1.一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，将制备的超高分子量聚乙烯溶液计量后经喷丝孔拉伸和合并后形成流体单丝，然后在流体单丝冷却前进行流体拉伸，经流体拉伸后的流体单丝经冷却形成冻胶单丝，再经相分离、预拉伸、溶剂去除、超倍热拉伸后处理工序制得高强超高分子量聚乙烯单丝，其特征在于：所述的喷丝孔为细径拉伸合并型喷丝孔，所述的细径拉伸合并型喷丝孔由若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔组成，所述的喷丝孔挤出速度1～15m/min，挤出温度介于140～300℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。
3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：所述锥形进口的进口截面积和细径喷丝孔的截面积之比1.01～20:1。
4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：所述细径喷丝孔的的孔径为0.5～2mm、长径比5～15:1。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：在细径喷丝孔出口端相邻细径喷丝孔的间隔孔距为细径喷丝孔孔径的0～35%。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：所述合并拉伸型喷丝孔的合并比为3～169:1，所述的合并拉伸型喷丝孔拉伸倍数为1.01～30，所述的合并拉伸型喷丝孔的拉伸比为1.01～20:1。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：喷丝孔的挤出速度1～15m/min。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：喷丝孔合并拉伸形成的流体单丝经过空气隙进入冷却区域，空气隙长度为1～200mm，冷却区域的冷却温度为-30～30℃，冷却载体为液体浴或惰性气流。
9.根据权利要求8所述的一种超高分子量聚乙烯单丝合并拉伸成型方法，其特征在于：冷却后的单丝经过可调速驱动辊进行预拉伸，挤出速度与驱动辊表面速度比为1:90，流体单丝拉伸比为1～90倍。