中，抗氧化覆盖层为钛、铝或铜。有利地，本发明人发现该覆盖层降低了在退火期间或当将该可热成型的钢带材、片材或坯料转移至热成型压机时有害的氧化物的形成。该热 成型的部件也没有显示氧化皮形成的迹象。
[0029]在本发明优选的实施方案中，该可热成型的钢带材、片材或坯料具有0.5-10_，优选0.5-4mm,且更优选0.5-2.5mm的厚度。
[0030]在本发明优选的实施方案中，该抗氧化金属覆盖层占该可热成型的钢带材、片材或坯料的总厚度的0.25-20%，优选0.25-10%，且更优选0.25_6%。该抗氧化覆盖层的厚度不应该超过20%，因为这将损害该可热成型的钢带材、片材或坯料的整体强度。另一方面，该覆盖层的厚度不应该少于该可热成型的钢带材、片材或坯料的总厚度的0.25%，否则该覆盖层抗高温氧化的有效性将被损害。
[0031]在本发明优选的实施方案中，在热成型之前该钢基材具有500_800MPa的拉伸强度。具有该拉伸强度的带材、片材或坯料保证了该可热成型的钢带材、片材或坯料能够经受住该热成型过程的机械力。而且，在热成型期间所产生的相应的硬化的热成型部件将展现1200-2000MPa的拉伸强度，其很大程度上取决于该钢基材的起始强度。
[0032]根据本发明的第二个方面，提供了可热成型的钢带材、片材或坯料的制造方法，其包括以下步骤:提供钢基材和抗氧化金属层，在该钢基材的一侧或两侧上提供抗氧化金属层以形成堆叠封装(stack package)且将堆叠封装棍压接合。
[0033]Al-Si和锌基保护性涂层依赖Fe扩散以使该涂层热稳定且适用于随后的加工步骤，例如热成型。在Al-Si和锌基涂覆的产品的加工窗口中，该扩散层的形成是限制因素。在这个方面，当在热成型之前将该经涂覆的钢基材加热至高于奥氏体化的温度时，使用5-10°C /s的加热速率。高于10°C /s的加热速率可导致锌或铝经历可引起锌或铝从该钢基材滴落或甚至蒸发的固液转变。
[0034]相比之下，本发明提供有抗氧化金属覆盖层，该覆盖层通过辊压接合提供。因为可使用15°C /s或高于15°C /s的加热速率以达到奥氏体化温度，所以通过辊压接合而提供的该金属覆盖层是有利的。甚至可使用50-100°C的加热速率，这意味着不再是该涂覆的基材而是加热技术是该过程的限制因素。因为该抗氧化金属覆盖层不依赖于扩散层的形成，所以使这成为可能。
[0035]本发明的另一个优点是辊压接合避免了与锌熔化和蒸发相关的问题，连同液体钢脆化的问题。该抗氧化金属覆盖层也是充分可涂漆和可焊接的。有利地，在焊接步骤之前从该金属覆盖层移除氧化物层是不必要的。当使用常规的锌涂层时，需要该步骤。
[0036]在本发明优选的实施方案中，该可热成型的钢带材、片材或坯料在充分硬的条件下。
[0037]为了采用锌或Al-Si涂覆该基材，在提供Al-Si或锌基涂层之前将该钢带材加热到至少450°C是必要的。在本发明的方法中避免了该步骤。因此，可将该可热成型的钢带材、片材或坯料在完全硬的条件下提供给热成型制造者。充分硬的条件意指该可热成型的钢带材、片材或坯料在经受热成型之前的热处理之前该可热成型的钢带材、片材或坯料已经被退火。
[0038]在本发明的优选的实施方案中，在形成堆叠封装之前将该钢基材和抗氧化金属层去氧化和清洁。通过在堆叠之前的清洁，显著降低或避免了可导致在可热成型的钢带材、片材或坯料中的脆性的金属间颗粒。
[0039]在本发明优选的实施方案中，在辊压接合的步骤之前将该堆叠封装周向焊接。通过将该钢基材和抗氧化金属层周向焊接在一起，防止了氧与其间的界面的接触，该接触会导致在所述界面处的有 害氧化物的形成。
[0040]在本发明优选的实施方案中，该辊压接合为热辊压接合或热辊压接合之后进行冷辊压接合。在热辊压接合中，将该堆叠封装在1250-80(TC下加热和热轧。最终热轧道次之后的温度应该高于奥氏体Acl温度。这样生产的钢带材、片材或坯料具有约3-4mm的厚度，然后使其经受受控冷却至卷绕温度以控制钢中的相变。随后可将该钢带材、片材或坯料冷车U在这一方面中，在冷轧步骤而不是热轧步骤期间，在钢基材和抗氧化金属覆盖层之间可形成金属结合。通过使该钢带材、片材或还料经受冷轧步骤，可形成具有0.3-2.5mm,优选1-2mm之间的厚度的充分硬的产品。
[0041]根据本发明的第三个方面，可将本发明的第一个方面的该可热成型的钢带材、片材或坯料用于热成型以形成部件。将该可热成型的钢带材、片材或坯料在加热炉中加热至800-1200°C的温度，且随后将其转移至热成型压机以热成型。有利地，在进入该热成型压机时和热成型的步骤之后，该可热成型的钢带材、片材或坯料没有氧化皮。直接或间接的热成型方法均可施加于本发明。间接的热成型包括在被转移至加热炉之前将该可热成型的钢带材、片材或坯料在预成型压机中预成型的步骤。
[0042]根据本发明的第四个方面，提供了生产热成型部件的方法，其包括以下步骤:
[0043]-提供根据本发明的第一个方面的可热成型的钢带材、片材或坯料；
[0044]-将该可热成型的钢带材、片材或坯料加热至800-1200°C的温度；[0045]-将该可热成型的钢带材、片材或坯料热成型以生产热成型部件。
[0046]在本发明优选的实施方案中，将该可热成型的钢带材、片材或坯料以15°C或高于15°C的速率加热。这具有相对于提供有Al-Si或锌基保护性涂层的基材降低了达到奥氏体化温度所需时间的优点。[0047]在根据本发明优选的实施方案中，根据本发明的第四个方面所生产的热成型部件具有高于lOOOMPa，优选1200-2000MPa的拉伸强度。这具有该部件特别适用于汽车部门中的优点。
[0048]根据本发明的第四个方面所生产的热成型的部件作为汽车部件的用途。
实施例
[0049]表1显示了根据本发明所使用的钢基材(A)的合金组成和抗氧化覆盖层(B和C)的合金组成。钢组合物B和C分别涉及不锈钢(奥氏体等级ENl.4841)和(铁素体等级ENl.4742)。
[0050]图1显示了根据本发明的可热成型的钢带材、片材或坯料(I)的横截面，其中该钢基材(3 )置于两抗氧化覆盖层(2 )之间。
[0051]图2-5对应于在使该钢带材经受900°C的热处理的步骤之后所得到的辉光放电光学发射光谱(GDOES)深度曲线图。对表面分析领域的技术人员来说，GDOES技术是众所周知的。
[0052]图2为显示了未涂覆的钢带材基材(A)的深度曲线图的比较例(I)。在热处理之后，在至多约24 μ m的深度氧化物层的存在是清楚可见的。
[0053]图3为显示了热浸溃镀锌钢带材基材(A)的深度曲线图的比较例(2)。在热处理之后该氧化物层在至多约8 μ m的深度的存在是清楚可见的。
[0054]图4为根据本发明的可热成型的钢带材的深度曲线图，该钢带材由置于两不锈钢带材(B)之间的钢基材(A)组成。从图4清楚可见，相对于比较例(I)和(2)的氧化物层，该氧化物层的厚度明显降低。
[0055]图5为根据本发明的可热成型的钢带材深度曲线图，该钢带材由两不锈钢带材(C)之间的钢基材(A)组成。从图5清楚可见，相对于比较例(I)和(2)的氧化物层，该氧化物层的厚度明显降低。从图4和图5也清楚可见，变化的不锈钢带材组成不会明显地影响该氧化物层的厚度。
[0056]现在将通过举例方式描述本发明的实施方案。这些实施方案意在使本领域的技术人员能够实践本发明，且并不以任何方式限制由本申请权利要求书限定的本发明的范围。
[0057]根据实施例，提供了铸块形式的钢基材(A) (3)，将其在1250°C的温度下热轧，且从IOOmm开还轧制至32mm的扁还板材。将具有4mm带材厚度的两不锈钢带材(B) (2)切割为小于钢板材的宽度约Imm的宽度。在向该钢板材的每一侧提供不锈钢层之前，将每一基材的接触表面刷擦和研磨，产生了 3层堆叠封装。通过矩形电弧焊将该堆叠封装的不同层焊接在一起。
[0058]然后在以六道次27-17.8-12-8-6-4mm热轧之前，将经焊接的3层堆叠封装加热至1250°C的温度，持续30分钟，最终道次在880°C的温度下进行。然后使用表模拟将经焊接和热轧的堆叠封装以30°C /s的速率从840°C冷却至600°C，且使用温和的卷绕模拟冷却至室温。然后将这样形成的钢带材酸洗且在0.5mm/道次的步骤中冷轧至1.5mm以形成适用于热成型的可热成型的钢带材(I)。
[0059]然后将可热成型的钢带材(I)切割为带材坯料并转移至加热炉，将每一带材坯料加热至900°C。随后将该热钢带材转移至热成型压机，在此将其热成型以获得热成型部件。通过热成型根据本发明的钢带材(I)获得的硬化的热成型部件具有分别超过1500和1000MPa的拉伸和屈服强度。
【权利要求】
1.可热成型的钢带材、片材或坯料，其包含钢基材和在该钢基材的一侧或两侧上的抗氧化金属覆盖层。
2.根据权利要求1的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该钢基材以重量％计含有:0.15-0.5 的 C、0.5-3.0 的 Μη、0.1-2.5 的 S1、〈0.1 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.2 的 T1、〈0.1 的P、〈0.05 的 S、〈0.08 的 B、〈0.1 的 V、〈0.5 的 Mo、〈0.003ppm 的 Ca，任选地〈0.1Nb、不可避免的杂质，余量为铁。
3.根据权利要求1或权利要求2的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该钢基材以重量 ％ 计含有:0.15-0.5 的 C、0.5-3.0 的 Μη、0.1-0.5 的 S1、〈0.1 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.2的 T1、〈0.1 的 P、〈0.05 的 S、0.0005-0.08 的 B、任选地〈0.1 的 Nb 和 / 或〈0.1 的 V、优选0.15-0.5 的 C、0.5-3.0 的 Μη、0.1-0.5 的 S1、〈0.1 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.2 的 T1、〈0.1 的Ρ、〈0.05的S、0.0005-0.015的B、任选地〈0.1的Nb和/或〈0.1的V、不可避免的杂质，余量为铁。
4.根据权利要求1或权 利要求2的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该钢基材以重量％ 计含有:0.15-0.45 的 CU.0-3.0 的 Mn、1.0-2.5 的 S1、〈0.6 的 Al、〈1.0 的 Cr、〈0.06的 P、〈0.03 的 S、〈0.5 的 Mo、〈0.1 的 Ti 或〈0.1 的 V 和〈0.003ppm 的 Ca、优选 0.2-0.4 的CU.5-2.5 的 Mn、1.4-2.0 的 S1、〈0.6 的 Α1、〈1.0 的 Cr、〈0.06 的 Ρ、〈0.03 的 S、〈0.5 的 Mo、〈0.1的Ti或〈0.1的V以及〈0.003的ppm的Ca、不可避免的杂质，余量为铁。
5.根据权利要求1-4中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该抗氧化金属覆盖层以重量％计含有:〈0.15的C、0.2-5的Mn、〈2的S1、〈2的Al、5-30的Cr、任选地15-25的Ni以及不可避免的杂质，余量为铁。
6.根据权利要求1的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该钢基材为可热成型的钢基材，优选先进的高强度钢或超高强度钢。
7.根据前述权利要求中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该抗氧化覆盖物材料邻近该钢基材。
8.根据权利要求1-7中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该抗氧化金属覆盖层为不锈钢。
9.根据权利要求8的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该不锈钢选自马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。
10.根据权利要求1-7中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该抗氧化金属覆盖物为钛、招或铜。
11.根据前述权利要求中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其具有0.5-10_，优选0.5-4mm,且更优选0.5-2.5mm的厚度。
12.根据前述权利要求中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其中该金属覆盖物占该钢带材复合物的总厚度的0.25-20%、优选0.25-10%且更优选0.25_6%。
13.根据前述权利要求中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料，其在热成型之前具有500-800MPa的拉伸强度。
14.制造根据权利要求1-13中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料的方法，其包括如下步骤:提供钢基材和抗氧化金属层，在钢基材的一侧或两侧上提供抗氧化金属层以形成堆叠封装，以及将堆叠封装辊压接合。
15.制造根据权利要求14的可热成型的钢带材、片材、坯料的方法，其中在形成堆叠封装前将钢基材和抗氧化金属层去氧化和清洁。
16.制造根据权利要求14或权利要求15的可热成型的钢带材、片材或坯料的方法，其中在辊压接合的步骤之前将该堆叠封装周向焊接。
17.制造根据权利要求14-16中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料的方法，其中该辊压接合为热辊压接合或热辊压接合之后进行冷辊压接合。
18.生产热成型部件的方法，其包括以下步骤: -提供根据权利要求1-13中任一项的可热成型的钢带材、片材或坯料； -将可热成型的钢带材、片材或坯料加热至800-1200°C的温度； -将该可热成型的钢带材、片材或坯料热成型以生产该热成型部件。
19.根据权利要求18的方法，其中将该可热成型的钢带材、片材或坯料以15°C/s或高于15°C /s的速率加热。
20.根据权利要求18或权利要求19的方法所生产的热成型部件，其中该部件具有高于lOOOMPa，优选1200-2000MPa的拉伸强度。
21.根据权利要求20的所生产的热成型部件作为汽车部件的用途。
22.根据权利要求1-13的任一项所生产的可热成型的钢带材、片材或坯料用于热成型的用途。
【文档编号】B32B15/01GK103582706SQ201280027049
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年4月27日 优先权日:2011年4月27日
【发明者】C·T·W·拉哈耶, A·J·朔斯 申请人:塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司