一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法，其包含步骤：基布的选择与处理；复合压制；初级人造革的制造；成品的制造。此方法以热塑性聚氨酯弹性体（TPU)为主要材料，加入其他辅助材料，经过挤压机加热熔融混合后复合连续压制在一起，经冷却制得一种环保型开边珠人造革。本发明提供的开边珠人造革制备方法，生产过程中无溶剂，无重金属加入，完全达到清洁化生产，所得制品是一种全环保的开边珠人造革。
【专利说明】一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开边珠人造革的制备方法，具体地，涉及一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。
【背景技术】
[0002]开边珠源于动物毛皮去掉松弛的肚腩和四肢部分的头层或二层皮，在其表面黏贴PVC进行修饰而成。开边珠是一种表面光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的高档皮革。由于动物毛皮资源紧缺，并且人们越来越重视对动物的保护，因此人们开始用生产人造革的方法对开边珠进行仿制。目前主要采用聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)来制造此产品。这些制造方法生产工序复杂，生产过程产生大量废气，很难实现清洁化生产，并且会造成严重的污染后果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。此方法以热塑性聚氨酯弹性体TPU为主要材料，加入其他辅助材料，经过挤压机加热熔融混合后加工形成一种环保型开边珠人造革。在生产过程中无溶剂，无重金属加入，完全达到清洁化生产。
[0004]本发明提供的热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。包括下述步骤:
[0005]I)基布的处理:在IOO0C _150°C的烘道内对基布进行预处理。
[0006]2)复合压制:将配制好的热塑性弹性体混合物，加入着色剂，通过挤压机在IOO0C _350°C下进行熔融混合，与步骤I)中经过预处理的基布在0.1-0.SMpa压力下进行复合连续压制，冷却得到初步复合材料。
[0007]3)初级人造革的制造:将步骤2)所得初步复合材料表面用着色剂进行花色、纹络的加工处理，得到初级人造革。
[0008]4)成品的制造:在100°C _350°C下，通过挤压机使热塑性弹性体熔融，熔融后在0.1-0.5Mpa压力下与步骤3)所得初级人造革进行复合连续压制，冷却得到环保型开边珠
人造革。
[0009]优选地，步骤I)所述的基布为机织布或超纤布，最优选地，所述基布为超纤布。
[0010]优选地，步骤2)所述的热塑性弹性体混合物是由热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性橡胶TPR、聚烯烃弹性体POE及热塑性硫化橡胶TPV中的一种或者几种混合配制而成。最优选地，所述热塑性弹性体混合物是热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性硫化橡胶TPV及聚烯烃弹性体POE的混合物。
[0011]优选地，所述着色剂是由染料所制成的母粒或色粉，最优选地，所述着色剂是色粉。
[0012]优选地，步骤3)所述的进行花色、纹络加工处理所采用的设备是印刷系统或花辊。
[0013]优选地，步骤4)所述的热塑性弹性体是热塑性聚氨酯弹性体TPU。[0014]本发明提供的环保型开边珠人造革的制造方法，在全部的生产过程中，不使用溶齐IJ，无重金属加入，不会对环境造成污染，完全实现了清洁化生产。所述的制备方法彻底改变了生产开边珠人造革的传统制备方法。采用此方法制得的视觉及手感效果独特的极佳仿真皮制品，具有耐磨，耐刮(划)，无折痕的优良特性。
[0015]通过下文的较佳实施例，及结合附图的详细说明，本发明的上述和其它目的、特征和优点将更明显易懂。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明:
[0018]实施例1:一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述步骤:
[0019](I)在100°C烘道内对0.6mm厚的超纤布进行预处理。
[0020](2)将0.5份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU，0.1份(重量比)热塑性硫化橡胶TPV, 0.2份(重量比)聚烯烃弹性体P0E，0.02份(重量比)色粉，经过挤压在100°C情况下进行熔融混合，并在0.2Mpa压力下与经步骤(I)处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基布一体的初步复合材料。
[0021](3)采用印刷系统用色粉对步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级人造革。
[0022](4)将0.6份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU在350°C下，在挤压机中加热熔融，并在0.3Mpa压力下与步骤(3)得到的初级人造革进行连续复合压制，再经过冷却后，形成一种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的一种环保型开边珠人造革。
[0023]对得到的热塑性弹性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮(划)实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表I所示。
[0024]实施例2:—种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述步骤:
[0025](I)在120°C烘道内对0.4mm厚的超纤布进行预处理。
[0026](2)将0.6份(重量比)聚氨酯弹性体TPU，0.2份(重量比)热塑性硫化橡胶TPV，0.1份(重量比)热塑性橡胶TPR，0.02份(重量比)母粒，通过挤压机在20(TC下熔融混合，并在0.5Mpa压力下与经步骤(I)处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基布一体的制品。
[0027](3)采用印刷系统用母粒对步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级人造革。
[0028](4)将0.8份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU在100°C下，在挤压机中加热熔融，并在0.2Mpa压力下与步骤(3)得到的初级人造革进行连续复合压制后，经过冷却，形成一种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的环保型开边珠人造革。
[0029]对得到的热塑性弹性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮(划)实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表I所示。
[0030]实施例3:—种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述步骤:
[0031](I)在150°C烘道内对Imm厚的超纤布进行预处理。
[0032](2)将0.8份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU，0.1份(重量比)聚烯烃弹性体P0E, 0.02份(重量比)色粉，经过挤压在350°C情况下进行熔融混合，并在0.1Mpa压力下与经步骤(I)处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基布一体的初步复合材料。
[0033](3)使用花辊用色粉对步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级人造革。
[0034](4)将I份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU在200°C下，在挤压机中加热熔融，并在0.4Mpa压力下与步骤(3)得到的初级人造革进行连续复合压制，经过冷却，形成一种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的环保型开边珠人造革。
[0035]对得到的热塑性弹性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮(划)实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表I所示。
[0036]实施例4:一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述步骤:
[0037](I)在140°C烘道内对Imm厚的机织布进行预热处理。
[0038](2)将0.4份(重量比)聚氨酯弹性体TPU，0.2份(重量比)热塑性硫化橡胶TPV，0.2份(重量比)热塑性橡胶TPR，0.1份(重量比)聚烯烃弹性体POE，0.02份(重量比)色粉，通过挤压机在300°C下熔融混合，并在0.SMpa压力下与(I)连续复合压制，冷却后制成与基布一体的制品。
[0039](3)使用花辊用色粉对步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级革。
[0040](4)将0.9份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU在150°C下，在挤压机中加热熔融，并在0.1Mpa压力下与(3)进行连续复合压制后，经过冷却，形成一种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的环保型开边珠人造革。
[0041]对得到的热塑性弹性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮(划)实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表I所示。
[0042]实施例5:—种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如附图所示，依次进行下述步骤:
[0043](I)在150°C烘道内对1.2mm厚的机织布进行预热处理。
[0044](2)将0.9份(重量比)聚氨酯弹性体TPU，0.02份(重量比)母粒，通过挤压机在200°C下熔融混合，并在0.4Mpa压力下与(I)连续复合压制，冷却后制成与基布一体的制品。
[0045](3)采用印刷系统用母粒对步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级革。
[0046](4)将0.8份(重量比)热塑性聚氨酯弹性体TPU在300°C下，在挤压机中加热熔融，并在0.5Mpa压力下与(3)进行连续复合压制后，经过冷却，形成一种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的环保型开边珠人造革。[0047]对得到的热塑性弾性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮(划)实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表I所示。
[0048]实施例6: —种热塑性弾性体开边珠人造革的制备方法。如附图所示，依次进行下述步骤:
[0049](I)在100°C烘道内对1.5mm厚的机织布进行预热处理。
[0050](2)将0.4份(重量比)聚氨酯弾性体TPU，0.3份(重量比)热塑性硫化橡胶TPV，
0.1份(重量比)热塑性橡胶TPR，0.1份(重量比)聚烯烃弾性体POE，0.02份(重量比)母粒，通过挤压机在150°C下熔融混合，并在0.6Mpa压カ下与(I)连续复合压制，冷却后制成与基布一体的制品。
[0051](3)使用花辊用母粒对花辊步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级革。
[0052](4)将0.8份(重量比)热塑性聚氨酯弾性体TPU在200°C下，在挤压机中加热熔融，并在0.3Mpa压カ下与(3)进行连续复合压制后，经过冷却，形成ー种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的环保型开边珠人造革。
[0053]对得到的热塑性弾性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮(划)实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表I所示。
[0054]表I热塑性弾性体开边珠人造革參数对比表
[0055]
【权利要求】
1.一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法，其特征在于，包含步骤: 1)在100°C-150°c的烘道内对基布进行预处理； 2)将配制好的热塑性弹性体混合物，加入着色剂，通过挤压机在10(TC-350°C下进行熔融混合，与步骤I)中经过预处理的基布在0.1-0.SMpa压力下进行复合连续压制，冷却得到初步复合材料； 3)将步骤2)所得初步复合材料表面用着色剂进行花色、纹络处理，得到初级人造革； 4)在100°C_350°C下，通过挤压机使热塑性弹性体熔融，熔融后在0.1-0.5Mpa压力下与步骤3)所得初级人造革进行复合连续压制，冷却得到环保型开边珠人造革。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)所述的基布为超纤布或机织布。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基布为超纤布。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的热塑性弹性体混合物由热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性橡胶TPR、聚烯烃弹性体POE及热塑性硫化橡胶TPV中的一种或者几种混合配制而成。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热塑性弹性体混合物是热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性硫化橡胶TPV及聚烯烃弹性体POE的混合物。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述着色剂是由染料所制成的母粒或色粉。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述着色剂是色粉。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行花色、纹络处理所采用的设备是印刷系统或花辊。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)所述的热塑性弹性体是热塑性聚氨酯弹性体TPU。
【文档编号】B32B37/15GK103437198SQ201310409175
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】高金岗, 王俊峰, 赵忠印 申请人:华伦皮塑（苏州）有限公司