专利名称：矿用风筒专用膜材的制备方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿用风筒专用膜材的制备方法和装置，特别涉及可以一次成型的矿用风筒专用膜材的制备方法及其装置。
背景技术：
目前，矿用风筒专用膜材一般都是采用先制作完成膜材，再进行贴膜的工序，这样的工序在制作膜材和贴膜的时候需要分别进行两次热融成型，不仅浪费时间，而且需要消耗大量的热能，从而会造成成本的增加，不符合国家对于工业生产的节能减排的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次成型的矿用风筒专用膜材的制备方法及其装置。根据本发明的一个方面，提供的矿用风筒专用膜材的制备方法，该方法包括如下步骤:将基布放卷；选好制备覆膜材料的原料组分后进行配料、搅拌混合；将覆膜材料通过两个挤出机分别塑化后从两个流延模流出成为热融状态的热融膜，由两个流延模同时流延至基布的两侧，两层热融状态的热融膜夹着基布共三层一同引入热融复合装置，在物料热融粘性和复合对辊的作用下将基布和覆膜材料进行一次性热融复合；将热融复合后的膜材经过牵弓1、冷却制得成品。本发明的其有益效果是，较之于传统矿用风筒专用膜材的制备方法，本发明具备投资小，节能的特点，将塑化后的覆膜材料同时流延至基布的两侧，实现了一次成型，只需要进行一次加热热融，省去了重复加热和冷却的操作，从而可以节省大量的热量和人工，从而也就节约了成本，同时实现了节能的目的。在一些实施方式中，基布为聚酯纤维织物，基布在放卷的过程当中进行预热，预热的温度范围为105 115摄氏度。其有益效果是，对基布进行预热，可以更好进行热融复合工序。在一些实施方式中，覆膜材料的原料组分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、填料、颜料、粘结剂和防霉助剂。其有益效果是，由这些覆膜材料得到的膜材具有高强度机械性能、表面耐垢性、柔软性等常规性能外，还有效的改善提高矿用风筒专用膜材的抗静电性、阻燃性、密封性、耐化学腐蚀性、耐腐蚀性、防渗、耐压等性能。在一些实施方式中，聚氯乙烯树脂为P1300 ；增塑剂为领苯二甲酸酯类，领苯二甲酸酯类包括邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂为粉状或液体复合稳定剂,粉状或液体复合稳定剂,包括Ba/Zn或Ca/Zn ；阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化铝；
抗静电剂为季铵盐类抗静电剂；填料为无机填料，包括碳酸钙、硫酸钡或硅灰石；为各色相应颜料；粘结剂为异氰酸酯；防霉助剂为抗菌抗霉变助剂。在一些实施方式中，在将覆膜材料的原料组分进行搅拌时:首先，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料同时投入搅拌机，并进行低速搅拌，低速搅拌的转速范围为n = 400 450/min ；然后，将阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂依次投入搅拌机内，再进行高速搅拌。在一些实施方式中，投入搅拌机内的阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂与增塑剂的重量比均为1: 1，阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂均先分别经过搅拌和研磨形成浆状物，得到的浆状物再分别以人工称量的方式制成用PVC膜袋包装的不同种类的投料包，然后由操作员工依次投入搅拌机。在一些实施方式中，在高速搅拌状态下，当覆膜材料的原料组分的温度升高至115 120摄氏度时，再改为低速搅拌形成捏合料，低速搅拌的转速范围为n = 400 450/min。根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种用于制作矿用风筒专用膜材的装置，包括基布放卷装置，第一牵引装置、两个配料装置、两个挤出机、相对设置的两个流延模、热融复合装置、冷却装置和第二牵引装置，其中，基布放卷装置通过基布与第一牵引装置连接，第一牵引装置将基布放卷装置供应的基布通过第一牵引装置垂直向下引入到相对设置的两个流延模之间；配料装置与两个挤出机连接；两个所述挤出机分别与对应的流延模连接，挤出机将覆膜材料分别塑化后传递到两个对应的流延模中，并流延出热融状态的热融膜；两个流延模位于垂直向下的基布的两侧；热融复合装置位于流延模的正下方，将基布及基布两侧流延出的热融状态的热融膜进行复合；冷却装置的输入口和热融复合装置的输出口连接，冷却装置对热融复合装置输出的膜材进行冷却处理；第二牵引装置位于冷却装置的后方，热融复合装置输出的膜材在第二牵引装置的牵引下由冷却装置进行冷却。同时，在第二牵引装置的后方可以再设置收卷装置，冷却后的膜材通过收卷装置进行收卷。本发明的有益效果是，使用此装置配合矿用风筒专用膜材的制备方法，只需要进行一次热融复合，可以有效的节约能量消耗，节约能源。在一些实施方式中，流延模的上方还设有预热器，基布从预热器的中部自上而下通过。在一些实施方式中，还包括第三牵引装置和机架，热融复合装置位于机架内，第一牵引装置位于机架的顶部，基布由第三牵引装置从基布放卷装置牵出，再通过第一牵引装置牵引至机架的顶部并转为垂直向下输送。其有益效果是，在需要进行热融复合的时候，将基布的传递方向转为垂直向下，可以更好的方便基布两侧的流延模内的覆膜材料在重力作用下流延至基布的两个表面上，从而可以更好的保证热融复合的效果。
图1为本发明一实施方式的矿用风筒专用膜材的制备方法的流程图；图2为本发明一实施方式的用于制作矿用风筒专用膜材的装置的结构示意图。图3为本发明一实施方式的用于制作矿用风筒专用膜材的装置的俯视图。图4为本发明一实施方式的用于制作矿用风筒专用膜材的装置的流延复合过程原理图。
具体实施例方式下面结合附图对发明作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供了一种矿用风筒专用膜材的制备方法，该方法包括如下步骤:将基布进行放卷操作和预热(步骤S001)，本实施例中基布选用1100X 1100分特，20X20/英寸，L1:1机织的基布，在放卷时需要注意控制基布的纵向、横向张力均匀、稳定平整。基布可以选用聚酯纤维织物，在基布放卷的过程当中最好可以对基布进行预热，且基布预热的温度范围为105 115摄氏度。选好覆膜材料的原料组分后进行配料、搅拌混合(步骤S002)，其中覆膜材料的原料组分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、填料、颜料、粘结剂和防霉助齐U。其中聚氯乙烯树脂选用P1300 ;增塑剂选用领苯二甲酸酯类，领苯二甲酸酯类包括邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂，粉状或液体复合稳定剂包括Ba/Zn或Ca/Zn ;阻燃剂选用三氧化二锑或氢氧化铝；抗静电剂选用季铵盐类抗静电剂；填料选用无机填料，包括碳酸钙、硫酸钡或硅灰石；颜料选用各色相应颜料；粘结剂选用异氰酸酯；防霉助剂选用抗菌抗霉变助剂。将选好的覆膜材料的原料组分进行均匀搅拌混合，并通过两个挤出机塑化后和相应连接的两个流延模流延出两份热融状态的热融膜。热融状态的热融膜最终会复合在基布的两个表面上，其中一面为底层膜，另一面为面层膜。本实施例的原料组分的配比展示于表中，(表中所有的组分原料均为市售工业级原料)
权利要求
1.矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 将基布放卷； 选好制备覆膜材料的原料组分后进行配料、搅拌混合； 将覆膜材料通过两个挤出机分别塑化后从两个流延模流出成为热融状态的热融膜，由两个流延模同时流延至基布的两侧，两层热融状态的热融膜夹着基布共三层一同引入热融复合装置，在物料热融粘性和复合对辊的作用下将基布和覆膜材料进行一次性热融复合；将热融复合后的膜材经过牵引、冷却后制得成品。
2.根据权利要求1所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，所述基布为聚酯纤维织物，所述基布在放卷的过程当中进行预热，预热的温度范围为105 115摄氏度。
3.根据权利要求1所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，所述覆膜材料的原料组分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、填料、颜料、粘结剂和防霉助剂。
4.根据权利要求3所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于， 所述增塑剂为领苯二甲酸酯类； 所述稳定剂为粉状或液体复合稳定剂； 所述阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化铝； 所述抗静电剂为季铵盐类抗静电剂； 所述填料为无机填料； 所述颜料为各色相应颜料； 所述粘结剂为异氰酸酯； 所述防霉助剂为抗菌抗霉变助剂。
5.根据权利要求3所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于， 在将覆膜材料的原料组分进行搅拌时: 首先，将所述聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料同时投入搅拌机，并进行低速搅拌，低速搅拌的转速范围为n = 400 450/min ； 然后，将阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂依次投入搅拌机内，再进行高速搅拌。
6.根据权利要求5所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，投入搅拌机内的阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂与增塑剂的重量比均为1: 1，所述阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂均先分别经过搅拌和研磨形成浆状物，得到的浆状物再分别以人工称量的方式制成用PVC膜袋包装的不同种类的投料包，然后由操作员工依次投入搅拌机。
7.根据权利要求6所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，在高速搅拌状态下，当覆膜材料的原料组分的温度升高至115 120摄氏度时，再改为低速搅拌形成捏合料，所述低速搅拌的转速范围为n = 400 450/min。
8.一种用于制作矿用风筒专用膜材的装置，其特征在于，包括基布放卷装置(100)，第一牵引装置(200)、两个配料装置、两个挤出机(300)、相对设置的两个流延模(400)、热融复合装置(500)、冷却装置(600)和第二牵引装置(700): 所述基布放卷装置(100)通过基布与第一牵引装置连接，第一牵引装置(200)将基布放卷装置(100)供应的基布(001)垂直向下引入到相对设置的两个流延模(400)之间； 两个所述配料装置与两个挤出机(300)连接； 两个所述挤出机(300)分别与对应的流延模(400)连接，挤出机(300)将塑化后的覆膜材料分别传递到两个对应的流延模(400)中，并流延出热融状态的热融膜(002)； 两个所述流延模(400)位于垂直向下的基布(001)的两侧； 所述热融复合装置(500)位于流延模(400)的正下方，将基布及基布两侧流延出的热融状态的热融膜(002)进行复合； 所述冷却装置￠00)的输入口和热融复合装置(500)的输出口连接，冷却装置(600)对热融复合装置输出的膜材进行冷却处理； 所述第二牵引装置(700)位于冷却装置(600)的后方，热融复合装置(500)输出的膜材在第二牵引装置(700)的牵引下由冷却装置(600)进行冷却。
9.根据权利要求8所述的用于制作矿用风筒专用膜材的装置，其特征在于，所述流延模(400)的上方还设有预热器(110)，所述基布(001)从预热器(110)的中部自上而下通过。
10.根据权利要求8所述的用于制作矿用风筒专用膜材的装置，其特征在于，还包括第三牵引装置(900)和机架(120)，所述热融复合装置(500)位于机架(120)内，所述第一牵引装置(200)位于所述机架(120)的顶部，所述基布由第三牵引装置(900)从基布放卷装置(100)牵出，再通过第 一牵引装置(200)牵引至机架(120)的顶部并转为垂直向下输送。
全文摘要
本申请公开了矿用风筒专用膜材的制备方法，该方法包括步骤将基布放卷；选好制备覆膜材料的原料组分后进行配料、搅拌混合；将覆膜材料通过两个挤出机分别塑化后从两个流延模流出成为热融状态的热融膜，由两个流延模同时流延至基布的两侧，再由热融复合装置进行热融复合；将热融复合后的膜材经过牵引、冷却后制得成品。同时，本申请还公开了一种用于制作矿用风筒专用膜材的装置。本发明具有较之于传统技术，具备投资小，节能的特点，覆膜材料同时流延至经过预热后的基布的两侧，实现了一次成型，只需要进行一次加热复合，省去了重复加热和冷却的操作，从而可以节省大量的热量和人工，从而也就节约了成本，同时实现了节能的目的。
文档编号B32B37/06GK103192584SQ2013101336
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者崔开华, 杨秉正, 陈弦, 严晓华, 董建军, 王鑫 申请人:江苏苏龙环保科技有限公司