轴向橡胶垫金属件无损剥离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，涉及铁路系统货车复合制品分离【技术领域】。本实用新型利用电磁感应加热原理使金属件和橡胶件胶黏剂失效，然后经剥离装置进行机械剥离，使金属件和橡胶件完全剥离，进而促使金属件和橡胶件能够重复利用，避免采用焚烧的方式进行处置，节约资源，减少对空气污染，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】轴向橡胶垫金属件无损剥离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁路系统货车复合制品分离【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，铁路系统货车上的轴向橡胶垫是侧架弹性交叉支撑装置中的弹性元件，主要在侧架和交叉支撑装置之间起弹性连接作用，通过胶黏剂将圆形橡胶件硫化在圆形金属件上，金属件对橡胶件能起到补强、增强、骨件的作用，橡胶件则使金属具有耐磨、减震、抗冲、防腐、绝缘、密封的功能。该类产品由于损坏、使用寿命到期、不良制造等原因，每年产生大量废品，通常对此类产品的处置方法为:以危废品低价销售给收购商，收购商再以焚烧方式获取其中金属件，然后销售废钢获取利润。由于目前没有经济、高效的装置将金属件与橡胶件实现分离，使金属件和橡胶件不能重复被利用，而采用焚烧和回炉的处理方式则造成极大的浪费。同时，在对该类产品进行焚烧时，将产生大量的二氧化碳以及有害气体，对空气环境造成及其恶劣的污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，利用电磁感应加热原理使金属件和橡胶件胶黏剂失效，然后经剥离装置进行机械剥离后使金属件和橡胶件完全剥离，进而金属件和橡胶件能够重复利用，避免采用焚烧的方式进行处置，节约资源，减少对空气污染，具有良好的经济效益和社会效益。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，包括密封箱，密封箱顶部设有烟气出口，密封箱内部设有第一支架，第一支架的左右两侧经支撑架分别设有托辊，两侧托辊外围绕设传输带，传输带纵向两端架设感应加热器；紧邻第一支架右侧还设有第二支架，第二支架顶部端面为左高右低的斜面，斜面左侧与第一支架的右侧托辊连接，斜面上方设有剥离装置，剥离装置外围设有导向板，剥离装置和导向板间设有能通过工件的通道，所述通道包括出口段和入口段，出口段为圆柱面，圆柱面轴线与剥离装置轴线重合，入口段与出口段相切；第二支架的右侧托辊上设有连接板，连接板端面为一个向下的斜面，连接板底端通过固定板与第二支架右侧固定，连接板下端的正下方设有小车，第一支架的右侧托辊和剥离装置各设有电机。
[0005]所述剥离装置为圆盘，圆盘圆周设有剥离刃。
[0006]所述紧邻第二支架的右侧还设有第三支架，第三支架的左右两侧经支撑架分别设有托辊，两侧托辊外围绕设传输带，第二支架的右侧与第三支架左侧托辊连接，第三支架右侧托辊设有电机，右侧托辊上端面还设有连接板，连接板端面为一个向下的斜面，连接板底端通过固定板与第三支架右侧固定，连接板下端的正下方设有小车。
[0007]所述第一支架的中部通过支架还设有支撑辊，支撑辊高于第一支架左侧托辊且等高于第一支架右侧托辊。
[0008]所述感应加热器为高频感应加热器。所述电机为三相异步电动机。所述连接板为不锈钢板。所述传输带为橡胶传输带。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型设有感应加热器，利用电磁感应加热原理将轴向橡胶垫加热到特定温度，使金属件和橡胶件胶黏剂失效，然后经剥离装置进行机械剥离，所述剥离装置为圆盘，圆盘圆周设有剥离刃，采用电机驱动使橡胶件从金属件上无损脱离。加热、剥离过程中对金属件和橡胶件的尺寸和理化性能无任何影响，从而实现金属件和橡胶件的再利用，避免采用焚烧的方式进行处置，节约资源，减少对空气污染，具有良好的经济效益和社会效益。在整个加热过程中所产生的气体经密封箱顶部的烟气出口排放，避免产生的有毒气体危害作业人员的健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图中，1.密封箱，2.烟气出口，3.第一支架，4.托辊，5.第二支架，6.支撑辊，7.传输带，8.感应加热器，9.剥离装置，10.第三支架，11.连接板，12.小车，13.电机，14.工件，15.导向板。
【具体实施方式】
[0014]实施例一:
[0015]参见附图1和附图2，一种轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，包括密封箱1，密封箱I顶部设有烟气出口 2，在整个加热过程中所产生的气体经烟气出口 2排放，避免有毒气体危害作业人员的健康。密封箱I内部设有第一支架3，第一支架3的左右两侧经支撑架分别设有托辊4，两侧托辊4外围绕设传输带7，所述传输带7为橡胶传输带。传输带7纵向两端架设感应加热器8，所述感应加热器8为高频感应加热器，感应加热器8为倒“U”型，中部均布设有加热线圈。紧邻第一支架3右侧还设有第二支架5，第二支架5顶部端面为左高右低的斜面，斜面采用不锈钢制成，斜面左侧与第一支架3的右侧托辊4连接，斜面上方设有剥离装置9，剥离装置9为圆盘，圆盘圆周设有剥离刃。剥离装置9外围设有导向板15，剥离装置9和导向板15间设有能通过工件14的通道，所述通道包括出口段和入口段，出口段为圆柱面，圆柱面轴线与剥离装置9轴线重合，入口段与出口段相切；第二支架5的右侧托辊4上设有连接板11，所述连接板11为不锈钢板，连接板11端面为一个向下的斜面，连接板11底端通过固定板与第二支架5右侧固定,连接板11下端的正下方设有小车12,第一支架3的右侧托辊4和剥离装置9各设有电机13，所述电机13为三相异步电动机。
[0016]实施例二与实施例一的区别在于:所述紧邻第二支架5的右侧还设有第三支架10，第三支架10的左右两侧经支撑架分别设有托辊4，两侧托辊4外围绕设传输带7，第二支架5的右侧与第三支架10左侧托辊4连接，第三支架10右侧托辊4设有电机13，右侧托辊4上端面还设有连接板11，连接板11端面为一个向下的斜面，连接板11底端通过固定板与第三支架10右侧固定，连接板11下端的正下方设有小车12，工件14经过加热后，经过本传输带7传输时，可起到散热、冷却的作用。
[0017]实施例三与实施例一和实施例二的区别在于:所述第一支架3的中部通过支架还设有支撑辊6，支撑辊6高于第一支架3左侧托辊4且等高于第一支架3右侧托辊4，使支撑棍6之前的传输带7形成一个自低向高的斜面,而支撑棍6之后至第一支架3的右侧托辊4的传输带7形成水平面。
[0018]使用时，起动第一支架3右侧托辊4、剥离装置9和第三支架10右侧托辊4各电机13，将工件14经密封箱I进料口放置在传输带7上，所述工件14为轴向橡胶垫，采用硫化工艺将圆形金属件和圆形橡胶件粘合在一起，形成“三明治”式叠层结构。工件14在斜面传输区域经感应加热器8电磁加热，促使金属件与橡胶件胶黏剂失效，经水平传输区域到达第一支架3右侧，进入导向板15通道入口段，经剥离装置9机械剥离后，从剥离装置9外侧通道出口段滑落至第三支架10传输带7上，经过散热、冷却后传输至第三支架10右侧托辊4，经连接板11滑至小车12内，小车12经出料口运送至指定地点。
【权利要求】
1.一种轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:包括密封箱(1)，所述密封箱(I)顶部设有烟气出口(2 )，密封箱(I)内部设有第一支架(3 )，第一支架(3 )的左右两侧经支撑架分别设有托辊(4)，两侧托辊(4)外围绕设传输带(7)，传输带(7)纵向两端架设感应加热器(8);紧邻第一支架(3)右侧还设有第二支架(5)，第二支架(5)顶部端面为左高右低的斜面，斜面左侧与第一支架(3)的右侧托辊(4)连接，斜面上方设有剥离装置(9)，剥离装置(9)外围设有导向板(15)，剥离装置(9)和导向板(15)间设有能通过工件(14)的通道，所述通道包括出口段和入口段，出口段为圆柱面，圆柱面轴线与剥离装置(9)轴线重合，入口段与出口段相切；第二支架(5)的右侧托辊(4)上设有连接板(11)，连接板(11)端面为一个向下的斜面，连接板(11)底端通过固定板与第二支架(5)右侧固定,连接板(11)下端的正下方设有小车(12)，第一支架(3)的右侧托辊(4)和剥离装置(9)各设有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述剥离装置(9)为圆盘，圆盘圆周设有剥离刃。
3.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述紧邻第二支架(5)的右侧还设有第三支架(10)，第三支架(10)的左右两侧经支撑架分别设有托辊(4)，两侧托辊(4)外围绕设传输带(7)，第二支架(5)的右侧与第三支架(10)左侧托辊(4)连接，第三支架(10)右侧托辊(4)设有电机(13)，右侧托辊(4)上端面还设有连接板(11 )，连接板(11)端面为一个向下的斜面，连接板(11)底端通过固定板与第三支架(10)右侧固定，连接板(11)下端的正下方设有小车(12)。
4.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述第一支架(3 )的中部通过支架还设有支撑辊(6 )，支撑辊(6 )高于第一支架(3 )左侧托辊(4 )且等高于第一支架(3)右侧托辊(4)。
5.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述感应加热器(8)为高频感应加热器。
6.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述电机(13)为三相异步电动机。
7.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述连接板(II)为不锈钢板。
8.根据权利要求1所述的轴向橡胶垫金属件无损剥离装置，其特征在于:所述传输带(7)为橡胶传输带。
【文档编号】B32B38/10GK203651147SQ201320867048
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】孟兆军 申请人:河北南车环保科技有限公司