复合薄膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种复合薄膜，包括基质层、光学层、印刷承载层。基质层粘合于最内层，印刷承载层粘合于最外层，基质层和印刷承载层之间设置光学层；光学层表面与基质层部分贴合，另一部分填充透光材料。采用了本实用新型的技术方案，在复合薄膜的中间增加光学层，并且光学层部分填充透光材料，从而使复合材料有更好的透光性和光学性能。
【专利说明】复合薄膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多层叠合薄膜，更具体地说，涉及一种复合薄膜。
【背景技术】
[0002]在塑料软包装领域中，将多层薄膜贴合在一起的工艺称为复合工艺，传统的复合工艺一般为使用溶剂型的粘合剂进行复合，由于需要有机溶剂作为稀释剂来对复合用的粘合剂进行稀释，所以必须要在上胶后的过程中把溶剂挥发干净，由于复合薄膜的突出的良好阻隔性能，所以往往溶剂在薄膜复合后无法挥发干净，形成气泡和溶剂残留的问题。
[0003]因此，现有技术中复合薄膜由于其结构问题，由于叠合和多层结构，导致复合薄膜的透光性有所欠缺，光学透视性低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种复合薄膜，来解决现有技术中存在的复合薄膜透光性低，光学性能不佳的问题。
[0005]根据本实用新型，提供一种复合薄膜，包括基质层、光学层、印刷承载层。基质层粘合于最内层，印刷承载层粘合于最外层，基质层和印刷承载层之间设置光学层；光学层表面与基质层部分贴合，另一部分填充透光材料。
[0006]根据本实用新型的一实施例，印刷承载层内部包括气孔，所述气孔呈不规则排列。
[0007]根据本实用新型的一实施例，气孔直径为0.05?0.08mm。
[0008]根据本实用新型的一实施例，基质层采用ABS材料，其厚度为0.7?0.9mm。
[0009]根据本实用新型的一实施例，印刷承载层采用I3U材料，其厚度为0.1?0.3mm。
[0010]根据本实用新型的一实施例，基质层、光学层和印刷承载层的重量百分比为:基质层25%?40%，光学层30%?60%，印刷承载层10%?25%。
[0011]根据本实用新型的一实施例，光学层和基质层之间采用粗糙表面，通过粘合剂粘
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[0012]根据本实用新型的一实施例，光学层的厚度为0.8?1.2mm，透光材料的厚度不超过 0.5mmο
[0013]采用了本实用新型的技术方案，在复合薄膜的中间增加光学层，并且光学层部分填充透光材料，从而使复合材料有更好的透光性和光学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0015]图1是本实用新型复合薄膜的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型复合薄膜的剖视图。
【具体实施方式】[0017]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]参照图1，本实用新型公开一种复合薄膜，不要包括3个材料层，即基质层3、光学层2、印刷承载层I。如图1所示，基质层3粘合于最内层，印刷承载层I粘合于最外层，基质层3和印刷承载层I之间设置光学层2。
[0019]其中，基质层3采用ABS材料，其厚度为0.7?0.9mm。光学层2的厚度为0.8?
1.2_。印刷承载层I采用I3U材料，其厚度为0.1?0.3_。基质层3、光学层2和印刷承载层I的重量百分比为:基质层25%?40%，光学层30%?60%，印刷承载层10%?25%。
[0020]参照图2，光学层表面与基质层部分贴合，另一部分填充透光材料4，透光材料4的厚度不超过0.5mm。印刷承载层内部包括气孔5，气孔5呈不规则排列，气孔5直径为0.05?
0.08mm。
[0021]光学层2和基质层3之间采用粗糙表面(未在图中示出)，通过粘合剂粘合。
[0022]在本实用新型符合薄膜的制造上，传统的干式复合的方式因为要对上胶薄膜进行烘干处理，把粘合剂中的溶剂通过加温方式挥发掉，通常为在以尺寸稳定性好的基材上上胶水，保证图案的和卷膜尺寸的稳定性，但在无溶剂复合中，由于不需要烘干的工序，而且胶水对油墨层具体一定的溶解性。所以，本实用新型采用了倒序的做法，就是和干式复合完全相反的方式，先对内层基质层3上粘合剂,和光学层2进行复合,后复合后的材料再对光学层2上粘合剂，先与印刷承载层I进行预粘合，同时注入光学材料4，这样既避免了尺寸的变形，也避免了粘合剂对复合薄膜性能，尤其是光学性能的影响。
[0023]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种复合薄膜，其特征在于，包括:基质层、光学层、印刷承载层；所述基质层粘合于最内层，所述印刷承载层粘合于最外层，基质层和印刷承载层之间设置光学层；所述光学层表面与所述基质层部分贴合，另一部分填充透光材料。
2.如权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述印刷承载层内部包括气孔，所述气孔呈不规则排列。
3.如权利要求2所述的复合薄膜，其特征在于，所述气孔直径为0.05?0.08mm。
4.如权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述基质层采用ABS材料，其厚度为0.7 ?0.9mm。
5.如权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述印刷承载层采用PU材料，其厚度为0.1 ?0.3mm。
6.如权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述基质层、光学层和印刷承载层的重量百分比为:基质层25%?40%，光学层30%?60%，印刷承载层10%?25%。
7.如权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述光学层和所述基质层之间采用粗糙表面，通过粘合剂粘合。
8.如权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述光学层的厚度为0.8?1.2mm，所述透光材料的厚度不超过0.5_。
【文档编号】B32B27/06GK203381291SQ201320377418
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】陈从公, 金峰, 杨晓烽 申请人:上海人民塑料印刷厂