一种压板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压板成型机，包括主架、设置于主架一侧的驱动装置、一端连接在驱动装置上另一端通过托架活动的连接在主架上的辊子及为辊子加热用的热油筒。本实用新型所述的压板成型机可连续对多块真空保温板进行热贴合。从而达到了省时省力、操作方便的效果。
【专利说明】一种压板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压板成型机，尤其涉及一种用于真空保温板热贴合成型的压板成型机。
【背景技术】
[0002]建筑用真空保温板因其具有保温层厚度薄、体积小、重量轻及良好的阻燃性而被广泛用于建筑物的外墙保温。真空保温板的制作工艺是将材料厚度相对较薄、自身导热系数低的芯材进行烘干，然后用多层复合高阻隔薄膜袋封装并在高真空度下抽真空、热封口，从而使芯材置于高阻隔薄膜袋所形成的高真空腔室中。然而这种方法制作出来的真空保温板，在因外界的不确定因素造成漏气后，会发生涨袋现象，造成建筑物墙体鼓包。
[0003]鉴于上述真空保温板的不足之处，业界又研发出了一种用于多层复合高阻隔薄膜袋的热贴合功能薄膜，具有热粘合强度高的特点。上述特点使得多层复合高阻隔薄膜袋在受热后能够牢牢贴合在芯材表面。即使真空保温板因外界的不确定因素造成漏气，也不会发生涨袋现象。
[0004]随着新材料的出现，新的真空保温板热贴合压板机器也随之诞生。现有的压板机一般是在一机体上设置压力盖，压力盖与机体接触的一面设置有由模框围绕的电热板。使用时需按动机体上的温控按钮，待电热板升至一定温度后，将抽真空热封后的真空保温板置于模框内的电热板上，合上压力盖，以使高阻隔薄膜袋在一定温度压力下与芯材粘结。
[0005]然而，这种压板机需耗费一定的时间等待电热板升至所需温度后才能使用，每次均需开合压力盖以放入或取出板材，且一次开合仅能完成一块真空保温板热贴合的工序，使用起来不仅耗费时间与人力，而且操作不方便。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种压板成型机，可达到操作简便、省时省力的目的。
[0007]为达上述目的，本实用新型所述压板成型机包括:主架；驱动装置，设置于主架的一侧；辊子，其一端连接在驱动装置上，另一端通过托架活动的连接在主架上；及通过油管与辊子一端相连的热油筒。
[0008]其中，所述辊子为2个且大小相同，上下平行设置，两辊子之间有一间隙。
[0009]其中，所述间隙等于或小于待加工芯材的厚度。
[0010]其中，所述辊子相对转动的。
[0011]其中，所述辊子内为中空且形成一腔室。
[0012]其中，所述腔室内装有来自热油筒的热油。
[0013]其中，所述辊子为金属材质。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所述的压板成型机可连续对多块真空保温板进行热贴合。从而达到了省时省力、操作方便的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的压板成型机的主视图；
[0016]图2为本实用新型的压板成型机的侧视图。
[0017]【主要组件符号说明】
[0018]I 主架
[0019]2 辊子
[0020]3 热油筒
[0021]5 油管
[0022]6 驱动装置
[0023]7 托架
【具体实施方式】
[0024]为充分了解本实用新型的目的、特征及技术效果，下面通过具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明:
[0025]如图1所示，本实用新型所述压板成型机包括:主架I ;设置于主架I 一侧的驱动装置6 ;在主架I内的上部设有2个辊子2，辊子2的一端连接在驱动装置6上，另一端通过托架7可活动地连接在主架I上；两个辊子2大小相同并且上下平行设置，且辊子2之间留有一间隙；以及，通过油管5`与辊子2其中一端相连的装有热油的热油筒3。
[0026]进一步地，所述辊子2内均为中空且形成一腔室。开启所述压板成型机后，热油筒3将内置油加热而后通过油管5输送进辊子2中的腔室。由于辊子2为金属材质具有较好的导热性，因此在驱动装置6的驱动下，两个辊子2相对转动以进行高阻隔薄膜袋与芯材热贴合作业。此时,将抽真空并热封口的真空保温板一端放入本实用新型压板成型机的两个辊子2之间，使得真空保温板在加热的辊子2间经过，并通过热辊的辗压，令多层复合高阻隔薄膜袋中的热贴合功能薄膜软化并产生粘结力，从而牢牢贴合在芯材表面，进而完成真空保温板的热贴合。
[0027]综上所述，本实用新型所述压板成型机使用便捷，可连续热贴合成型多块真空保温板，提高了生产效率。且因其构造简单，因此还可在发生故障时方便拆卸修理。
[0028]可以理解为，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压板成型机，其特征在于，包括: 主架⑴； 驱动装置(6)，设置于主架(1)的一侧； 辊子(2)，其一端连接在驱动装置(6)上，另一端通过托架(7) 活动的连接在主架(1)上；及 通过油管(5)与辊子(2) —端相连的热油筒(3)。
2.如权利要求1所述的压板成型机，其特征在于，所述辊子(2)为2个且大小相同，上下平行设置，两辊子之间有一间隙。
3.如权利要求2所述的压板成型机，其特征在于，所述间隙等于或小于待加工芯材的厚度。
4.如权利要求3所述的压板成型机，其特征在于，所述辊子(2)相对转动的。
5.如权利要求1或4所述的压板成型机，其特征在于，所述辊子(2)内为中空且形成一腔室。
6.如权利要求5所述的压板成型机，其特征在于，所述腔室内装有来自热油筒(3)的热油。
7.如权利要求1、2、3`、4或6中任一项所述的压板成型机，其特征在于，所述辊子(2)为金属材质。
8.如权利要求5所述的压板成型机，其特征在于，所述辊子(2)为金属材质。
【文档编号】B32B37/10GK203623090SQ201320843051
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】蒋忠波, 沈路平, 黄世光 申请人:青岛众博节能新材料有限公司