一种复合材料辊筒或滚筒或套筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，包括内管层、中间结合层和喷涂层，所述内管层为辊筒基体或滚筒基体或套筒基体，所述内管层的外表面通过热喷涂材料形成中间结合层，所述中间结合层的外表面通过热喷涂材料形成喷涂层。本实用新型提供了一种自重量轻、不受钢或铝合金管型材规格的限制，以玻璃钢或聚合物为内套、金属或陶瓷层为外层的复合材料的辊筒或滚筒或套筒。
【专利说明】一种复合材料辊筒或滚筒或套筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属管型材制造【技术领域】，特别是涉及一种复合材料辊筒或滚筒或套筒。
【背景技术】
[0002]传统的辊筒或滚筒或套筒的辊面采用钢管或铝合金管型材制成，然后在该辊筒或滚筒或套筒金属表面上热喷涂金属或陶瓷材料后制成金属或陶瓷辊面的导向辊筒或滚筒、挤压辊筒或滚筒、网纹辊(图10)或套筒式导向辊筒或滚筒、挤压辊筒或滚筒、网纹辊等辊筒或滚筒(图13)，其中玻璃钢或聚合物复合材料或非金属复合材料层I (以下简称:玻璃钢套管层、玻璃钢套筒)；热喷涂金属材料或陶瓷材料层3 ;金属管型材4。
[0003]由于产品规格繁多，采用市场上现有规格的管型材，有些规格的产品很难找到匹配的管型材，其缺点:规格少、耗材量大、重量重、成本高、耐腐蚀性差等缺点。
[0004]采用内套为玻璃钢做成的辊(滚)筒或套筒因为不受规格的限制，(比如:使用形模方式)可以做成任何所要求的尺寸，而且自重量轻、强度高、刚性和韧性好、材料与制造的成本低廉、耐腐蚀性和电热绝缘性佳等优点。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，通过在玻璃钢或聚合物辊筒或滚筒或套筒表面上采用热喷涂技术制成玻璃钢或聚合物与金属或陶瓷组成为一体，自重量轻、不受钢或铝合金管型材规格的限制，可以制成金属或陶瓷辊面的导向(或传导、传递)棍筒或滚筒或套筒、挤压棍筒或滚筒或套筒、网纹棍及套筒式网纹辊、贴版套筒等辊筒或滚筒或套筒。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，包括内管层、中间结合层和喷涂层，所述内管层为辊筒基体或滚筒基体或套筒基体，所述内管层的外表面通过热喷涂材料形成中间结合层，所述中间结合层的外表面通过热喷涂材料形成喷涂层。
[0007]所述辊筒基体或滚筒基体的两端设有轴档。
[0008]所述套筒基体的内管层分为两个，两个内管层之间通过弹性体衬垫层连接。
[0009]所述内管层由玻璃钢或聚合物材质制成。
[0010]所述中间结合层由热喷涂金属材质制成。
[0011 ] 所述喷涂层由热喷涂金属或陶瓷材质制成。
[0012]有益效果
[0013]本实用新型具有以下的优点和积极效果:
[0014]本实用新型在玻璃钢做成的辊筒或滚筒或套筒表面上热喷涂金属锌作为中间结合层，应用热喷涂技术使金属锌层与非金属玻璃钢或聚合物牢固结合，然后再在该锌表面热喷涂除锌之外的其它金属材料，使之成为外层为金属的复合材料的辊筒或滚筒或套筒，根据不同应用的需要，也可以再在金属外层热喷涂陶瓷材料，形成一个内套为玻璃钢或聚合物、中间结合层为金属、表面材质为陶瓷层组成一体的复合材料棍筒或滚筒或套筒。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为滚筒的示意图；
[0016]图2为滚筒的剖面图；
[0017]图3为图1沿C-C方向的截面图；
[0018]图4为套筒的示意图；
[0019]图5为套筒的剖面图；
[0020]图6为图4的截面图；
[0021]图7为套筒的示意图；
[0022]图8为套筒的剖面图；
[0023]图9为图7的截面图；
[0024]图10为现有滚筒的示意图；
[0025]图11为现有滚筒的剖面图；
[0026]图12为图10沿B-B方向的截面图；
[0027]图13为现有套筒的示意图；
[0028]图14为现有套筒的剖面图；
[0029]图15为图13的截面图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0031]如图1-9所示，一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，包括内管层1、中间结合层2和喷涂层3，所述内管层I为辊筒基体或滚筒基体或套筒基体，所述内管层I的外表面通过热喷涂材料形成中间结合层2，所述中间结合层2的外表面通过热喷涂材料形成喷涂层3。
[0032]所述辊筒基体或滚筒基体的两端设有轴档6。
[0033]所述套筒基体的内管层I分为两个，两个内管层I之间通过弹性体衬垫层5连接。
[0034]所述内管层I由玻璃钢或聚合物材质制成。
[0035]所述中间结合层2由热喷涂金属或陶瓷材质制成。
[0036]所述喷涂层3由热喷涂金属材质制成。
[0037]实施例1
[0038]下面是金属或陶瓷套筒加工工艺的流程:
[0039]首先，在玻璃钢做成的套筒基体表面经过表面处理；其次，在该套筒表面热喷涂金属材料锌，然后再在锌层表面热喷涂除锌之外的其它金属(例如:不锈钢类材料)形成一个内套为玻璃钢或聚合物、套筒外层材质为金属(例如不锈钢)组成一体的复合材料套筒。如果外层材质需要为陶瓷，应用热喷涂技术再在金属外层喷涂陶瓷(例如:氧化铬、氧化铝等)，使之成为内套为玻璃钢或聚合物、套筒表面材质为陶瓷层组成一体的复合材料套筒。
[0040]套筒表面经磨削抛光加工后:
[0041](A)可以做成无轴形式的套筒(例如:导向、传导、传递、挤压等各类套筒);
[0042](B)可以做成柔性版印刷的贴版套筒；
[0043](C)套筒表面经激光雕刻或机械雕刻可以做成套筒式网纹辊；
[0044](D)套筒表面经雕刻(含电化学腐蚀蚀雕、机械雕刻、激光雕刻等形式)可以做成套筒式印刷辊。
[0045]补充说明:上述中间结合层为“玻璃钢或聚合物紧固层”，起到加强结构作用；内径最小的为玻璃钢内套套筒，该内套套筒套入芯棒与芯棒配合装配成一体。
[0046]实施例2
[0047]下面是金属或陶瓷辊筒或滚筒加工工艺的流程:
[0048]首先，在玻璃钢做成的辊(滚)筒表面经过表面处理；其次，在该辊(滚)筒表面热喷涂(过度结合层金属材料)锌，然后再在锌层表面热喷涂金属(例如:不锈钢类材料)形成一个内套为玻璃钢或聚合物、套筒表面材质为不锈钢组成一体的复合材料辊(滚)筒。如果需要外层为陶瓷层，可以在金属外层应用热喷涂技术喷涂陶瓷(例如:氧化铬、氧化铝等)，使之成为内套为玻璃钢或聚合物、套筒表面材质为陶瓷层组成一体的复合材料辊(滚)筒。
[0049]辊筒或滚筒表面经磨削抛光加工后:
[0050](A)可以做成带轴形式的辊筒或滚筒(例如:导向、传导、传递、挤压等各类辊(滚)筒);
[0051](B)可以做成带轴形式的柔性版印刷的贴版辊筒或滚筒；
[0052](C)辊(滚)筒表面经过激光雕刻或机械雕刻可以做成带轴辊筒或滚筒式的网纹辊。
[0053](D)辊筒或滚筒表面经雕刻(含电化学腐蚀蚀雕、机械雕刻、激光雕刻等形式)可以做成带轴棍筒或滚筒式印刷棍。
【权利要求】
1.一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，包括内管层(I)、中间结合层(2 )和喷涂层(3 )，其特征是:所述内管层(I)为辊筒基体或滚筒基体或套筒基体，所述内管层(I)的外表面通过热喷涂材料形成中间结合层(2 )，所述中间结合层(2 )的外表面通过热喷涂材料形成喷涂层(3 )。
2.根据权利要求1所述的复合材料辊筒或滚筒或套筒，其特征是:所述辊筒基体或滚筒基体的两端设有轴档(6)。
3.根据权利要求1所述的复合材料辊筒或滚筒或套筒，其特征是:所述套筒基体的内管层(I)为两个，两个内管层(I)之间通过弹性体衬垫层(5)连接。
4.根据权利要求1所述的复合材料辊筒或滚筒或套筒，其特征是:所述内管层(I)由玻璃钢或聚合物材质制成。
5.根据权利要求1所述的复合材料辊筒或滚筒或套筒，其特征是:所述中间结合层(2)由热喷涂金属材质制成。
6.根据权利要求1所述的复合材料辊筒或滚筒或套筒，其特征是:所述喷涂层(3)由热喷涂金属或陶瓷材质制成。
【文档编号】B32B15/04GK203651105SQ201320758961
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】归霆 申请人:上海澳科利印刷机械有限公司