专利名称：一种建筑工程用bopet薄膜及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑工程用BOPET薄膜及其制作方法，更具体地说是一种用于制造建筑工程用锚钉子母袋的一种薄膜，具有启封温度低、热封强度大、可热封温度范围广、尺寸稳定等特点。
背景技术：
聚酯薄膜在休闲小包食品包装上应用广泛，这类小包包装线可以快速封合，特别需要可直接热封的薄膜，这样可以提高生产效率、降低成本。但普通的可热封型BOPET薄膜在应用时常常出现热封强度不够、启封温度太高等，且一般热封型BOPET薄膜都是单面热封，厂家买去后·需要先涂胶复合再热封制袋，工序繁琐。尤其是建筑工程用锚钉子母袋的制作，需要热封强度大、尺寸温度等要求，在此基础上还要尽量的起封温度低，以便大规模生产。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑工程用BOPET薄膜及其制作方法，其可克服现有PET热封膜热封温度高、热封强度低等，另外还具有双面热封、尺寸稳定、易撕裂等优良性能。本发明为实现其目的所采取的技术方案为:一种建筑工程用BOPET薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组成为聚酯切片，上、下表层的组成均为20-30 wt %聚酯母料与70-80 wt %聚酯切片。所述聚酯母料为经SiO2微粒、聚甲基丙烯酸甲酯微粒或交联聚苯乙烯微粒改性的PET母料。所述聚酯母料特性粘度为0.70±0.01dL/g。所述聚酯母料中，SiO2微粒、聚甲基丙烯酸甲酯微粒或交联聚苯乙烯微粒的浓度为 IOOOppm 3000ppm。本发明所述的建筑工程用BOPET薄膜的方法，如下步骤进行:
a)、聚酯切片经过流化床以140 160°C的温度干燥4 5小时得干燥原料；所述干燥原料在熔融挤出机中加热成熔融状态，经过滤后进入计量挤出机，得芯层熔体；两台辅助双螺杆挤出机中将聚酯母料与聚酯切片经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到分别作为上表层和下表层的辅挤熔体；芯层熔体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270 290°C ；
b)、对于所述步骤a)中挤出的混合熔体，经过单面冷却形成铸片，再将铸片冷却到35 45°C ；
C)、将铸片进行纵向拉伸为厚片，预热段温度为65 110°C，拉伸段温度为100 115°C，辅以红外加热，，定型温度为25 40°C ；
d)、将厚片进行横向拉伸为薄膜，预热段温度为90 110°C，拉伸段温度为100 120°C，定型温度为180 250°C，冷却段温度为80 130°C
e)、将步骤d)中的所得薄膜牵引机，经修边、冷却、展平后收成母卷；
f)、母卷经检测合格后通过行车调入分切机进行分切、卷取、制成成品。步骤e)中所述薄膜经牵引辊冷却展平并进行电晕处理。作为优化方案:将来自步骤e修边边料进入小破碎机进行破碎，再送入造粒机中制成粒料，料粒再和聚酯切片一起汇合后经结晶干燥等过程进入进入计量挤出机，精过滤后可作为芯层熔体。作为优化方案:所述芯层熔体凝聚粒子小于15 μ m。作为优化方案:步骤e中所述薄膜经牵引辊冷却展平并进行电晕处理。由上述技术方案可知:本发明是将上下表层使用改性PET或者PETG母料，经过工艺调整产出具有双面热封的功能性薄膜，其具有起封温度低、有效热封范围广、热封强度大、尺寸稳定等特点。薄膜热封强度彡3.0N/15mm，热封温度范围85°C 140°C，且具有双面热封等优点。
具体实施例方式普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。为了解决热封问题，本发明通过对PET树脂进行改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，开发三层共挤热封型BOPET薄膜，这种热封型BOPET薄膜由于两面均可热封，使用十分方便。以下为本发明的实 施例:
实施例1
上表层按重量百分比计，其中，含有抗粘连剂SiO2微粒的聚酯母料为20%wt，余下为聚酯切片PET ;下表层中，含抗粘连剂SiO2微粒的聚酯母料为20%wt，余下为聚酯PET切片；芯层为100%聚酯切片。SiO2改性后的PET聚酯母料特性粘度为0.7±0.01dL/g,色度b值为-3 ± I，其中SiO2微粒有效浓度为2000ppm。该薄膜按下列方法进行:
a、聚酯切片经过流化床以140 160°C的温度干燥4 5小时得干燥原料；所述干燥原料在熔融挤出机中加热成熔融状态，经过滤后进入进入计量挤出机，精过滤后得到无气泡、无大于15 μ m凝聚粒子的高质量熔体，作为芯层熔体；或将来自步骤e修边边料加工完成的料粒，与聚酯切片混合后结晶干燥进入计量挤出机，精过滤后得到无气泡、无大于15 μ m凝聚粒子的高质量熔体，作为芯层熔体。两台辅助双螺杆挤出机中将聚酯母料和聚酯切片经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到分别作为上表层和下表层的辅挤熔体；芯层熔体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，汇合挤出温度为270 290°C ；
b、对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊冷却、静电贴附形成铸片，将铸片冷却到 35 45°C ;
C、将铸片进行纵向拉伸为厚片，预热段温度为65 110°C，拉伸段温度为100 115°C，辅以红外加热，定型温度为25 40°C ；d、将厚片进行横向拉伸为薄膜，预热段温度为90 110°C，拉伸段温度为100 120°C，定型温度为180 250°C，冷却段温度为80 130°C
e、将步骤d中的所得薄膜牵引机，经修边、冷却、展平后收成母卷；
f、母卷经检测合格后通过行车调入分切机进行分切、卷取、制成成品。实施例2
上表层按重量百分比计，其中:含有抗粘连剂SiO2微粒的聚酯母料为30%wt，余下为聚酯切片PET ;下表层中，含抗粘连剂交联聚苯乙烯微粒的聚酯母料为30%wt，余下为聚酯PET切片；芯层为100%聚酯切片。改性PET聚酯母料特性粘度为0.7±0.01dL/g，色度b值为-3 ± I，其中SiO2微粒有效浓度为3000ppm。生产方法与实施例1同。实施例3
上表层按重量百分比计，其中:含有抗粘连剂SiO2微粒的聚酯母料为25%wt,余下为聚酯切片PET ;下表层中，含抗粘连剂聚甲基丙烯酸甲酯微粒的聚酯母料为25%wt，余下为聚酯PET切片；芯层为100%聚酯切片。改性PET聚酯母料特性粘度为0.7±0.01dL/g,色度b值为-3 ±1，其中SiO2微粒有效浓度为200ppm。生产方法与实施例1同。上述实施方案，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方 法方案的范围内。
权利要求
1.建筑工程用BOPET薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组成为聚酯切片，上、下表层的组成均为20-30 wt %聚酯母料与70-80 wt %聚酯切片。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用BOPET薄膜，其特征在于:所述聚酯母料为经SiO2微粒、聚甲基丙烯酸甲酯微粒或交联聚苯乙烯微粒改性的PET母料。
3.根据权利要求2所述的建筑工程用BOPET薄膜，其特征在于:所述聚酯母料特性粘度为 0.70±0.01dL/g。
4.根据权利要求2所述的建筑工程用BOPET薄膜，其特征在于:所述聚酯母料中，SiO2微粒、聚甲基丙烯酸甲酯微粒或交联聚苯乙烯微粒的浓度为1000ppnT3000ppm。
5.制作权利要求1-4任一项所述的建筑工程用BOPET薄膜的方法，其特征在于按如下步骤进行: a)、聚酯切片经过流化床以140 160°C的温度干燥4 5小时得干燥原料；所述干燥原料在熔融挤出机中加热成熔融状态，经过滤后进入计量挤出机，得芯层熔体；两台辅助双螺杆挤出机中将 聚酯母料与聚酯切片经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到分别作为上表层和下表层的辅挤熔体；芯层熔体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270 290°C ； b)、对于所述步骤a)中挤出的混合熔体，经过单面冷却形成铸片，再将铸片冷却到35 45°C ； C)、将铸片进行纵向拉伸为厚片，预热段温度为65 110°C，拉伸段温度为100 115°C，辅以红外加热，，定型温度为25 40°C ； d)、将厚片进行横向拉伸为薄膜，预热段温度为90 110°C，拉伸段温度为100 120°C，定型温度为180 250°C，冷却段温度为80 130°C e)、将步骤d)中的所得薄膜牵引机，经修边、冷却、展平后收成母卷； f)、母卷经检测合格后通过行车调入分切机进行分切、卷取、制成成品。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于:步骤e)中所述薄膜经牵引辊冷却展平并进行电晕处理。
全文摘要
本发明公开了一种建筑工程用BOPET薄膜及其制作方法，此种薄膜是以聚酯为主要成分的异步双向拉伸聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组份为聚酯切片，上、下表层的组份均由改性PET母料或PETG母料构成；薄膜热封强度≥3.0N/15mm，热封温度范围85℃～140℃。本发明的基膜具有热封强度高、启封温度低等特点，主要应用于建筑工程用锚固母袋基膜，其热封效果优异，热封强度大，制成的子母袋机械强度大，同时具有良好裂口易撕性，便于子母袋在需要时撕裂使凝固剂和混凝土混合。
文档编号B32B27/18GK103223758SQ2013101323
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者陈铸红, 施中华, 孙善卫 申请人:安徽国风塑业股份有限公司