装饰纸及模压板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种装饰纸，该装饰用于制造强化地板，其中该装饰纸在其中一条边与该边相邻的纹理之间的区域内形成有向该强化地板的底面凸起的定位标记或镂空的定位标记；由于在装饰纸上形成有定位标记，可以通过在基材板与装饰纸对应的位置上形成有相同的定位标记，在二次模压步骤中，铺设装饰纸时，通过对准装饰纸上定位标记与基材板上的定位标记，就可以完成装饰纸上的纹理与压制于基材板的行走面上的凹痕所围成的区域的对准，完成对准定位。此外，本实用新型还提供一种与上述装饰纸配套使用的模压板，其在一次模压步骤中在基材板的相应位置上形成对应与装饰纸上定位标记对应的凹痕。
【专利说明】装饰纸及模压板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造人造地板的原材料及专用设备，特别是涉及一种用于制造强化地板的装饰纸及用于压贴该装饰纸的模压板。
【背景技术】
[0002]地板通常作为地面的表层结构铺设于地面上，通过地板上的装饰纸构成的图案装饰地面，给人带来美感。按照拼接后形成的图案纹理是否连续且完整，分为常规地板与拼接式地板，其中拼接式地板在安装时，任意两块地板横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续；而常规地板由于不具有这种特性，当多块地板拼接时，表面图案略显杂乱，缺乏美感；所以拼接式地板越来越受消费者的欢迎。
[0003]强化地板在结构上通常包括一层基材板及压贴在基材板的行走面上的装饰纸和底面上的平衡纸。为了实现任意两块强化地板的横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续，设计人员完全可以通过设计出只包含一个完整纹理的装饰纸，并压贴于尺寸大于或刚好等于装饰纸的基材板上，并通过压贴及裁切形成一块拼接式地板，虽然该方法可以生产出满足条件的地板，但是其生产效率低，成本过高。
[0004]为了提高生产效率及降低成本，现有技术采用如图1所示的装饰纸1，装饰纸I拥有多个纹理，第一纹理11及第二纹理12为两个完整的纹理，分别对应于生产出的两块地板，图中省略了其他纹理；为了便于装饰纸与基材板的压贴，基材板行走面的面积尺寸通常与所用装饰纸的面积尺寸相同；图2为一块模压面积的尺寸与装饰纸I的面积相同的模压板2，在压模面上形成有多个由凸起筋条围成的框，第一框21及第二框22所围的部分分别对应于装饰纸上的第一纹理及第二纹理。其制造方法包括一次模压步骤及二次模压步骤:
[0005]一次模压步骤:在热压机的下模板上铺设好平衡纸及基材板，用如图2所示的模压板2对基材板的行走面进行一次模压，模压板2上由凸起筋条围成的框在基材板的行走面上压制出凹痕型框；同时下模板对平衡纸与基材板进行一次模压，使平衡纸压贴于基材板的底面上；
[0006]二次模压:在经过一次模压之后的基材板的行走面上铺设如图1所示的装饰纸1，并对准装饰纸I与基材板的边，再用如图2所示的模压板I对装饰纸I与基材板进行压贴。
[0007]完成压贴之后的基材板进入后续养生、裁切、开槽等工序。通过一次模压步骤，使平衡纸压贴于基材板的底面上及在基材板的行走面上压制出凹痕型框；通过二次模压步骤，先对装饰纸上的纹理与基材板上凹痕进行对准，通过压贴，把装饰纸上相应的完整的纹理压贴于凹痕所围成的框内；在后续的裁切及开槽以凹痕为基准，可以快速精准地进行裁切与开槽等工序。该技术的关键点是对装饰纸上的纹理与模压板2在基材板上压制出的凹痕所围成的范围对准，才能保证以凹痕为基准裁切出的地板横头互拼时纹理连续并且完難
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[0008]为了实现准确对准，现有技术是通过对准装饰纸的边与基材板的边来实现，实现是以模压板的模压面、装饰纸及基材板行走面的面积尺寸相同为条件。装饰纸与模压板模压面的面积尺寸很容易满足要求，但是基材板的来料尺寸并不固定，通常会在一定的范围内波动，所以采用现有的对准方法只能生产近似拼头纹理对准的拼接式地板，不仅需要花费大量的时间去完成对准工序，而且很难达到准确的对准要求。此外，对准难度与成本随着装饰纸尺寸的增加而增加；如果基材板的边不整齐或缺失，或者尺寸偏小，则有可能出现废
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[0009]此外，对于具有立体感纹理的地板，其更难准确地对准，不仅无法体现相应的立体感，而且会使图案杂乱，整体缺少美感。
[0010]再者，由于拼接式地板需求的增大，许多生产常规地板厂商纷纷转向生产拼接式地板，为了降低成本，需要利用现有设备进行生产。例如现有强化地板压机的长度尺寸通常在2500mm以上，而生产装饰纸时采用的印刷版辊周长为1250mm，所以一次压贴所用的装饰纸上有两幅重复的纹理图，由于尺寸的增加及纹理图的重复，在生产过程中，带来上述的问题更加明显，带来的影响更加突出。
[0011]如果对装饰纸与模压板的结构做出改进及使用相应的制造方法，可以提高对准工序的精度，同时降低对准工序的难度，不仅可以提高强化地板的横头互拼时纹理对准率及完整率，而且可以提高生产效率，降低生产成本。
【发明内容】
[0012]本实用新型的主要目的是提供一种适于制造强化地板的装饰纸。
[0013]本实用新型的另一目的是提供一种与上述装饰纸配套使用的模压板。
[0014]为实现上述主要目的，本实用新型提供的一种装饰纸，该装饰纸用于制造强化地板，其中该装饰纸在其中一条边与该边相邻的纹理之间的区域内形成有向强化地板的底面凸起的定位标记或镂空的定位标记。
[0015]由以上方案可见，由于在装饰纸靠近一条边的区域上形成有向强化地板的底面凸起的定位标记或镂空的定位标记，可以在制造设备的模压板上形成有凸起筋条，该凸起筋条在模压板上的位置与定位标记在该装饰纸上的位置相对应，该定位标记在该装饰纸的平面内的投影与该凸起筋条在所使用的模压板的平面内的投影镜像对称。在一次模压步骤中，当用模压板对基材板进行一次模压，可以在基材板上压制出与装饰纸上定位标记相同的凹痕；在二次模压步骤中，铺设装饰纸时，通过对准装饰纸上定位标记与基材板上的凹痕，即通过将向基材板凸起的定位标记压入相应的凹痕中或通过镂空定位标记对准基材板上的凹痕，就可以完成装饰纸上的纹理与压制于基材板的行走面上的凹痕所围成的区域相对准，完成对准定位；与现有技术相比，由于该装饰纸形成有定位标记和基材板上形成有与定位标记相同的凹痕，通过定位标记与凹痕进行对准，比通过装饰纸的边与基材板的边对准工艺更简单，并且精度更高；由于装饰纸上的定位标记是在制备装饰纸时形成的，而基材板上定位标记是在一次模压步骤中与框同时形成的，与现有制造方法相比，不用花费额外时间。所以使用该装饰纸的强化地板的制造方法具有简化相应的对准工艺的同时，提高对准精度，无需增加任何额外的步骤，并且一次模压步骤的时间没有任何改变，而二次模压步骤的时间反而由于对准工艺的简化而缩短所需时间，提高生产效率。此外，即使基材板的边有所缺失或不平，只要能够在基材板上压制出相应凹痕或压制出大部分凹痕，也可以完成相应的准确对准。[0016]一个具体的方案为，装饰纸上拥有多个定位标记及还包括至少一个箭头形的指向标记，并且该箭头形指向标记指向定位标记的相邻边的一邻边。
[0017]由以上方案可见，由于该装饰纸还包括至少一个箭头形指向标记，并指向该箭头形标记相邻边的一邻边，可以定该箭头形标记指向的邻边为基准边，其开槽与裁切都以此边为基准，则可以统一其后续工序的标准，使后续工艺更加的精确和提闻相应的速度。
[0018]另一个具体的方案为，装饰纸上拥有多个定位标记，这些定位标记沿相邻的边均匀地分布，并且该边为装饰纸的长边。
[0019]由以上方案可见，由于定位标记位于装饰纸的长边上，在对准工作中，更容易进行对准，提高对准精度及对准速度。
[0020]为了实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供一种模压板，用于将上述装饰纸压贴在基材板上，其中该模压板在与上述装饰纸的定位标记在该装饰纸相应的位置上形成有凸起筋条，该定位标记在装饰纸的平面内的投影与该凸起筋条在所使用的模压板的平面的投影镜像对称。
[0021]由以上方案可见，由于该模压板上形成有凸起筋条，该凸起筋条在模压板上的位置与定位标记在该装饰纸上的位置相对应，该定位标记在该装饰纸的平面内的投影与该凸起筋条在所使用的模压板的平面的投影镜像对称。在一次模压步骤中，当用模压板对基材板进行一次模压，可以在基材板上压制出与装饰纸上定位标记相同的凹痕；在二次模压步骤中，铺设装饰纸时，通过对准装饰纸上定位标记与基材板上的凹痕，就可以完成装饰纸上的纹理与压制于基材板的行走面上的凹痕所围成的区域相对准，完成对准定位；与现有技术相比，使用该模压板可以在基材板上形成于上述装饰纸的定位标记相对应的凹痕，整个过程与一次模压步骤同步，不增加任何工序，其定位更加地准确，对准工艺更加地简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有装饰纸的平面示意图；
[0023]图2为现有模压板模压面的平面示意图；
[0024]图3为本实用新型装饰纸第一实施例的平面示意图；
[0025]图4为本实用新型模压板实施例的模压面的示意图；
[0026]图5为本实用新型模压板实施例中经过模压后的基材板行走面的示意图。
[0027]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0028]装饰纸第一实施例
[0029]参见图3，每张装饰纸3上纵横排列有多个纹理，每个纹理形成在最终制成的一块地板的行走面上，其中第一纹理31及第二纹理32为完整的纹理图，图3中省略了其他的纹理；在装饰纸3的一条边与第二纹理32之间的区域内形成有宽度相同且中线在同一直线上的第一块状标记33、第一箭头形标记34及第二块状标记35，其中第一块状标记33、第一箭头形标记34及第二块状标记35凸起方向为压贴在基材板上时指向基材板。
[0030]装饰纸第二实施例
[0031]作为对本实用新型第二实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明，装饰纸上凸起的第一块状标记、第一箭头形标记及第二块状标记改为镂空的第一块状标记、第一箭头形标记及第二块状标记。
[0032]模压板实施例
[0033]参见图4，阴影部分相对非阴影部分向上凸起；模压板4的模压面上形成有多个与装饰纸上的纹理相对应的由凸起筋条围成的框，第一框41及第二框42所围的部分分别对应于装饰纸上的第一纹理及第二纹理；在模压板4的一条边与第二框42之间的区间内形成有由突出筋条组成的第三块状标记43、第二箭头形标记44及第四块状标记45，其中第三块状标记43、第二箭头形标记44及第四块状标记45与装饰纸上的第一块状标记、第一箭头形标记及第二块状标记的位置相对应，并且第三块状标记43、第二箭头形标记44及第四块状标记45在模压板的平面上的投影与第一块状标记、第一箭头形标记及第二块状标记在装饰纸的平面上的投影为镜像对称。
[0034]参见图3至图5，使用本模压板4及本实用新型装饰纸第一实施例中的装饰纸3进行制造强化地板的步骤包括:
[0035]一次模压步骤:在热压机的下模板上铺设好平衡纸及基材板，用如图3所示的模压板对基材板的行走面进行一次模压，模压板3上由凸起筋条围成的框在基材板的行走面上压制出如图5所示的第一框51、第二框52及其他省略的框，由凸起筋条组成的第三块状标记43、第二箭头形标记44及第四块状标记45在基材板的行走面上压制出与装饰纸3上的第一块状标记33、第一箭头形标记34及第二块状标记35在强化地板行走面上投影形状相同的凹痕型第五块状标记53、第三箭头形标记54及第六块状标记55，如图5所示，非阴影部分相对阴影部分向下凹；同时下模板对平衡纸与基材板的底面进行模压，使平衡纸压贴于基材板的底面上；
[0036]二次模压步骤:在基材板5的行走面上铺设装饰纸3，并把装饰纸3上的凸起的定位标记第一块状标记33、第一箭头形标记34及第二块状标记35压入基材板上的凹痕型第五块状标记53、第三箭头形标记54及第六块状标记55中；再用模压板4进行压贴。
[0037]通过二次模压之后的装饰纸压贴于基材板对应的位置上，并在相应纹理的周边形成有凹痕型框，可以为后续的裁切与开槽提供基准；其中箭头形标记所指向的横头可以作为横头母槽，后续的工序以此边为基准。
[0038]为对使用本模压板4及本实用新型装饰纸第二实施例中的装饰纸进行制造强化地板的步骤的说明，以下仅对与使用本模压板4及本实用新型装饰纸第一实施例中的装饰纸3进行制造强化地板的步骤的不同之处进行说明，其中二次模压步骤改为:在基材板的行走面上铺设装饰纸，并把装饰纸上的镂空的定位标记第一块状标记、第一箭头形标记及第二块状标记透过镂空部分对准基材板上的凹痕型第五块状标记53、第三箭头形标记54及第六块状标记55 ;再用模压4板进行压贴。
[0039]本实用新型装饰纸上的定位标记相对于装饰纸上纹理的位置关系对应于本实用新型模压板上的凸起筋条组成的标记相对于模压板上框的位置关系；通过模压步骤后，在基材板上形成的凹痕型框与凹痕的位置关系也是与上述位置关系相对应；当对准凹痕与装饰纸上的定位标记，即对准装饰纸上的纹理与基材板上凹痕型框，完成相应的对准步骤。
[0040]本实用新型的主要构思是通过在装饰纸与基材板对应的区域上形成相应的定位标记，而基材板上的定位标记由模压板上的凸起筋条在一次模压步骤中压制而成；在对准工艺中时只需对准相应的定位标记，就可准确的对准装饰纸上的纹理与模压板在基材板上压制出的凹痕型框，在后续的裁切与开槽工序都以凹痕型框为基准，可以快速并准确加工出满足拼接式地板要求的地板，根据本构思，模压板与装饰纸上的标记的形状及位置的分布还有多种显而易见的变化。
【权利要求】
1.装饰纸，用于制造强化地板； 其特征在于: 所述装饰纸在其中一条边与所述边相邻的纹理之间的区域内形成有向所述强化地板的底面凸起的定位标记或镂空的定位标记。
2.根据权利要求1所述装饰纸，其特征在于: 所述定位标记有多个； 还包括至少一个箭头形的指向标记，所述指向标记指向所述边的一邻边。
3.根据权利要求1所述装饰纸，其特征在于: 所述定位标记有多个； 所述定位标记沿所述边均匀地分布，所述边为装饰纸的长边。
4.模压板，用于将如权利要求1至3任一所述的装饰纸压贴在基材板上； 其特征在于: 所述模压板与所述装饰纸相应的位置上形成有凸起筋条，所述定位标记在所述装饰纸的平面内的投影与所述凸起筋条在所述模压板的平面内的投影镜像对称。
【文档编号】B32B37/10GK203640212SQ201320751033
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】雷响 申请人:安徽扬子地板股份有限公司