硅钙墙地面装饰模块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开的硅钙墙地面装饰模块，包括金属底板和复合在金属底板表面上的装饰表层，装饰表层与金属底板之间设置有一硅钙板，装饰表层、硅钙板以及金属底板通过粘合剂压粘复合在一起；其制备方法按照下列步骤顺序进行:a、模具安装步骤；b、装饰表层的铺设步骤；c、涂刷粘合胶步骤；d、粘合硅钙板步骤；e、粘合底板步骤；f、固化步骤。本发明的有益效果在于：在装饰表层与金属底板之间添加一层防潮硅钙板，提高了装饰模块的强度，抗弯、折、剪切性能提高，不易受潮变形，且价格便宜，本发明能够在工厂内快速制备，大大提高了工作效率。
【专利说明】硅钙墙地面装饰模块及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰模块，尤其涉及一种含防潮硅钙板的硅钙墙地面装饰模块及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在建筑装饰工程施工中，墙地砖、石材、马赛克等材料是体现建筑装饰风格和使用功能需求所必不可少的材料，墙地砖铺贴是装饰施工中一个重要的分项工程。
[0003]但传统的墙地砖(石材、马赛克)的铺贴，存在“施工延续周期长、材料堆放占地大、墙地基层垂直度(平整度)要求高、人为环境影响多。现场施工过程中“选砖排序、裁割磨边、保水湿润、砂浆配制、批灰粘贴、养护理缝、嵌缝清洁”等一系列湿作业工序，将不可避免地影响最终墙地砖的使用安全和观赏性，且容易产生空鼓、起壳、脱落、砖缝宽窄、排砖出现零头、斜角等质量问题。尤其在卫生间、茶水间、厨房间这类紧凑的空间，施工面受制于各种给排水、电气等设备末端，更不利于现场湿作业施工，其综合劳动率消耗普遍大于2.4?3工/m2。因此，墙地砖湿作业铺贴是成为制约施工进度、劳动力成本居高不下，影响整体建筑装饰效果的主要分项工程。
[0004]因此，研究墙地砖现场干法施工工艺迫在眉睫。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题:针对现有技术的不足，而提供一种可以在工厂内预制完成在现场干法安装的硅钙墙地面装饰模块及其制备方法，该墙地面装饰模具有强度高、抗弯、折、剪切等优点。
[0006]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]硅钙墙地面装饰模块，包括金属底板和复合在所述金属底板表面上的装饰表层，所述装饰表层与所述金属底板之间设置有一硅钙板，所述装饰表层、硅钙板以及金属底板通过粘合剂压粘复合在一起。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述硅钙板的厚度为13mm?17mm。
[0009]用于制备上述的硅钙墙地面装饰模块的制备方法，其特征在于，该方法按照下列步骤顺序进行:
[0010]a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过模具界定出硅钙墙地面装饰模块的尺寸；
[0011]b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在所述模具所界定的区域内铺设装饰表层；
[0012]C、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶；
[0013]d、粘合硅钙板步骤，该步骤是将所述硅钙板铺设在粘合胶上；
[0014]e、粘合金属底板步骤，该步骤是先在所述硅钙板的背面涂刷粘合胶，再将所述金属底板铺设在所述硅钙板的背面上，形成没有固化的硅钙墙地面装饰模块；以及
[0015]f、固化步骤，该步骤是利用固化方法或者固化设备对没有固化的硅钙墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述硅钙板以及所述金属底板相互粘合固定。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述步骤b中，依据所述模具所界定的区域的尺寸大小和选取的用于所述装饰表层的装饰板材的尺寸，计算用于所述装饰表层的装饰板材的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于形成所述装饰表层的装饰板材，相邻所述装饰板材之间通过定位器进行留缝处理。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤f之后，还包括清洁批缝步骤，该步骤是首先取出所述定位器，然后对相邻所述装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批
缝处理。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤d之前，包括一硅钙板防潮处理步骤，将所述硅钙板浸溃在封闭溶液中。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，所述粘合胶为水泥基背胶。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述步骤f中，所述利用固化方法对没有固化的硅钙墙地面装饰模块进行固化是指采用预压复合自然养护方法或者预压蒸汽养护方法对没有固化的硅钙墙地面装饰模块进行固化。
[0021 ] 在本发明的一个优选实施例中，所述粘合胶为复合树脂胶。
[0022]在本发明的一个优选实施例中，所述步骤f中，所述利用固化设备是热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种。
[0023]由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于:在装饰表层与金属底板之间添加一层防潮硅钙板，提高了装饰模块的强度，抗弯、折、剪切性能提高，不易受潮变形，且价格便宜，本发明能够在工厂内快速制备，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0026]图2是本发明实施例1的模具的结构示意图。
[0027]图3是本发明实施例1的装饰表层铺设步骤的示意图。
[0028]图4是本发明实施例1的装饰表层的板材排版示意图。
[0029]图5是本发明实施例1的涂刷粘合胶步骤的示意图。
[0030]图6是本发明实施例1的粘合硅钙板步骤的示意图。
[0031]图7是本发明实施例1的清洁批缝步骤的结构示意图。
[0032]图8是本发明实施例2的固化步骤中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0034]实施例1[0035]参见图1，图中给出的硅钙墙地面装饰模块1000，从内层到外层，依次包括金属底板1100、硅钙板1300以及装饰表层1200。在保证装饰模块足够强度的条件下，也尽量减轻其重量，硅钙板300的厚度通常设置为13_?17_，优选地，本实施例中的硅钙板1300的厚度设置为15_。装饰表层1200可以采用各类墙地砖、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、马赛克、艺术玻璃等。
[0036]硅钙墙地面装饰模块1000的制备方法，该方法按照下列步骤顺序进行:
[0037]a、硅钙板防潮处理步骤，将硅钙板1300浸溃在封闭溶液中，该封闭溶液为含硅的防水涂料，使得硅钙板1300不容易受潮变形；
[0038]b、模具安装步骤:参见图2，该步骤是在工作台(图中未示出)上安装模具铺设板100并通过模具铺设板100界定出平板式硅钙墙地面装饰模块的尺寸，而平板式硅钙墙地面装饰模块的尺寸可以到工作现场测量和计算工况，达到最优的装饰效果。
[0039]该模具铺设板100由一块模具平板130以及一对平行铺设在模具平板130上的平板式硅钙墙地面装饰模块的长边定位板111和一对平行铺设在模具平板130上的平板式硅钙墙地面装饰模块的短边定位板112构成，一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的一端垂直交叉，另一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的另一端垂直交叉，这样一对长边定位板111和一对短边定位板112就在模具平板130上围成了用以制备平板式硅钙墙地面装饰平板模块的矩形制备区域131。当然一对长边定位板111之间的距离和一对短边定位板112之间的距离可以根据需要制备的平板式硅钙墙地面装饰模块的尺寸进行调整。
[0040]为了在制备平板式硅钙墙地面装饰模块过程中，使一对长边定位板111之间的尺寸和一对短边定位板112之间的尺寸相对固定，本实施例在模具平板130上设置有两条平行的长边滑轨132和四条平行的短边滑轨133。当然长边滑轨132的数量也不局限于两条，短边滑轨133的数量也不局限于各自为四条，还可以为其它条数，只要为偶数条即可。另外长边滑轨132也可以用长边滑槽取代，短边滑轨133也可以用短边滑槽来取代。
[0041]两条平行的长边滑轨132对称分设在模具平板130的两长边边缘处，一边各一条。四条平行的短边滑轨133对称分设在模具平板130的两短边的边缘处，一边各两条；每边的两条短边滑轨133之间间隔一定的距离。长边滑轨132与短边滑轨133垂直交叉即可。
[0042]一对长边定位板111铺设时平行于长边滑轨132即可，一对短边定位板112铺设时平行于短边滑轨133即可。
[0043]在一对长边定位板111和一对短边定位板112铺设好以后，可以在长边滑轨132上安装有至少两个长边转盘式手动调节装置210，在短边滑轨133上安装有至少两个短边转盘式手动调节装置220，然后分别将两个长边转盘式手动调节装置210移至靠近长边定位板111两端位置并使两个长边转盘式手动调节装置210的调节杆211前端抵触在长边侧定位板111靠近两端的外壁上，再分别将两个短边转盘式手动调节装置220移至靠近短边定位板112两端位置并使两个短边转盘式手动调节装置220的调节杆221前端抵触在短边侧定位板112靠近两端的外壁上。转动长边转盘式手动调节装置210上的转盘212即可调整一对长边定位板111之间的距离，转动短边转盘式手动调节装置220上的转盘222即可调整一对短边定位板112之间的距离，以适应多种墙地面装饰平板模块的尺寸。
[0044]当然如果要制备阴角式硅钙墙地面装饰模块或阳角式硅钙墙地面装饰模块，只需要将模具平板130更换成阶梯式模具板以及将长边定位板111或短边定位板112其中之一更换成L型状的长边定位板或短边定位板使之形成阳角模具或阴角模具，其余的按照本实施例相同的方法即可制备阳角式硅钙墙地面装饰模块或阴角式硅钙墙地面装饰模块，限于篇幅，本实施例不在就制备阳角式硅钙墙地面装饰模块或阴角式硅钙墙地面装饰模块赘述。
[0045]C、装饰表层的铺设步骤，参见图3，该步骤是在模具铺设板100所界定的区域内铺设装饰表层1200，依据模具铺设板所界定的区域的尺寸大小和选取的用于装饰表层1200的装饰板材311的尺寸，计算用于装饰表层1200的装饰板材311的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于形成装饰表层1200的装饰板材311，相邻装饰板材311之间通过定位器(图中未示出)进行留缝处理。铺设时将装饰板材311正面朝下放入模具铺设板100中。装饰板材311的材质和尺寸可以根据设计要求而选定，例如可以选用各种规格的墙地砖、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、马赛克、艺术玻璃等。
[0046]参见图4，装饰表层1200与模具100接触的边缘处相邻装饰板材之间的缝采用直线定位器定位310,装饰表层1200的中间相邻四块装饰板材之间采用十字定位器320进行定位，控制好相邻装饰板材之间的缝隙。
[0047]d、涂刷粘合胶步骤，参见图5，在装饰表层1200的背面涂刷水泥基背胶，形成一层水泥基背胶层1400a ；
[0048]e、粘合硅钙板步骤，参见图6，将硅钙板1300铺设在水泥基背胶层1400a上，硅钙板1300与装饰表层1200通过水泥基背胶粘合在一起，硅钙板1300提高了硅钙墙地面装饰模块1000的强度，抗弯、折、剪切性能提高；
[0049]f、粘合金属底板步骤，先在硅钙板1300的背面涂刷一层粘合胶，金属底板1100铺设在硅钙板1300上，通过粘合剂粘合在一起，形成没有固化的硅钙墙地面装饰模块；
[0050]g、固化步骤，将制成的还没有固化的硅钙墙地面装饰模块1000采用预压复合自然养护方法或者预压蒸汽养护方法对水泥基背胶进行固化，使需复合的石材构成的装饰表层1200、硅钙板1300以及金属底板1100粘合固定，其中，预压复合自然养护方法是将制成的还没有固化的硅钙墙地面装饰模块1000放置在不低于室内温度5°C的地方且放置时间不超过24小时，预压蒸汽养护方法是将制成的还没有固化的硅钙墙地面装饰模块1000放置在室内温度60°C的地方且放置时间不超过24小时；
[0051]h、清洁批缝步骤，参见图7，该步骤是首先取出直线定位器定位310和十字定位器320，然后对相邻装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理，使装饰表层1200的正面具有良好的平整度。
[0052]本发明能够在工厂内快速制备，且制备出来的硅钙墙地面装饰模块1000具有硬度高、抗压能力强等优点，大大提高了工作效率。
[0053]实施例2
[0054]本实施例与实施例1大致相同，区别在于步骤d和步骤g，参见图5，本实施例的步骤d中，在需要复合的石材的装饰表层1200的背面涂刷复合树脂胶，形成一层复合树脂胶层1400b。参见图8，本实施例的步骤g中，将制成的还没固化的墙地面装饰模板1000送入固化设备400进行固化，固化设备可以为热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种，使需复合的石材构成的装饰表层1200、硅钙板1300以及金属底板1100粘合固定。
[0055]综上所述，本发明所提供的硅钙墙地面装饰模块可以在工厂内预先完成制备，然后搬送至装修现场，并将预制完成的硅钙墙地面装饰模块安装到待装饰墙地面上，同时采用硅钙板作为复合层可以提高硅钙墙地面装饰模块的强度，使硅钙墙地面装饰模块具有强度高、抗弯、折、剪切等优点，价格便宜。本发明能够在工厂内快速制备，大大提高了工作效率。
[0056]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.硅钙墙地面装饰模块，其特征在于，包括金属底板和复合在所述金属底板表面上的装饰表层，所述装饰表层与所述金属底板之间设置有一硅钙板，所述装饰表层、硅钙板以及金属底板通过粘合剂压粘复合在一起。
2.如权利要求1所述的硅钙墙地面装饰模块，其特征在于，所述硅钙板的厚度为13mm ?17mm0
3.用于制备权利要求1或2所述的硅钙墙地面装饰模块的制备方法，其特征在于，该方法按照下列步骤顺序进行: a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过模具界定出硅钙墙地面装饰模块的尺寸； b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在所述模具所界定的区域内铺设装饰表层； C、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶； d、粘合硅钙板步骤，该步骤是将所述硅钙板铺设在粘合胶上； e、粘合金属底板步骤，该步骤是先在所述硅钙板的背面涂刷粘合胶，再将所述金属底板铺设在所述硅钙板的背面上，形成没有固化的硅钙墙地面装饰模块；以及 f、固化步骤，该步骤是利用固化方法或者固化设备对没有固化的硅钙墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述硅钙板以及所述金属底板相互粘合固定。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，依据所述模具所界定的区域的尺寸大小和选取的用于所述装饰表层的装饰板材的尺寸，计算用于所述装饰表层的装饰板材的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于形成所述装饰表层的装饰板材，相邻所述装饰板材之间通过定位器进行留缝处理。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤f之后，还包括清洁批缝步骤，该步骤是首先取出所述定位器，然后对相邻所述装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤d之前，包括一硅钙板防潮处理步骤，将所述硅钙板浸溃在封闭溶液中。
7.如权利要求3至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粘合胶为水泥基背胶。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤f中，所述利用固化方法对没有固化的硅钙墙地面装饰模块进行固化是指采用预压复合自然养护方法或者预压蒸汽养护方法对没有固化的硅钙墙地面装饰模块进行固化。
9.如权利要求3至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粘合胶为复合树脂胶。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤f中，所述利用固化设备是热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种。
【文档编号】B32B13/06GK103541532SQ201310547817
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】王辉平, 刘淳, 葛倩华, 徐欣, 李根发, 许巍, 江旖旎, 周漪芳, 张雨, 马宇哲, 张勇 申请人:上海市建筑装饰工程集团有限公司