纸材胶合加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种纸材胶合加热装置，其包括呈直线状排列的出纸机、加热胶合机及收纸机，其中该出纸机依序设有卷绕第一纸材的第一纸轮、卷绕胶膜的膜轮及卷绕第二纸材的第二纸轮，第二纸轮远离膜轮的另一侧设有定位轮，该加热胶合机设有对正设置于出纸机具定位轮的一侧的第一导轮，第一导轮远离出纸机一侧设有加热板，加热板设有至少一个加热装置，加热板另一侧则设有第二导轮，该收纸机位于加热胶合机远离出纸机一侧，且收纸机设有供层叠纸卷收的收纸轮，让第一纸材、胶膜及第二纸材经由定位轮形成叠置定位、加热板加热形成黏固及收纸轮卷收，便可达到自动化处理、降低成本及提升良率的目的。
【专利说明】纸材胶合加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种纸材胶合加热装置，尤指利用出纸机让第一纸材、胶膜及第二纸材叠置定位，且利用加热胶合机让胶膜热融黏固第一纸材及第二纸材，再以收纸机卷收，进而达到自动化处理、降低成本及提升良率的目的。
【背景技术】
[0002]随着人们的生活水准不断地提升，以及环保意识的抬头，使得在包装产品时，使用纸类来包装已然成为一种愈来愈普及的趋势，在纸类的使用上，除了单层纸张的使用之外，亦会层叠适量的板材来使用，如瓦楞纸或厚纸板等，其生产过程中，需通过黏着剂(浆糊、树月旨、胶水等)涂抹在各层板材之间，再将各层板材叠置形成黏固。
[0003]一般加工过程为将黏着剂盛装在承载盘中，再由承载盘中取出黏着剂涂布在两板材相邻的一表面或两表面，再将两板材对正叠置并加压抚平，等候黏着剂凝结固化后，两板材便会层叠固定，当需要层叠多个板材时，凭借上述方法多次重复加工便可层叠多个板材，亦可同时对多个板材进行涂胶层叠。
[0004]然而，因为涂布时是利用人工拿取毛刷，以毛刷沾取黏着剂后，再涂布在板材表面，不同的人员其沾取的黏着剂数量不同，且涂布在板材表面的黏着剂数量也会不同，若黏着剂涂布数量不足，则多层板材在后续的搬运或使用时，都可能会产生剥离的问题，而若黏着剂涂布数量过多，则多个板材层叠并加压抚平时，多余的黏着剂会从周缘溢出，而容易沾黏到侧壁或上下表面，不仅可能产生不良品，且成品存放、搬运或使用时也可能产生黏固的问题，而分离黏固处可能导致纸材破损或撕毁，便会成为不良品。
[0005]此外，因为人工处理较为困难跟繁杂，便有厂商研发出利用机台进行自动化处理，由此节省人工跟加快处理度，其依序设有制糊机、制糊筒、成糊筒、上胶轮及刮胶轮板等机台，才能让两板材进行沾胶及刮除多余胶体的作业，然而因为机台自动化处理需单一工站作单一处理动作，所以需要设置上述的多台机台，其不仅会占用较大的空间，且自动化产线设置的成本也较为高昂。
[0006]由于使用人工进行加工处理，不仅不同的人员其处理会有差异，即便是同一人员在不同次的处理上也会有所差异，便会产生上述问题而无法解决，而利用自动化机台加工，则会有占用空间大及成本高昂的问题，是以，如何解决现有技术的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
[0007]故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种纸材胶合加热装置的实用新型专利诞生。
[0008]本实用新型的主要目的在于降低提升生产良率。
[0009]本实用新型的次要目的在于减少占用空间及降低设置成本。[0010]本实用新型的另一目的在于准确对位。
[0011]本实用新型的又一目的在于加快生产速度。
[0012]本实用新型的再一目的在于增加加热路径长度。
[0013]为达上述目的，本实用新型提供一种纸材胶合加热装置，其包括出纸机、加热胶合机及收纸机；其中:
[0014]该出纸机依序设有供第一纸材卷绕的第一纸轮、供热融胶制成的胶膜卷绕的膜轮及供第二纸材卷绕的第二纸轮，第二纸轮远离膜轮的另一侧设有高于第一纸轮、膜轮及第二纸轮的定位轮，且第一纸材、胶膜及第二纸材依序抵贴绕过定位轮上方形成叠置定位；
[0015]该加热胶合机对正设置于出纸机具定位轮的一侧，加热胶合机邻近出纸机一侧设有供叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过下方形成定位的第一导轮，第一导轮低于定位轮，第一导轮远离出纸机一侧设有呈弧凸状且高于第一导轮的加热板，且叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过加热板上方，加热板下方设有让胶膜热融以供第一纸材与第二纸材黏固形成层叠纸的至少一个加热装置，加热板相对于第一导轮的另一侧则设有供层叠纸抵贴绕过下方形成定位的第二导轮，第二导轮低于加热板；
[0016]该收纸机位于加热胶合机远离出纸机一侧，使出纸机、加热胶合机及收纸机呈直线状排列，且收纸机设有高于第二导轮以供层叠纸卷收的收纸轮。
[0017]所述的纸材胶合加热装置，其中，该出纸机设有供第一纸轮、膜轮、第二纸轮及定位轮枢接且具不同预定高度的支撑架，加热胶合机设有供第一导轮及第二导轮分别枢接的两枢接架。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、该出纸机的第一纸轮、膜轮及第二纸轮供卷绕的第一纸材、胶膜及第二纸材释出，且第一纸材、胶膜及第二纸材于定位轮形成层叠定位，再让层叠的第一纸材、胶膜及第二纸材经过加热胶合机的第一导轮后抵贴绕过加热板上方，其加热板下方的至少一个加热装置为进行加热处理，让胶膜受热产生热融让第一纸材及第二纸材黏固，由于使用机台进行全自动化加工，便可加快处理速度，且利用呈固态且尺寸可精准控制的胶膜，不仅可以节省胶量，更可避免溢胶，进而达到降低提升生产良率的目的；
[0020]2、该纸材胶合加热装置仅设有出纸机、加热胶合机及收纸机，且出纸机、加热胶合机及收纸机又具有结构简单的特性，所以其纸材胶合加热装置的体积就可以缩小，进而达到减少占用空间及降低设置成本的目的；
[0021]3、该出纸机设有供第一纸轮、膜轮、第二纸轮及定位轮枢接的多个支撑架，且多个支撑架具有不同高度，以供定位轮装设后高于第一纸轮、膜轮及第二纸轮，且加热胶合机设有供第一导轮及第二导轮分别枢接的两枢接架，其第一导轮及第二导轮装设后低于加热板顶部，便可让第一纸轮、膜轮、第二纸轮、定位轮、第一导轮、加热板及第二导轮呈高低交错状，则第一纸材、胶膜、第二纸材及层叠纸在加工过程中紧抵以确实层叠定位，而不会形成偏移或歪斜，并确实的抵贴加热板上方，更可让第一纸材、胶膜及第二纸材确实的展开而不会产生皱折，且收纸机的收纸轮也高于第二导轮，便可让层叠纸紧实对位的卷收在收纸轮上，进而达到准确对位及提升良率的目的。
[0022]4、该加热胶合机设有呈圆环状的两加热板，两加热板相对于第一导轮依序呈一高一低设置，让叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材依序抵贴绕过一加热板的上方再抵贴绕过另一加热板下方，两加热板分别于叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材所接触的上方及下方相对内侧设有至少一个加热装置，让叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材所抵贴经过以进行加热的路径长度增长且加热的时间也增长，所以就可以在确实胶合的状况下加快输送速度，进而达到加快生产速度的目的。
[0023]5、该第二导轮位于远离第一导轮的加热板上方，且对正于该加热板的圆心与外缘之间，让叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过该圆环状加热板的下半缘之后，继续抵贴上半圆一预定距离，进而达到增加加热路径长度的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型较佳实施例的侧视图；
[0025]图2为本实用新型较佳实施例使用时的侧视图；
[0026]图3为本实用新型另一实施例使用时的侧视图。
[0027]附图标记说明:1-出纸机；11-第一纸轮；12-膜轮；13-第二纸轮；14-定位轮；141-转向轮；15-支撑架；16-导向轮；17-基架；2-加热胶合机；21_第一导轮；22_加热板；221-加热装置；23_第二导轮；24_枢接架；25_第三导轮；3_收纸机；31_收纸轮；4_层叠纸；41_第一纸材；42_胶膜；43_第二纸材。
【具体实施方式】
[0028]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0029]请参阅图1、图2所示，为本实用新型较佳实施例的侧视图、使用时的侧视图，由图中所示可清楚看出该纸材胶合加热装置包括出纸机1、加热胶合机2及收纸机3 ;其中:
[0030]该出纸机I依序设有供第一纸材41卷绕的第一纸轮11、供胶膜42卷绕的膜轮12及供第二纸材43卷绕的第二纸轮13，其胶膜42利用热融胶制成，第二纸轮13远离膜轮12的另一侧设有高于第一纸轮11、膜轮12及第二纸轮13的定位轮14，且第一纸材41、胶膜42及第二纸材43依序抵贴绕过定位轮14上方形成叠置定位，再于第一纸轮11、膜轮12、第二纸轮13及定位轮14枢接有具预定高度的支撑架15。
[0031]该加热胶合机2对正设置于出纸机I具定位轮14的一侧，加热胶合机2邻近出纸机I 一侧设有供叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43抵贴绕过下方形成定位的第一导轮21，第一导轮21低于定位轮14，第一导轮21远离出纸机I 一侧设有呈弧凸状且高于第一导轮21的加热板22，且叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43抵贴绕过加热板22上方，加热板22下方设有让胶膜42热融以供第一纸材41与第二纸材43黏固形成层叠纸4的至少一个加热装置221，加热板22相对于第一导轮21的另一侧则设有供层叠纸4抵贴绕过下方形成定位的第二导轮23，第二导轮23低于加热板22。
[0032]该收纸机3位于加热胶合机2远离出纸机I 一侧，使出纸机1、加热胶合机2及收纸机3呈直线状排列，且收纸机3设有高于第二导轮23以供层叠纸4卷收的收纸轮31。
[0033]上述的出纸机I可进一步设有供第一纸轮11、膜轮12、第二纸轮13及定位轮14枢接的多个支撑架15，且多个支撑架15具有不同高度，以供定位轮14装设后高于第一纸轮
11、膜轮12及第二纸轮13，且加热胶合机2设有供第一导轮21及第二导轮23分别枢接的两枢接架24，第一导轮21及第二导轮23低于加热板22顶部，利用多个支撑架15及两枢接架24，让第一纸轮11、膜轮12、第二纸轮13、定位轮14、第一导轮21、加热板22及第二导轮23呈高低交错状，则第一纸材41、胶膜42、第二纸材43及三者层叠黏固形成的层叠纸4便会在加工过程中，紧抵以确实层叠定位，并确实的抵贴加热板22上方，更可让第一纸材41、胶膜42及第二纸材43确实的展开而不会产生皱折，且又可利用紧抵后旋转带动方式来位移让第一纸材41、胶膜42及第二纸材43不会形成偏移或歪斜的缺失，再者，收纸机3的收纸轮31高于第二导轮23，便可让层叠纸4紧实对位的卷收在收纸轮31上，进而达到准确对位及提升良率的目的。
[0034]上述加热胶合机2的至少一个加热装置221，可抵贴于加热板22下表面或与加热板22下表面具有一预定间隔距离，其可视加热装置221的功能与温度及胶膜42的材质与热融温度进行调整，且加热装置221可为加热片、红外线加热器、蒸汽加热器、电磁波加热器或高周波加热器，其仅具加温以供胶膜42热融的功能即可，非因此即局限本实用新型的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
[0035]该纸材胶合加热装置使用时，先将第一纸材41、胶膜42及第二纸材43的卷料分别装设于出纸机I的第一纸轮11、膜轮12及第二纸轮13，且将第一纸材41、胶膜42及第二纸材43由卷料上拉出，第一纸材41、胶膜42及第二纸材43呈对齐层叠状，并绕过定位轮14上方后再绕过加热胶合机2的第一导轮21下方，由于第一纸材41、胶膜42及第二纸材43层叠后绕过定位轮14上方，便可利用定位轮14抵持让第一纸材41、胶膜42及第二纸材43形成定位，且利用定位轮14转动来带动第一纸材41、胶膜42及第二纸材43位移，便可均匀施力避免第一纸材41、胶膜42或第二纸材43产生偏摆或倾斜的问题，再利用加热胶合机2的第一导轮21低于定位轮14,让第一纸材41、胶膜42或第二纸材43绕过第一导轮21下方时可形成紧抵定位，且因为加热板22高于第一导轮21及第二导轮23，所以第一纸材41、胶膜42及第二纸材43便可紧抵绕过加热板22，此时，加热板22下方的至少一个加热装置221持续进行加热动作，让加热板22的温度提升至高于胶膜42的热融温度，则第一纸材41、胶膜42及第二纸材43紧抵绕过加热板22时，胶膜42便会热融让上下两侧的第一纸材41及第二纸材43黏固形成层叠纸4，层叠纸4再绕过第二导轮23下方，通过第二导轮23紧抵加压让第一纸材41及第二纸材43确实的形成黏固，而收纸机3高于第二导轮23的收纸轮31便可将层叠纸4卷收起来，直到第一纸轮11、膜轮12及第二纸轮13上的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43卷料全部释出，且层叠纸4全部被收纸轮31卷收的后，便可将更换全新的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43卷料，并将卷收的层叠纸4取走，即可进行下一次的纸材胶合加热作业。
[0036]上述的收纸轮31可先装设一卷芯，以供层叠纸4卷绕于其上方，且方便由收纸轮31将卷收完成的层叠纸4取下，上述的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43的卷料亦可卷绕于卷芯上，以方便搬运及装设于出纸机I上，然而有关卷芯及卷料等作法及结构为习知的技术，且该细部构成非本实用新型要点，兹不再赘述。
[0037]该纸材胶合加热装置使用时，因为是利用机器直接进行自动加工处理，所以处理速度快，且又不须人工全程处理，所以可以降低生产成本，且因利用了原本呈固态的胶膜42，其胶膜42的厚度、长度及宽度等尺寸都可以进行精密的计算，其误差值会小于人工涂胶，便可控制胶量，不仅可以节省胶材的成本，且黏固后也不会产生溢胶的问题，进而可提
升生产良率。
[0038]再者，因为仅设有出纸机1、加热胶合机2及收纸机3，且出纸机1、加热胶合机2及收纸机3又具有结构简单的特性，所以其体积就可以缩小，不仅可以占用较少空间，且其成本也会大幅度降低。
[0039]另，请参阅图3所不，为本实用新型另一实施例使用时的侧视图，由图中所不可清楚看出该纸材胶合加热装置的另一实施例亦可设有出纸机1、加热胶合机2及收纸机3，其出纸机I依序设有供第一纸材41卷绕的第一纸轮11、供胶膜42卷绕的膜轮12及供第二纸材43卷绕的第二纸轮13，其胶膜42利用热融胶制成，第二纸轮13远离膜轮12的另一侧设有高于第一纸轮11、膜轮12及第二纸轮13的定位轮14，且定位轮14下方可进一步设有转向轮141，且第一纸材41、胶膜42及第二纸材43抵贴绕过定位轮14上方形成依序叠置定位后，再利用转向轮141让第一纸材41、胶膜42及第二纸材43反向紧抵形成确实定位，再于第一纸轮11、膜轮12、第二纸轮13及定位轮14枢接有具预定高度的支撑架15，且第一纸轮11邻近第二纸轮13 —侧上方可设有枢接于支撑架15的导向轮16，让第一纸材41由第一纸轮11上拉出后经由导向轮16导引升高，以避免在定位轮14的前就接触胶膜42、第二纸材43，且出纸机I设有至少两个的基架17，让第一纸轮11、膜轮12及第二纸轮13可通过支撑架15设置于各基架17的侧边。
[0040]该加热胶合机2对正设置于出纸机I具定位轮14的一侧，加热胶合机2邻近出纸机I 一侧设有供叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43抵贴绕过下方形成定位的第一导轮21，第一导轮21低于定位轮14及转向轮141，第一导轮21远离出纸机I 一侧设有呈圆环状的两加热板22，且两加热板22相对于第一导轮21依序呈一高一低设置，让叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43依序抵贴绕过一加热板22的上方再抵贴绕过另一加热板22下方，两加热板22分别于叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43所接触的上方及下方相对内侧设有至少一个加热装置221，通过至少一个的加热装置221让胶膜42热融以供第一纸材41与第二纸材43黏固形成层叠纸4，远离第一导轮21的加热板22上方设有位于供层叠纸4抵贴绕过形成定位的第二导轮23，第二导轮23对正于该加热板22的圆心与外缘之间，再于两加热板22相对于第一导轮21的另一侧设有高于两加热板22及第二导轮23的第三导轮25，让层叠纸4抵贴绕过第二导轮23邻近第一导轮21 —侧后，再抵贴绕过第三导轮25上方。
[0041]该收纸机3位于加热胶合机2远离出纸机I 一侧，使出纸机1、加热胶合机2及收纸机3呈直线状排列，且收纸机3设有低于第三导轮25以供层叠纸4卷收的收纸轮31。
[0042]该叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43抵贴绕过出纸机I的定位轮14上方及远离第二纸轮13 —侧，再转向抵贴绕过转向轮141邻近第二纸轮13 —侧，便可利用定位轮14及转向轮141的相反方向抵持让第一纸材41、胶膜42及第二纸材43紧密叠合形成定位；该加热胶合机2的二个圆环状加热板22则可让叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43所抵贴经过以进行加热的路径长度增长且加热的时间也增长，所以就可以在确实胶合的状况下加快输送速度，进而可加快生产速度。
[0043]该加热胶合机2的两个圆环状加热板22的外径可为一大一小或具相同外径,其仅需设置为一高一低，让叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43可以抵贴绕过邻近出纸机I的一圆环状加热板22上方，再抵贴绕过另一圆环状加热板22下方，便可增加抵贴进行加热的路径长度，此外，因为第二导轮23位于远离第一导轮21的加热板22上方，且对正于该加热板22的圆心与外缘之间，所以便可让叠合的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43抵贴绕过该圆环状加热板22的下半缘的后，继续抵贴上半圆一预定距离(该距离视第二导轮23的位置而改变)，如此便可达到增加加热路径长度的效果。
[0044]上述的各构件上下位置可全部颠倒设计，并不会影响时继使用效果，且可视收纸机3的收纸轮31位置是高于、低于或等于远离出纸机I的加热板22，或视收纸机3的收纸轮31位置是高于、低于或等于第二导轮23，来设置第三导轮25的位置，亦可不设置第三导轮25，其仅具让层叠纸4可由远离出纸机I的加热板22来开后确实且顺利的让收纸机3卷收的功能即可，非因此即局限本实用新型的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
[0045]故，本实用新型主要针对纸材胶合加热装置，而可利用出纸机I的第一纸轮11、膜轮12及第二纸轮13将卷绕的第一纸材41、胶膜42及第二纸材43送出，且于定位轮14形成依序叠置定位，再经由加热胶合机2的第一导轮21导引后，抵贴绕过加热板22，让加热板22的至少一个加热装置221加热使胶膜42热融以供第一纸材41与第二纸材43黏固形成层叠纸4，层叠纸4经过第二导轮23后便可卷收于收纸机3的收纸轮31，以达到自动化处理、降低成本及提升生产良率为主要保护重点，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
[0046]综上所述，本实用新型上述纸材胶合加热装置于使用时，确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，为符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。
【权利要求】
1.一种纸材胶合加热装置，其特征在于，包括出纸机、加热胶合机及收纸机；其中: 该出纸机依序设有供第一纸材卷绕的第一纸轮、供热融胶制成的胶膜卷绕的膜轮及供第二纸材卷绕的第二纸轮，第二纸轮远离膜轮的另一侧设有高于第一纸轮、膜轮及第二纸轮的定位轮，且第一纸材、胶膜及第二纸材依序抵贴绕过定位轮上方形成叠置定位； 该加热胶合机对正设置于出纸机具定位轮的一侧，加热胶合机邻近出纸机一侧设有供叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过下方形成定位的第一导轮，第一导轮低于定位轮，第一导轮远离出纸机一侧设有呈弧凸状且高于第一导轮的加热板，且叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过加热板上方，加热板下方设有让胶膜热融以供第一纸材与第二纸材黏固形成层叠纸的至少一个加热装置，加热板相对于第一导轮的另一侧则设有供层叠纸抵贴绕过下方形成定位的第二导轮，第二导轮低于加热板； 该收纸机位于加热胶合机远离出纸机一侧，使出纸机、加热胶合机及收纸机呈直线状排列，且收纸机设有高于第二导轮以供层叠纸卷收的收纸轮。
2.如权利要求1所述的纸材胶合加热装置，其特征在于，该出纸机设有供第一纸轮、膜轮、第二纸轮及定位轮枢接且具不同预定高度的支撑架，加热胶合机设有供第一导轮及第二导轮分别枢接的两枢接架。
【文档编号】B32B37/06GK203611504SQ201320760170
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年2月19日
【发明者】林子哲 申请人:林子哲