一种带有叶片的旋鼓筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有叶片的旋鼓筛，包括旋鼓筛的筒体和上盖，上盖上设置有与筒体内部连通的轻渣管，旋鼓筛的筒体内设置有转子，转子外套设有筛鼓，筛鼓与转子转动连接，筒体侧壁上与筛鼓底部对应的位置处设置有进浆管，筒体侧壁上位于进浆管下方的位置处设置有出浆管，筒体底部上与进浆管相对的一侧设置有重渣管，筛鼓的上端固定设置有固定环，固定环上沿径向向内设置一组导流板，导流板沿筛鼓的中心轴线均布设置，每个导流板均与固定环固定连接，每个导流板的上均固定设置有叶片。本实用新型中导流板和叶片的存在，能够在筛鼓旋转的过程中，形成一个向上的涡流，将轻渣迅速的带入轻渣管排走，不会造成轻渣的堆积。
【专利说明】一种带有叶片的旋鼓筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筛选设备【技术领域】，尤其涉及一种带有叶片的旋鼓筛。
【背景技术】
[0002]旋鼓筛是在一个完全封闭的状态下带压力连续筛选浆料的设备，运行时带有压力、未经筛选的纸浆由进浆管沿切线进入机体的筛鼓底部外周之后，洁净的浆被提升到筛选区，借助筛鼓的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓内，由底部的良浆管排出，旋转的筛鼓产生高强的离心力将重杂质抛向外缘，并下降到底部，重渣管从底部的重渣管排出。但是旋鼓筛属于升流筛，由筒体底部进浆，浆料在筛鼓内侧的固定翼片的旋转作用下不断向上运动，最终轻渣会在上盖处排走。但是由于筒体结构及轻渣含量的问题，有时候轻渣不能够很迅速的从上盖处排走，造成轻渣越积越多，对设备运转造成巨大隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种带有叶片的旋鼓筛，能够防止轻渣的堆积。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种带有叶片的旋鼓筛，包括旋鼓筛的筒体和固定设置在筒体上端的上盖，上盖上设置有与筒体内部连通的轻渣管，旋鼓筛的筒体内设置有转子，转子外套设有筛鼓，筛鼓与转子转动连接，筒体侧壁上与筛鼓底部对应的位置处设置有进浆管，筒体侧壁上位于进浆管下方的位置处设置有出浆管，筒体底部上与进浆管相对的一侧设置有重渣管，所述筛鼓的上端固定设置有固定环，固定环的中心轴线和筛鼓的中心轴线重合，固定环上沿径向向内设置一组导流板，所述导流板沿筛鼓的中心轴线均布设置，每个导流板均与固定环固定连接，每个导流板的上均固定设置有叶片。
[0005]所述导流板的内侧和外侧均设置为弧形，导流板的内弧与固定环的内圈重合，导流板的外弧与固定环的外圈重合，导流板的内弧和外弧的中心轴线与筛鼓的中心轴线重
口 ο
[0006]所述叶片为弧形叶片。
[0007]所述导流板的右侧设置为与弧形叶片弧度一致的弧形，弧形叶片固定设置在导流板的右侧的弧形边上。
[0008]每个叶片的旋向一致。
[0009]相邻的导流板上的叶片的高度一致。
[0010]所述导流板与固定环通过螺栓连接，所述叶片与导流板通过焊接连接。
[0011]本实用新型的有益效果:采用上述技术方案，筛鼓上端设置的导流板和叶片，能够在筛鼓旋转的过程中，形成一个向上的涡流，将轻渣迅速的带入轻渣管排走，不会造成轻渣的堆积；导流板与筛鼓通过螺栓连接，便于更换磨损的导流板和叶片，降低成本；固定环的存在，便于安装导流板和叶片；导流板的形状设置，能够更好与筛鼓配合；叶片的旋向一致，且导流板上的叶片的高度一致，能够更好的形成涡流。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中叶片部位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型的一种带有叶片的旋鼓筛，包括旋鼓筛的筒体6和固定设置在筒体6上端的上盖3，上盖3上设置有与筒体6内部连通的轻渣管2，旋鼓筛的筒体6内设置有转子10，转子10外套设有筛鼓1，筛鼓I与转子10转动连接，筒体6侧壁上与筛鼓I底部对应的位置处设置有进浆管7，筒体6侧壁上位于进浆管7下方的位置处设置有出浆管8，筒体6底部上与进浆管7相对的一侧设置有重渣管9，筛鼓I的上端固定设置有固定环11，固定环11的中心轴线和筛鼓I的中心轴线重合，固定环11上沿径向向内设置一组导流板5，导流板5沿筛鼓I的中心轴线均布设置，每个导流板5均与固定环11固定连接，每个导流板5的上均固定设置有叶片，所述叶片为弧形叶片4。
[0015]导流板5的内侧和外侧均设置为弧形，导流板5的内弧与固定环11的内圈重合，导流板5的外弧与固定环11的外圈重合，导流板5的内弧和外弧的中心轴线与筛鼓I的中心轴线重合。导流板5的右侧设置为与弧形叶片4弧度一致的弧形，弧形叶片4固定设置在导流板5的右侧的弧形边上，每个弧形叶片4的旋向一致，相邻的导流板5上的弧形叶片4的高度一致，导流板5与固定环11通过螺栓连接，弧形叶片4与导流板5通过焊接连接。
[0016]本实用新型在工作时，浆料从由进浆管7沿切线进入旋鼓筛的筛鼓I底部外周之后，浆料在筛鼓I内侧的固定翼片的旋转作用下不断向上运动，洁净的浆被提升到筛选区，借助筛鼓I的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓I内，由底部的良浆管排出，旋转的筛鼓I产生高强的离心力将重杂质抛向外缘，并下降到底部，重渣从底部的重渣管9排出。轻渣在筛鼓I内侧的固定翼片的旋转作用下向上运动至筛鼓I的上端，由于筛鼓I上端设置有导流板5和弧形叶片4，弧形叶片4能够在筛鼓I转的过程中，形成一个向上的涡流，将该渣迅速的带入轻渣管排走，不会造成轻渣的堆积。
[0017]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种带有叶片的旋鼓筛，包括旋鼓筛的筒体和固定设置在筒体上端的上盖，上盖上设置有与筒体内部连通的轻渣管，旋鼓筛的筒体内设置有转子，转子外套设有筛鼓，筛鼓与转子转动连接，筒体侧壁上与筛鼓底部对应的位置处设置有进浆管，筒体侧壁上位于进浆管下方的位置处设置有出浆管，筒体底部上与进浆管相对的一侧设置有重渣管，其特征在于:所述筛鼓的上端固定设置有固定环，固定环的中心轴线和筛鼓的中心轴线重合，固定环上沿径向向内设置一组导流板，所述导流板沿筛鼓的中心轴线均布设置，每个导流板均与固定环固定连接，每个导流板的上均固定设置有叶片。
2.根据权利要求1所述的带有叶片的旋鼓筛，其特征在于:所述导流板的内侧和外侧均设置为弧形，导流板的内弧与固定环的内圈重合，导流板的外弧与固定环的外圈重合，导流板的内弧和外弧的中心轴线与筛鼓的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的带有叶片的旋鼓筛，其特征在于:所述叶片为弧形叶片。
4.根据权利要求3所述的带有叶片的旋鼓筛，其特征在于:所述导流板的右侧设置为与弧形叶片弧度一致的弧形，弧形叶片固定设置在导流板的右侧的弧形边上。
5.根据权利要求4所述的带有叶片的旋鼓筛，其特征在于:每个叶片的旋向一致。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带有叶片的旋鼓筛，其特征在于:相邻的导流板上的叶片的高度一致。
7.根据权利要求6所述的带有叶片的旋鼓筛，其特征在于:所述导流板与固定环通过螺栓连接，所述叶片与导流板通过焊接连接。
【文档编号】D21D5/06GK203654080SQ201320885188
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】许超峰, 许要锋, 赵永超, 许银川 申请人:郑州运达造纸设备有限公司